CN109986126A - 一种拉床用切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉床用切削刀具，涉及拉床领域，包括一刀柄座，所述刀柄座上端面上具有供刀柄连接的端槽，所述刀柄座的侧端上设有贯穿所述刀柄座的侧端的若干限位孔，所述限位内车裂有螺纹，在所述限位孔内安装有与所述螺纹相匹配的若干螺钉；所述端槽内部插接有一刀柄，所述刀柄为一端开口的中空结构，刀柄上若干定位调节螺栓，另插接一刀杆，所述刀杆包括刀杆本体、连接件和切削刃，所述刀杆本体具有与所述切削刃相契合的刀槽，所述切削刃配置于所述刀槽内，且所述切削刃通过所述连接件与所述刀杆本体相连，本发明方案中直接可通过松掉限位孔内的若干螺钉使得刀杆变得松动，刀具可直接从拉床上拿出。
Description
技术领域
本发明涉及拉床技术领域，特别涉及一种拉床用切削刀具。
背景技术
拉床又叫金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。现有的拉床拉刀常常需要不断的对刀片和刀杆进行更换，换刀头是必要环节，可更换刀杆就显得特别浪费劳动力，同时滞缓了劳动效率和经济效益，同时，现有的刀柄和刀杆是一体的，加工深孔的刀具在加工浅孔时常会出现发弹现象而降低刀具的使用寿命，而加工工件的精度也会降低，此外，在实际加工过程中，因加工件硬度及运转速度等因素，切削刀具的刀刃处相对刀杆本体等磨损程度会大大提高，从而使得切削刀具的整体使用寿命降低，因刀刃处的报废从而导致整个切削刀具的报废，由此会导致切削刀具极大的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种拉床用切削刀具，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种拉床用切削刀具，包括一刀柄座，所述刀柄座上端面上具有供刀柄连接的端槽，所述刀柄座的侧端上设有贯穿所述刀柄座的侧端的若干限位孔，所述限位内车裂有螺纹，在所述限位孔内安装有与所述螺纹相匹配的若干螺钉；所述端槽内部插接有一刀柄，所述刀柄位于端槽内的部分与螺钉头部抵接，所述刀柄为一端开口的中空结构并形成一供刀杆固定的容腔，所述容腔一内壁开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述螺纹相匹配的若干定位调节螺栓，所述容腔从开口处另插接一刀杆，所述刀杆包括刀杆本体、连接件和切削刃，所述刀杆本体具有与所述切削刃相契合的刀槽 ，所述切削刃配置于所述刀槽内，且所述切削刃通过所述连接件与所述刀杆本体相连，所述刀杆本体插入刀柄的容腔内并和定位调节螺栓抵接将刀杆固定在刀柄的容腔内。
优选地，所述刀柄座的底部还开设有能将所述刀柄座固定在拉床上的安装孔，所述安装孔的数量为4个。
优选地，所述刀杆本体的外表面设置有防滑凸起13。
优选地，所述螺纹孔的数量为3个。
优选地，所述刀杆本体上配置有所述刀槽的前端部为多面体，且所述刀槽设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处。
优选地，配置有刀槽的三个面两两间的夹角小于70°。
优选地，所述多面体为六面体，且所述六面体中与所述切削刃相连的三面与其相对面两两平行。
优选地，所述连接件为焊接材料，所述焊接材料为铜。
本发明的有益效果如下：本发明通过在拉床与切削刀具之间加一刀柄座，当现有的拉床拉刀需要对刀片和刀杆更换，直接可通过松掉限位孔内的若干螺钉使得刀杆变得松动，刀具可直接从拉床上拿出，避免了劳动力的浪费，提高了劳动效率和经济效益，同时，本发明的刀杆长度可调，通过把刀杆与刀柄分开，通过定位调节螺栓来固定，当加工长孔时，把刀杆拉出适当的距离；当加工短孔时，把刀杆推进去，调整合适的位置，这样既能加工长孔，也不会在加工短孔时因刀杆过长出现刀杆发弹现象而降低刀具的使用寿命，此外，通过在刀杆本体上设置刀槽，并设置与刀槽相契合的切削刃，将切削刃与刀杆本体中相契合的刀槽进行匹配，中间通过连接件予以连接，使其成为一个整体的切削刀具，在切削刃易于磨损的情况下，当切削刃已磨损，可将切削刃单独进行拆卸，并在拆卸后的刀杆本体上重新安装新的切削刃，使得整个切削刀具在只更换切削刃的情况下即可进行重复回收利用，增加了切削刀具整体的使用寿命，同时也节约了制造成本，降低了使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明刀柄座的结构示意图；
图3是本发明刀柄座的仰视图；
图4是本发明刀柄与刀杆配合的结构示意图；
图5是本发明刀柄与刀杆配合的结构示意图，其中刀杆被拉伸长；
图6是本发明刀杆的放大图；
图7是本发明刀杆本体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1至图7，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种拉床用切削刀具，包括一刀柄座1，所述刀柄座1上端面上具有供刀柄连接的端槽2，所述刀柄座1的侧端上设有贯穿所述刀柄座1的侧端的若干限位孔3，所述限位孔3内车裂有螺纹，在所述限位孔3内安装有与所述螺纹相匹配的若干螺钉；所述端槽2内部插接有一刀柄4，所述刀柄4位于端槽2内的部分与螺钉头部抵接，所述刀柄4为一端开口的中空结构并形成一供刀杆固定的容腔，所述容腔一内壁开设有若干螺纹孔5，所述螺纹孔5内安装有与所述螺纹相匹配的若干定位调节螺栓6，所述容腔从开口处另插接一刀杆7，所述刀杆7包括刀杆本体8、连接件9和切削刃10，所述刀杆本体8具有与所述切削刃10相契合的刀槽11 ，所述切削刃10配置于所述刀槽11内，且所述切削刃10通过所述连接件9与所述刀杆本体8相连，所述刀杆本体8插入刀柄4的容腔内并和定位调节螺栓6抵接将刀杆7固定在刀柄4的容腔内，本发明通过在拉床与切削刀具之间加一刀柄座1，当现有的拉床拉刀需要对刀具更换，直接可通过松掉限位孔3内的若干螺钉使得刀杆7变得松动，刀具可直接从拉床上拿出，避免了劳动力的浪费，提高了劳动效率和经济效益，同时，本发明的刀杆7长度可调，通过把刀杆7与刀柄4分开，通过定位调节螺栓6来固定，当加工长孔时，把刀杆7拉出适当的距离；当加工短孔时，把刀杆7推进去，调整合适的位置，这样既能加工长孔，也不会在加工短孔时因刀杆7过长出现刀杆7发弹现象而降低刀具的使用寿命，此外，通过在刀杆本体8上设置刀槽11，并设置与刀槽11相契合的切削刃10，将切削刃10与刀杆本体8中相契合的刀槽11进行匹配，中间通过连接件9予以连接，使其成为一个整体的切削刀具，在切削刃10易于磨损的情况下，当切削刃10已磨损，可将切削刃10单独进行拆卸，并在拆卸后的刀杆本体8上重新安装新的切削刃10，使得整个切削刀具在只更换切削刃10的情况下即可进行重复回收利用，增加了切削刀具整体的使用寿命，同时也节约了制造成本，降低了使用成本。
优选地，所述刀柄4座1的底部还开设有能将所述刀柄4座1固定在拉床上的安装孔12，所述安装孔12的数量为4个，通过所述安装孔12将刀柄4座1和刀具一起固定在拉床上。
优选地，所述刀杆本体8的外表面设置有防滑凸起13，所述防滑凸起13可防止定位调节螺栓6在挤压刀杆7时发生摩擦，刀杆7距离发生移动，导致代加工孔的深度发生变化问题的发生。
优选地，所述螺纹孔5的数量为3个，这里优选为3个螺纹孔5，可提高定位调节螺栓6的固定强度。
所述刀杆本体8配置有所述刀槽11的前端部可为任意形状，为了在加工过程中，刀架更便于夹紧刀杆本体8，使得适宜操作，优选地，所述多面体为六面体，且所述六面体中与所述切削刃10相连的三面与其相对面两两平行，且所述刀槽11设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处，为了使加工过程中切削刃10可以更为方便地对加工件进行加工，也避免刀杆本体81在加工过程中的影响，配置有刀槽11的三个面两两间的夹角小于70°，所述连接件9为焊接材料，所述焊接材料为铜，铜焊接材料的的延展性较好，不易崩坏，减少了更换次数并降低事故的发生。
对于上述优选方式的切削刀具，所述切削刃10通过铜焊接于所述刀杆本体8上，且所述切削刃10的平面高出所述刀杆本体8所在的平面，在对加工件进行加工的过程中，切削刃10更便于对加工件进行加工，同时，当切削刃10磨损报废后，将切削刃10从刀杆本体8上分离出来，并将刀槽11连接处进行打磨，然后可将新的切削刃10焊接于刀槽11处。通过上述实施方式，实现了一种使用寿命更长，同时也节省了使用成本的切削刀具。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种拉床用切削刀具，其特征在于：包括一刀柄座，所述刀柄座上端面上具有供刀柄连接的端槽，所述刀柄座的侧端上设有贯穿所述刀柄座的侧端的若干限位孔，所述限位内车裂有螺纹，在所述限位孔内安装有与所述螺纹相匹配的若干螺钉；所述端槽内部插接有一刀柄，所述刀柄位于端槽内的部分与螺钉头部抵接，所述刀柄为一端开口的中空结构并形成一供刀杆固定的容腔，所述容腔一内壁开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内安装有与所述螺纹相匹配的若干定位调节螺栓，所述容腔从开口处另插接一刀杆，所述刀杆包括刀杆本体、连接件和切削刃，所述刀杆本体具有与所述切削刃相契合的刀槽 ，所述切削刃配置于所述刀槽内，且所述切削刃通过所述连接件与所述刀杆本体相连，所述刀杆本体插入刀柄的容腔内并和定位调节螺栓抵接将刀杆固定在刀柄的容腔内。
2.根据权利要求1所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：所述刀柄座的底部还开设有能将所述刀柄座固定在拉床上的安装孔，所述安装孔的数量为4个。
3.根据权利要求2所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：所述刀杆本体的外表面设置有防滑凸起13。
4.根据权利要求3所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：所述螺纹孔的数量为3个。
5.根据权利要求4所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：所述刀杆本体上配置有所述刀槽的前端部为多面体，且所述刀槽设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处。
6.根据权利要求5所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：配置有刀槽的三个面两两间的夹角小于70°。
7.根据权利要求6所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：所述多面体为六面体，且所述六面体中与所述切削刃相连的三面与其相对面两两平行。
8.根据权利要求7所述的一种拉床用切削刀具，其特征在于：所述连接件为焊接材料，所述焊接材料为铜。
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