JP4016069B2 - エンドミル装着型面取り具 - Google Patents

Description

本発明は、ミーリング加工における面取り具に関し、詳しくはエンドミルに装着されミーリング加工と同時に面取りを行う面取り具に関するものである。

エンドミルによるミーリング加工後に面取りを行う場合、ミーリング加工専用のエンドミルにより被加工体をミーリング加工し、次いで面取り専用のエンドミルによって面取り加工を行う方法が一般的に採られている。係る方法による加工では、エンドミルの交換作業が必要となり、また、ミーリング加工と面取り加工とを別工程で行う必要があったため、作業効率及び加工効率が悪くなるといった問題を生じていた。

係る効率の悪さを解消するため、一の工程によりミーリング加工と面取り加工とを同時に行うべく、特開平６‐２４６５２５号公報や特開２００３−１３９０７４号公報に示されている工法や器具が提案されている。これらによれば、エンドミルの切削刃の根元部分に面取り用に角度を設けた切削刃を一体的に形成するかあるいは取付けることにより、ミーリング加工と同時に面取り加工を行うことができるエンドミルが提案されている。

しかしながら、前記特開平６‐２４６５２５号公報に開示されているエンドミルによると、エンドミル本体と連結工具とを接合するための特別の接合構造を設ける必要があるため、係るエンドミルを使用するにあたって、該接合構造を備えたエンドミル本体と連結工具とを新たに揃える必要がある。この場合、面取り角度によって異なるエンドミル本体を全て揃えなければならず、また、加工深度によって異なる連結工具を全て揃えなければならなくなり、コスト面において不利益を生ずるといった問題がある。

また、前記特開２００３−１３９０７４号公報に開示されているエンドミルによると、切削用の刃と面取り用の刃が一体形成されているため、面取り角度や加工深度によってそれぞれ異なるエンドミルを全て揃える必要があり、コスト面において不利益を生ずるといった問題がある。
実開平６−２４６５２５号公報 特開２００３−１３９０７４号公報

本発明は、上記問題点に鑑み、既存のエンドミルに簡単に装着ができ、かつ、ミーリング加工と面取り加工を同時に行うことで作業効率及び加工効率の改善を図り、コスト削減を実現する面取り具を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、エンドミルに装着され、ミーリング加工と同時に面取りを行う面取り具であって、エンドミルが貫通できる内径を有し、かつ、エンドミルシャンク部に固定するための止めネジを備えた筒状の枠体に、面取り刃挿入孔が形成され、かつ、該面取り刃挿入孔には面取り用刃部を有する棒状の面取り刃が着脱自在に挿入されており、該面取り刃を枠体に固定するための止めネジを備える構成となっている。

さらに、本発明は、前記面取り具の枠体が、エンドミルシャンク部に固定する第１の枠体と、この第１の枠体と調整ネジによって回転移動可能に連結されている第２の枠体と、該第２の枠体に固定する止めネジとエンドミルシャンク部に固定する止めネジとを備え、かつ、面取り刃を有しあるいは面取り刃挿入孔が形成されている第３の枠体により構成されるものとすることもできる。

本発明のエンドミル装着型面取り具によれば、既存のエンドミルに簡単に装着でき、かつ、一の面取り具であらゆる加工深度に対応可能であるため、コスト面において非常に有益である。

また、あらゆる面取り角度やＲ面取りに対しても、面取り刃の反転装着や交換により簡単に対応可能となる。

さらに、ミーリング加工と面取り加工を同時に行うことができるため、作業効率及び加工効率が改善され、電力面や労力面におけるコスト削減が図れ、さらには、エンドミルを装着する機械の傷みの進行を緩和する効果もある。

以下、本発明によるエンドミル装着型面取り具の実施例を図面に基づいて説明する。

図１乃至３図は、本発明によるエンドミル装着型面取り具２の第１の実施例を示す。該面取り具２は、エンドミル１が貫通できるだけの内径を有する筒状の枠体３に、面取り刃４が装着される構成となっている。枠体３にはエンドミルシャンク部１ａに固定するための枠体止めネジ６が備えられており、また、面取り刃４を装着するため面取り刃挿入孔５が設けられ、該挿入孔５に挿入された面取り刃４の固定手段として面取り刃止めネジ７が備えられている。

枠体３は、エンドミルシャンク部１ａの任意の位置に固定することができ、加工深度に応じた位置決めによって枠体止めネジ６を締付けることにより固定される。

面取り刃４の材質としては超硬合金が使用され、面取り刃挿入孔５に挿入される面取り刃４を交換することにより、様々な角度のＣ面取りやＲ面取り用の面取り刃４を枠体３に装着できる。面取り刃４は、一方の先端にのみ面取り用の刃が設けられているタイプのものも考えられるが、面取り刃４の両端に面取り用の刃を設けているタイプのものも考えられる。係る場合、面取り刃４を必要に応じて反転装着させることで各用途に応じた面取り加工が可能となり、一方にのみ刃が設けられているタイプよりもコスト面で有益である。なお、各図に示されている通り、一方の先端をＣ面取り刃４ａとし他方をＲ面取り刃４ｂとした構成をとることも可能である。

面取り刃挿入孔５に挿入された面取り刃４は、その先端をエンドミル切削刃１ｂの所定の位置に配置し、面取り刃止めネジ７によって枠体３に固定される。図２は、面取り刃４の先端をエンドミル切削刃１ｂに配置する位置の一例を示す拡大図である。すなわち、エンドミル切削刃１ｂの回転方向に対抗する面部Ｍの幅内に該面取り刃４の先端を固定する。これにより、図６及び図７に示す通り、面取り加工において段差等が発生せず、きれいな面取りが可能となり、また、エンドミル１の回転により面取り刃４が受ける抵抗を当該面部Ｍが支えることで緩和させることができる。

なお、面取り刃４の先端の配置については、前記面部Ｍの裏側に配置する構成をとることも可能である。この場合にエンドミル１の回転により面取り刃４の受ける抵抗は、前記面部Ｍに面取り刃４の先端を固定するよりも大きくなるが、面取り刃４は前記の通り材質として超硬合金が使用されていることから、面取り刃４自体がエンドミル１の回転により受ける抵抗に対して耐えうる強度を有している。係る構成をとることにより、ミーリング加工及び面取り加工により発生した切子の掃けが格段に良くなるといった効果がある。

面取り刃４は、面取り刃挿入孔５を介して枠体３に着脱可能であることから、エンドミル切削刃１ｂの刃径が異なる複数のエンドミル１に対しても一の面取り具２で対応可能である。このとき、当該刃径に対応して、面取り刃挿入孔５に挿入された面取り刃４の位置決めが行われた後、面取り刃止めネジ７によって面取り刃４が枠体３に固定される。すなわち、当該刃径が小さい場合には面取り刃４は枠体３から大きく突出した状態で固定され、逆に当該刃径が大きい場合には面取り刃４が枠体３から小さく突出した状態で固定される。

上記の通り構成された面取り具２をエンドミル１に装着し、該エンドミル１を回転させることによって、被加工体１０にミーリング加工と面取り加工が同時に行われる。図６及び図７は、本発明に係るエンドミル装着型面取り具２を使用して加工した状態を示す説明図である。図６はＣ面取り刃４ａを装着した場合の加工状態を示しており、面取り刃４の先端がエンドミル切削刃１ｂの回転方向に対抗する面部Ｍの幅内に配置されることで、エンドミル１が軸を中心に回転した場合、段差等が発生せずきれいに面取り部１１の加工が可能となる。図７はＲ面取り刃４ｂを装着した場合の加工状態を示しており、前記同様、きれいに面取り部１１の加工が可能である。

図４は本発明によるエンドミル装着型面取り具２の第２の実施例を示す。面取り具２の枠体３が、エンドミルシャンク部１ａに固定する第１の枠体３ａと、この第１の枠体３ａと調整ネジ３ｄによって回転移動可能に連結されている第２の枠体３ｂと、該第２の枠体３ｂに固定する止めネジ９とエンドミルシャンク部１ａに固定する止めネジ８とを備え、かつ、面取り刃挿入孔５が形成されている第３の枠体３ｃにより構成される。なお、面取り刃挿入孔５を形成せず、第２の実施例同様、面取り刃４を第３の枠体３ｃと一体形成する構成をとることもできる。

係る構成によると、まず第１の枠体３ａについて加工深度に応じてある程度の位置決めを行い、エンドミルシャンク部１ａに枠体止めネジ６によって固定する。その後、第２の枠体３ｂを回転させることで調製ネジ３ｄによって第１の枠体３ａと第２の枠体３ｂとの縦方向の間隔を広狭させながら、第３の枠体３ｃの位置さらには面取り刃４の先端をエンドミル切削刃１ｂに配置する位置の微調整を行う。その際、第２の枠体３ｂと第３の枠体３ｃとは連動せず、第２の枠体３ｂのみが回転する。第２の枠体３ｂと第３の枠体３ｃとを連動させてしまうと、面取り刃４の先端の位置がずれてしまい、かえって微調整が困難となるからである。微調整が終了した段階で第２の枠体３ｂと第３の枠体３ｃとを枠体止めネジ９により固定し、次いで第３の枠体３ｃを枠体止めネジ８によってエンドミルシャンク部１ａに固定する。

なお、第１の枠体３ａをエンドミルシャンク部１ａに固定し、第３の枠体３ｃをエンドミル切削刃１ｂに固定する構成とすることも可能である。

以上の構成をとることにより、第３の枠体３ｃの位置及び面取り刃４の先端をエンドミル切削刃１ｂに配置する位置の細かい微調整が可能となることから、被加工体１０のミーリング加工及び面取り加工において、正確な加工作業が可能となり、作業効率が改善される。

なお、本実施例において面取り刃４の材質及び該面取り刃４の先端の配置手段並びに加工状態に関しては、第１の実施例と同様である。

本発明の第１の実施例に係るエンドミル装着型面取り具を装着した状態を示す斜視図である。 面取り刃の先端の配置を示す拡大図である。 本発明の第１の実施例に係るエンドミル装着型面取り具を装着した状態における部分断面である。 本発明の第３の実施例に係るエンドミル装着型面取り具を装着した状態における部分断面である。 本発明の第２の実施例に係るエンドミル装着型面取り具を装着した状態における部分断面である。 本発明に係るエンドミル装着型面取り具を使用してＣ面取り加工をした状態を示す説明図である。 本発明に係るエンドミル装着型面取り具を使用してＲ面取り加工をした状態を示す説明図である。

符号の説明

１ エンドミル
１ａ エンドミルシャンク部
１ｂ エンドミル切削刃
２ 面取り具
３ 枠体
３ａ 第1の枠体
３ｂ 第２の枠体
３ｃ 第３の枠体
３ｄ 調整ネジ
４ 面取り刃
４ａ Ｃ面取り刃
４ｂ Ｒ面取り刃
５ 面取り刃挿入孔
６ 枠体止めネジ
７ 面取り刃止めネジ
８ 枠体止めネジ
９ 枠体止めネジ
１０ 被加工体
１１ 面取り部

Claims (2)

1. エンドミルに装着されミーリング加工と同時に面取りを行う面取り具であって、エンドミルが貫通できる内径を有し、かつ、エンドミルシャンク部に固定するための止めネジを備えた筒状の枠体に、面取り刃挿入孔が形成され、かつ、該面取り刃挿入孔には面取り用刃部を有する棒状の面取り刃が着脱自在に挿入されており、該面取り刃を枠体に固定するための止めネジを備えていることを特徴とするエンドミル装着型面取り具。
   
2. 前記面取り具の枠体が、エンドミルシャンク部に固定する第１の枠体と、この第１の枠体と調整ネジによって回転移動可能に連結されている第２の枠体と、該第２の枠体に固定する止めネジとエンドミルシャンク部に固定する止めネジとを備え、かつ、面取り刃挿入孔が形成されている第３の枠体により構成されることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル装着型面取り具。
   

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