CN212350645U - 一种机体背刮沉头孔的刀具 - Google Patents

Abstract

一种机体背刮沉头孔的刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括柄部、杆部和插杆，所述刀头包括刀体和刀片，刀体中部设有与插杆相配合的插孔，插杆一端设有腰形插头，在插头靠近插杆一端两弧面上设有倾斜于插头平面的斜面；插孔一端设有与插头相配合的腰形卡孔。本实用新型可在狭小空间或干涉加工处完成沉头孔加工。

Description

一种机体背刮沉头孔的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机体背刮沉头孔的刀具。

背景技术

压缩机机体为铸造件，箱式零件，机体部分安装孔需加工孔背面沉头孔，由于位置狭小或干涉，部分沉头孔无法从正面加工，需反向背刮成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机体背刮沉头孔的刀具，可在狭小空间或干涉加工处完成沉头孔加工。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种机体背刮沉头孔的刀具，包括刀杆和刀头，所述刀杆包括柄部、杆部和插杆，所述刀头包括刀体和刀片，刀体中部设有与插杆相配合的插孔，插杆一端设有腰形插头，在插头靠近插杆一端两弧面上设有倾斜于插头平面的斜面；插孔一端设有与插头相配合的腰形卡孔。

在所述杆部表面设有多条排屑槽，各条排屑槽是绕着杆部轴线均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本刀具易于操作，可实现反向加工，完成机体狭小、干涉处的沉头孔的加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图，

图3为图1中A-A处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于插头的剖面结构示意图，

图5为图2中B-B处的剖面结构示意图，

图6为本实用新型关于刀头的主视结构示意图，

图7为图7中C-C处的剖面结构示意图。

图中：刀杆1、柄部11、排屑槽12、杆部13、插头14、斜面15、插杆16、刀头2、刀片21、刀体22、卡孔23。

具体实施方式

如图1到7所示，一种机体背刮沉头孔的刀具，包括刀杆1和刀头2，所述刀杆1包括柄部11、杆部13和插杆16，杆部13与加工孔之间是间隙配合，做为加工沉头孔的定位杆，确保沉头孔与加工孔的同轴度，所述刀头2包括刀体22和刀片21，刀头2使用材料采用45#钢，刀片21为YG6 D125，刀片21与刀头2体焊接，刀体22中部设有与插杆16相配合的插孔，插杆16一端设有腰形插头14，在插头14靠近插杆16一端两弧面上设有倾斜于插头14平面的斜面15，这样就可以在插头14一端形成一个凹槽；插孔一端设有与插头14相配合的腰形卡孔23。

加工机体沉头孔时，将导杆穿过待加工孔，而后将刀头2安装到插杆16上，旋转刀头2一个角度，让腰形卡孔23凸出边缘贴紧斜面15，使其卡入到凹槽中，以将刀头2进行锁紧，这样刀头2就无法从插头14上掉落，由此实现机床对沉孔的背向加工，加工完毕后，转动刀头2一个角度，让插头14对对其卡孔23，以将刀头2进行拆卸。

在所述杆部13表面设有多条排屑槽12，各条排屑槽12是绕着杆部13轴线均匀分布。这种结构用于排出刮削出的铁屑。

Claims (2)

1.一种机体背刮沉头孔的刀具，包括刀杆（1）和刀头（2），所述刀杆（1）包括柄部（11）、杆部（13）和插杆（16），所述刀头（2）包括刀体（22）和刀片（21），刀体（22）中部设有与插杆（16）相配合的插孔，其特征在于：插杆（16）一端设有腰形插头（14），在插头（14）靠近插杆（16）一端两弧面上设有倾斜于插头（14）平面的斜面（15）；插孔一端设有与插头（14）相配合的腰形卡孔（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机体背刮沉头孔的刀具，其特征在于：在所述杆部（13）表面设有多条排屑槽（12），各条排屑槽（12）是绕着杆部（13）轴线均匀分布。

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