CN214867537U - 一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，具体涉及铣刀技术领域，包括铣刀主体，所述铣刀主体的一端开设有切削刃，所述铣刀主体远离切削刃的一端设置有加强杆，所述铣刀主体的中部开设内冷孔。本实用新型通过设置铣刀主体、切削刃和内冷孔，以切削刃外形轮廓较榫槽轮廓，便于切削刃能够进一步的与零件接触，增加零件加工使用的精度，同时铁屑能够通过切削刃的螺旋角计算线最大外轮廓的锥度线，将铁屑排出，同时确保零件加工时的精度，而通过内冷孔与切削刃的相互配合，便于对机械摩擦所产生的热量进行散热，提高加工效与刀具耐用度，便于使用。

Description

一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，尤其涉及一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

但是在实际使用时，目前，小榫槽型线由于其最小径部位置尺寸偏小，加工难度大，对刀具刚性要求高，大都是先由立铣刀分层铣削去除大余量，然后在由型线半精铣刀加工，最后有型线精铣刀一次加工到位，由于立铣刀加工效率低且加工后榫槽余量不均匀，从而导致半精铣刀磨损不均匀严重影响其使用寿命及影响加工表面质量，并且榫槽宽度小，刀具直径小容易断裂，导致加工效率低下，且存在损伤轮槽型线的风险，并且铣刀在加工的过程中，若是零件需要加工的深度较深，不便于工作人员使用，为工作人员带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，旨在解决上述存在的刀具直径小容易断裂，导致加工效率低下，铣刀磨损不均匀严重影响其使用寿命及影响加工表面质量，不便于使用的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，包括铣刀主体，所述铣刀主体的一端开设有切削刃，所述铣刀主体远离切削刃的一端设置有加强杆，所述铣刀主体的中部开设内冷孔；

所述铣刀主体的表面开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内壁一侧均开设有多个卡槽，所述加强杆的一端设置有多个加强条，多个所述加强条的一侧均设置有卡块。

在一个优选地实施方式中，所述切削刃与内冷孔相连通，所述切削刃与内冷孔的数量均设置为多个。

在一个优选地实施方式中，所述铣刀主体、切削刃、加强杆与加强条均的表面均设置有热处理涂层。

在一个优选地实施方式中，所述加强条与导向槽相匹配，所述卡槽与卡块相匹配，所述卡槽与卡块所属的铣刀主体相卡合。

在一个优选地实施方式中，所述切削刃的横截面形状设置为螺旋槽结构，右切右螺旋，螺旋角10度至20度，螺旋角计算线为切削刃部的最大外轮廓的锥度线，前角为10度至16度，后角为8度至15度。

在一个优选地实施方式中，所述切削刃外形轮廓较榫槽轮廓颈部单边收量0.2毫米，底部收量0.4毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置铣刀主体、切削刃和内冷孔，以切削刃外形轮廓较榫槽轮廓，便于切削刃能够进一步的与零件接触，增加零件加工使用的精度，同时铁屑能够通过切削刃的螺旋角计算线最大外轮廓的锥度线，将铁屑排出，同时确保零件加工时的精度，而通过内冷孔与切削刃的相互配合，便于对机械摩擦所产生的热量进行散热，提高加工效与刀具耐用度，便于使用；

2、通过设置导向槽、卡槽、加强条与卡块，通过卡槽与卡块的过盈配合，调节加强条在导向槽内的所在位置，继而调节了铣刀主体与加强杆之间的间距，使得切削刃适配零件加工时不同的深度，增加铣刀的适应性能，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图。

图2为本实用新型铣刀主体内部结构剖视图。

图3为本实用新型铣刀主体与加强杆卡合时的主视图。

图4为本实用新型铣刀主体与加强杆分离时的主视图

图中：1、铣刀主体；2、切削刃；3、加强杆；4、内冷孔；5、导向槽；6、卡槽；7、加强条；8、卡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-4所示的一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，包括铣刀主体1，铣刀主体1的一端开设有切削刃2，铣刀主体1远离切削刃2的一端设置有加强杆3，铣刀主体1的中部开设内冷孔4；

铣刀主体1的表面开设有多个导向槽5，多个导向槽5的内壁一侧均开设有多个卡槽6，加强杆3的一端设置有多个加强条7，多个加强条7的一侧均设置有卡块8。

参照附图1、2所示，切削刃2与内冷孔4相连通，切削刃2与内冷孔4的数量均设置为多个，内冷孔4用于降低切削刃2的切削温度，避免铣刀主体1损坏。

参照附图1、3、4所示，铣刀主体1、切削刃2、加强杆3与加强条7均进行热处理，铣刀主体1、切削刃2、加强杆3与加强条7的表面均设置有热处理涂层，更进一步的增加铣刀主体1、切削刃2、加强杆3与加强条7的硬度，避免损坏，延长使用寿命。

参照附图3、4所示，加强条7与导向槽5相匹配，卡槽6与卡块8相匹配，卡槽6与卡块8所属的铣刀主体1相卡合，导向槽5能够起到导向的作用，便于加强条7通过导向槽5的导向位移，再通过卡槽6与卡块8的过盈配合，便于加强杆3通过卡槽6与铣刀主体1卡合，增加铣刀主体1的适应能力，便于使用。

参照附图1、2所示，切削刃2的横截面形状设置为螺旋槽结构，右切右螺旋，螺旋角10度至20度，螺旋角计算线为切削刃部的最大外轮廓的锥度线，前角为10度至16度，后角为8度至15度，便于零件铁削能够排出，同时确保零件加工时的精度。

参照附图1、2所示，切削刃2外形轮廓较榫槽轮廓颈部单边收量0.2毫米，底部收量0.4毫米，便于切削刃2能够进一步的与零件接触，增加零件加工使用的精度。

本实用新型工作原理：工作人员在对本实用新型所制得的铣刀进行使用时，根据零件加工的深度，通过导向槽5、卡槽6、加强条7与卡块8的相互配合，调节铣刀主体1和加强杆3之间的间距，继而调节了切削刃2的所在位置，便于铣刀能够对零件加工所需的深度进行适配，不需要工作人员反复拆卸铣刀，便于使用，同时铣刀在对零件加工时，零件铁屑能够通过切削刃2的螺旋角计算线最大外轮廓的锥度线，将铁屑排出，同时确保零件加工时的精度，而通过内冷孔4与切削刃2的相互配合，便于对机械摩擦所产生的热量进行散热，提高加工效与刀具耐用度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，其特征在于：包括铣刀主体，所述铣刀主体的一端开设有切削刃，所述铣刀主体远离切削刃的一端设置有加强杆，所述铣刀主体的中部开设内冷孔；所述铣刀主体的表面开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内壁一侧均开设有多个卡槽，所述加强杆的一端设置有多个加强条，多个所述加强条的一侧均设置有卡块。

2.根据权利要求1所述的一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，其特征在于：所述切削刃与内冷孔相连通，所述切削刃与内冷孔的数量均设置为多个。

3.根据权利要求1所述的一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，其特征在于：所述铣刀主体、切削刃、加强杆与加强条均的表面均设置有热处理涂层。

4.根据权利要求1所述的一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，其特征在于：所述加强条与导向槽相匹配，所述卡槽与卡块相匹配，所述卡槽与卡块所属的铣刀主体相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，其特征在于：所述切削刃的横截面形状设置为螺旋槽结构，右切右螺旋，螺旋角10度至20度，螺旋角计算线为切削刃部的最大外轮廓的锥度线，前角为10度至16度，后角为8度至15度。

6.根据权利要求1所述的一种内冷小榫槽硬质合金粗开槽复合铣刀，其特征在于：所述切削刃外形轮廓较榫槽轮廓颈部单边收量0.2毫米，底部收量0.4毫米。

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