CN211991133U - 曲线型成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了曲线形成型铣刀，其特征在于：包括刀体和刀柄，刀柄为装夹部，刀体上设有切削部，所述切削部由偶数个切削刃组成，切削刃为厚度一致的片状结构，每个所述切削刃均有相等的轴向偏角，其角度为3°‑10°；切削刃的刃部，由平行于刀体轴向的刃部基面和凸出于基面的两个径向对称且连续的曲线刃组成，所述切削刃左端面与刃部基面由45°斜面连接，所述斜面与端面和刃部之间形成的两个棱角处均以圆弧面光滑过渡。使用本实用新型曲线型成型铣刀对汽车滑块进行加工，能够一次性加工成型，获得具有曲线型铣削面的滑腔；曲线型的滑腔内壁没有尖锐的棱角，能够更好的容纳滑块移动。

Description

曲线型成型铣刀

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及曲线型成型铣刀。

背景技术

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。用于汽车零件加工的铣刀，因其加工部位的特殊形状，常规的铣刀常常无法一次加工成型，故需要定制特殊形状的成型铣刀。滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。汽车滑块中滑腔的材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。所以用来加工滑腔的成型铣刀要保证足够的硬度和耐磨性，同时其加工出来的形状要避免产生棱角等不易于滑移的形状，因此最好是采用曲线型状的铣刀进行滑腔的铣削。

实用新型内容

针对加工汽车滑块中滑腔的特殊要求，本实用新型采用了一种曲线型的成型铣刀，其具体方案如下：

曲线型成型铣刀，包括刀体和刀柄，刀柄为装夹部，刀体上设有切削部，所述切削部由偶数个切削刃组成，切削刃为厚度一致的片状结构，每个所述切削刃均有相等的轴向偏角，其角度为3°-10°；切削刃的刃部，由平行于刀体轴向的刃部基面和凸出于基面的两个径向对称且连续的曲线刃组成，所述切削刃左端面与刃部基面由45°斜面连接，所述斜面与端面和刃部之间形成的两个棱角处均以圆弧面光滑过渡。

进一步的，所述曲线刃的线型由12段相连的直线段或曲线段组成，从左往右第一段（M1）为圆倒角，连接刀刃基面线和第二段（M2），第二段（M2）为向右上方倾斜直线，其与刀体径向形成15°角，第三段（M3）为圆倒角，连接第二段（M2）与第四段（M4），第四段（M4）为径向0°向外延伸的直线，第五段（M5）为圆心角90°的第二象限圆弧，第六段（M6）为平行于刀体轴向的直线，第七段（M7）为圆心角60°-70°的圆弧，第八段（M8）为第七段（M7）和第九段（M9）之间的圆倒角，第九段（M9）为第一象限圆弧，其圆心角为60°-70°，第十段（M10）为第九段（M9）与第十一段（M11）之间的圆倒角，第十一段（M11）为向右下方倾斜的直线，其与刀体径向形成35°角，第十二段（M12）为圆心角为35°的第三象限圆弧；上述12个线段组成了第一曲线刃（A），在第一曲线刃（A）的右侧有一与其径向对称的第二曲线刃（B），第一曲线刃（A）和第二曲线刃（B）连接处为光滑的圆弧，其圆心角为70°。

进一步的，所述切削刃数量有4个，每个切削刃的有效刃长为26-30mm。

进一步的，刀体上设有不少于两个排屑槽，刀体与刀柄连接处为45°斜面。

进一步的，刀体使用涂层处理，涂层材料为一种硬质合金，被加工的材料为钢件。

本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型曲线型成型铣刀对汽车滑块进行加工，能够一次性加工成型，获得具有曲线型铣削面的滑腔；曲线型的滑腔内壁没有尖锐的棱角，能够更好的容纳滑块移动，并且不容易产生磨损，并且在本铣刀铣削过程中，圆润的曲线也可以保护铣刀刀体，使其不会产生崩刀等情况，使用寿命比一般的成型铣刀更高。

附图说明

图1为本实用新型曲线型成型铣刀的结构示意图；

图2为图1中第一曲线刃的放大示意图；

图中标记为：刀体1、刀柄2、切削部3、切削刃4、斜面5、排屑槽6、第一曲线刃A、第二曲线刃B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，曲线型成型铣刀，包括刀体1和刀柄2，刀柄2为装夹部，刀体1上设有切削部3，所述切削部3由偶数个切削刃4组成，切削刃4为厚度一致的片状结构，每个所述切削刃4均有相等的轴向偏角，其角度为3°-10°；切削刃4的刃部，由平行于刀体轴向的刃部基面M0和凸出于基面的两个径向对称且连续的第一曲线刃A和第二曲线刃B组成，所述切削刃4左端面与刃部基面MO由45°斜面连接，所述斜面与端面和刃部之间形成的两个棱角处均以圆弧面光滑过渡。

如图2所示，所述第一曲线刃A的线型由12段相连的直线段或曲线段组成，从左往右第一段M1为圆倒角，连接刀刃基面线和第二段M2，第二段M2为向右上方倾斜直线，其与刀体径向形成15°角，第三段M3为圆倒角，连接第二段M2与第四段M4，第四段M4为径向0°向外延伸的直线，第五段M5为圆心角90°的第二象限圆弧，第六段M6为平行于刀体轴向的直线，第七段M7为圆心角60°-70°的圆弧，第八段M8为第七段M7和第九段M9之间的圆倒角，第九段M9为第一象限圆弧，其圆心角为60°-70°，第十段M10为第九段M9与第十一段M11之间的圆倒角，第十一段M11为向右下方倾斜的直线，其与刀体径向形成35°角，第十二段M12为圆心角为35°的第三象限圆弧；上述12个线段组成了第一曲线刃A，在第一曲线刃A的右侧有一与其径向对称的第二曲线刃B，第一曲线刃A和第二曲线刃B连接处为光滑的圆弧，其圆心角为70°。

所述切削刃4的数量为4个，其有效刃长为26-30mm，刀体上设有不少于两个排屑槽6，刀体与刀柄连接处为45°斜面5，刀体1使用涂层处理，涂层材料为一种硬质合金，被加工的材料为钢件。

本实用新型曲线型成型铣刀，刀刃为圆润的曲线型，其刀体使用硬质合金K10进行涂层处理，加工对象为钢件，代加工工件从刀具刀刃处缓慢通过铣刀，铣刀旋转对工件进行面铣，加工的成品为一个内壁圆润无棱角的滑腔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.曲线型成型铣刀，其特征在于：包括刀体和刀柄，刀柄为装夹部，刀体上设有切削部，所述切削部由偶数个切削刃组成，切削刃为厚度一致的片状结构，每个所述切削刃均有相等的轴向偏角，其角度为3°-10°；切削刃的刃部，由平行于刀体轴向的刃部基面和凸出于基面的两个径向对称且连续的曲线刃组成，所述切削刃左端面与刃部基面由45°斜面连接，所述斜面与端面和刃部之间形成的两个棱角处均以圆弧面光滑过渡。

2.根据权利要求1所述的曲线型成型铣刀，其特征在于：所述曲线刃的线型由12段相连的直线段或曲线段组成，从左往右第一段（M1）为圆倒角，连接刀刃基面线和第二段（M2），第二段（M2）为向右上方倾斜直线，其与刀体径向形成15°角，第三段（M3）为圆倒角，连接第二段（M2）与第四段（M4），第四段（M4）为径向0°向外延伸的直线，第五段（M5）为圆心角90°的第二象限圆弧，第六段（M6）为平行于刀体轴向的直线，第七段（M7）为圆心角60°-70°的圆弧，第八段（M8）为第七段（M7）和第九段（M9）之间的圆倒角，第九段（M9）为第一象限圆弧，其圆心角为60°-70°，第十段（M10）为第九段（M9）与第十一段（M11）之间的圆倒角，第十一段（M11）为向右下方倾斜的直线，其与刀体径向形成35°角，第十二段（M12）为圆心角为35°的第三象限圆弧；上述12个线段组成了第一曲线刃（A），在第一曲线刃（A）的右侧有一与其径向对称的第二曲线刃（B），第一曲线刃（A）和第二曲线刃（B）连接处为光滑的圆弧，其圆心角为70°。

3.根据权利要求2所述的曲线型成型铣刀，其特征在于：所述切削刃有4个，每个切削刃的有效刃长为26-30mm。

4.根据权利要求1所述的曲线型成型铣刀，其特征在于：刀体上设有不少于两个排屑槽，刀体与刀柄连接处为45°斜面。

5.根据权利要求1所述的曲线型成型铣刀，其特征在于：刀体使用涂层处理，涂层材料为一种硬质合金，被加工的材料为钢件。

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