CN212495611U - 带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，包括刀片体；所述的刀片体的每三个面相交所形成的角皆为倒曲线角，且每个倒曲线角的形状、尺寸相同；所述的刀片体的每两个面相交的边皆为0.1×20°倒角的直角边；所述的刀片体中部设有通孔。本实用新型通过倒曲线角将曲轴轴颈台肩由原来的圆弧结构变成圆弧加切线的结构，解决了曲轴轴颈台肩毛刺产生，提高了曲轴清洁度，取消了手工去曲轴轴颈台毛刺工序，提高了加工效率及降低了成本。

Description

带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片

技术领域

本实用新型属汽车零部件制造技术领域，涉及一种带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片。

背景技术

随着用户对发动机质量要求的不断提升，作为发动机关键件的曲轴其要求随之不断提高。特别是近几年来，各发动机厂为了进一步提高质量、降低成本，推出了装配免清洗，这样对曲轴的清洁度水平需要有很大的飞跃才能满足发动机厂的要求。根据曲轴制造企业这几年来碰到的清洁度问题的实际情况，各主轴颈、连杆颈台肩毛刺在清洁度检查中经常发现去除不彻底，造成清洁度中的颗粒度尺寸超标而造成清洁度不合格。为此需要对曲轴各主轴颈、连杆颈台肩毛刺消除采取措施。

曲轴主轴颈、连杆轴颈台肩翻边毛刺产生原因：目前用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片工作角都是圆弧角，所成形加工出来的台肩圆角也都是单一的圆角，使台肩圆角与台肩面过渡形成尖角，精磨曲轴主轴颈、连杆颈时，受细腻的砂轮挤压，在尖角处产生毛刺往台肩圆角方向翻转形成飞边，且与台肩圆角相连，使高压冷却液和清洗液都无法冲掉。

传统的曲轴轴颈台肩翻边毛刺控制方法，就是精磨曲轴主轴颈、连杆颈之后通过手持油石或（锉刀外包砂纸）去除。这种控制手段劳动强度大、人为的因素多，去不净的风险也就很大，从而造成曲轴清洁度不合格风险就很高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种带倒角功能用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，包括刀片体；所述的刀片体的每三个面相交所形成的角皆为倒曲线角，且每个倒曲线角的形状、尺寸相同；所述的刀片体的每两个面相交的边皆为0.1×20°倒角的直角边；所述的刀片体中部设有通孔。

在本实用新型中，所述的刀片体每两个面所形成的边皆倒0.1×20°的角,其中“0.1”表示被倒角的深度为0.1mm，“20°”表示被倒角的平面与倒角线的夹角为20度。所述的前端面、后端面、上端面、下端面、左侧面、右侧面相连接构成的8个角为倒曲线的角，分别构成第1工作角、第2工作角、第3工作角、第4工作角、第5工作角、第6工作角、第7工作角、第8工作角，8个工作角的形状、尺寸相同。

所述的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片的使用方法为：用螺钉通过圆锥孔夹紧将合金刀片安装在铣床刀盘的右侧，先使用合金刀片前端面第2个工作角；用完合金刀片前端面第2个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片后端面第8个工作角；用完合金刀片后端面第8个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片翻转1面，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片后端面第5个工作角；用完合金刀片后端面5个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片前端面第3个工作角；用完合金刀片前端面第3个工作角后，拧出螺钉，再用螺钉将合金刀片安装在铣床刀盘的左侧，使用合金刀片前端面1个工作角；用完合金刀片前端面第1个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片后端面第7个工作角；用完合金刀片后端面第7个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片翻转1面，再用螺钉固定，使用合金刀片后端面第6个工作角；用完合金刀片后端面第6个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片前端面第4个工作角；用完合金刀片前端面第4个工作角后，拧出螺钉，重复执行上述的工步对曲轴轴颈台肩进行加工。

作为进一步技术改进，所述的倒曲线角为圆弧与切线组合的曲线角。

作为进一步技术改进，所述的倒曲线角的圆弧半径为1～6mm。

作为进一步技术改进，所述的倒曲线角的圆弧与刀片体的上表面或者下表面相切。

作为进一步技术改进，所述的倒曲线角的切线与刀片体的左侧面或右侧面相连，并且相连的夹角为100°～130°。所述的夹角的范围在精磨曲轴主轴颈、连杆颈时，产生的毛刺最不易与台肩圆角相连或翻边，且曲轴轴颈台肩的切线与曲轴台肩面易形成20°～30°的夹角。

作为进一步技术改进，所述的通孔的直径为φ5.5～φ6.5mm，两端分别设有40°锥角的圆锥口。所述的通孔两端设有圆锥口方便刀片体换边使用，设40°锥角的圆锥口是为了扭入的螺钉具备一定的预紧力。

本实用新型的工作原理：

用螺钉通过通孔夹紧将刀片体安装在铣床刀盘的右侧，确定好去毛刺的走刀路线，在走刀的过程刀片体通过倒曲线角修整曲轴轴颈台肩，由原来的圆弧结构变成圆弧加切线的结构，使加工出的曲轴轴颈台肩圆角与台肩面过渡增加1个倒角，而精磨曲轴主轴颈、连杆颈时，产生的毛刺将无法与台肩圆角相连，翻边，最终被冷却液全部冲掉。

相对于现有技术来说，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1.本实用新型通过倒曲线角将曲轴轴颈台肩由原来的圆弧结构变成圆弧加切线的结构，解决了曲轴轴颈台肩毛刺产生，提高了曲轴清洁度，取消了手工去曲轴轴颈台毛刺工序，提高了加工效率及降低了成本。

2.本实用新型结构科学，实用性强，可推广到相关的曲轴产品。

附图说明

图1为本实用新型的刀片体的立体结构示意图。

图2现有硬质合金刀片立体结构示意图

图3为本实用新型刀片体的安装示意图。

图4为本实用新型刀片体所加工曲轴轴颈台肩局部放大示意图

图5为现有硬质合金刀片所加工曲轴轴颈台肩局部放大示意图

附图标识：

1-刀片体，2-曲轴平衡块，3-曲轴台肩面，4-圆弧加切线结构的曲轴轴颈台肩，5-圆弧结构的曲轴轴颈台肩，11-倒曲线角，12-通孔，A-夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，包括刀片体1；所述的刀片体1的每三个面相交所形成的角皆为倒曲线角11，且每个倒曲线角11的形状、尺寸相同；所述的刀片体1的每两个面相交的边皆为0.1×20°倒角的直角边；所述的刀片体1中部设有通孔12。

用螺钉通过通孔12夹紧将刀片体1安装在铣床刀盘的右侧，确定好去毛刺的走刀路线，在走刀的过程刀片体1通过倒曲线角11修整曲轴轴颈台肩，由原来的圆弧结构变成圆弧加切线的结构，使加工出的曲轴轴颈台肩圆角与台肩面过渡增加1个倒角，而精磨曲轴主轴颈、连杆颈时，产生的毛刺将无法与台肩圆角相连，翻边，最终被冷却液全部冲掉。

实施例2：

与实施例1不同之处仅在于：所述的倒曲线角11为圆弧与切线组合的曲线角。倒曲线角11的圆弧与刀片体1的上表面或者下表面相切，切线与刀片体1的左侧面或右侧面相连，并且相连的夹角A为100°，圆弧半径为1mm。

实施例3：

与实施例2不同之处仅在于：夹角A为120°，圆弧半径为3mm。

实施例4：

与实施例2不同之处仅在于：夹角A为130°，圆弧半径为6mm。

实施例5：

与实施例2不同之处仅在于：夹角A为100°，圆弧半径为2mm。

实施例6：

与实施例2不同之处仅在于：夹角A为110°，圆弧半径为4mm。

实施例7：

与实施例1不同之处在于：所述的通孔12的直径为φ5.5mm，两端分别设有40°锥角的圆锥口。所述的通孔12两端设有圆锥口方便刀片体1换边使用，设40°锥角的圆锥口是为了扭入的螺钉具备一定的预紧力。

实施例8：

与实施例2不同之处在于：所述的通孔12的直径为φ6.0mm，两端分别设有40°锥角的圆锥口。

实施例9：

与实施例3不同之处在于：所述的通孔12的直径为φ6.5mm，两端分别设有40°锥角的圆锥口。

上述实施例的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片的使用方法为：

用螺钉通过圆锥孔夹紧将合金刀片安装在铣床刀盘的右侧，先使用合金刀片前端面第2个工作角；用完合金刀片前端面第2个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片后端面第8个工作角；用完合金刀片后端面第8个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片翻转1面，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片后端面第5个工作角；用完合金刀片后端面5个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片前端面第3个工作角；用完合金刀片前端面第3个工作角后，拧出螺钉，再用螺钉将合金刀片安装在铣床刀盘的左侧，使用合金刀片前端面1个工作角；用完合金刀片前端面第1个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片后端面第7个工作角；用完合金刀片后端面第7个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片翻转1面，再用螺钉固定，使用合金刀片后端面第6个工作角；用完合金刀片后端面第6个工作角后，拧出螺钉，将合金刀片顺时针旋转180º，再用螺钉通过圆锥孔夹紧固定，使用合金刀片前端面第4个工作角；用完合金刀片前端面第4个工作角后，拧出螺钉，重复执行上述的工步对曲轴轴颈台肩进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，其特征在于：包括刀片体（1）；所述的刀片体（1）的每三个面相交所形成的角皆为倒曲线角（11），且每个倒曲线角（11）的形状、尺寸相同；所述的刀片体（1）的每两个面相交的边皆为0.1×20°倒角的直角边；所述的刀片体（1）中部设有通孔（12）。

2.根据权利要求1所述的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，其特征在于：所述的倒曲线角（11）为圆弧与切线组合的曲线角。

3.根据权利要求2所述的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，其特征在于：所述的倒曲线角（11）的圆弧半径为1～6mm。

4.根据权利要求2或3所述的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，其特征在于：所述的倒曲线角（11）的圆弧与刀片体（1）的上表面或者下表面相切。

5.根据权利要求4所述的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，其特征在于：所述的倒曲线角（11）的切线与刀片体（1）的左侧面或右侧面相连，并且相连的夹角（A）为100°～130°。

6.根据权利要求1所述的带倒角功能的用于加工曲轴轴颈台肩的硬质合金刀片，其特征在于：所述的通孔（12）的直径为φ5.5～φ6.5mm，两端分别设有40°锥角的圆锥口。

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