CN210099791U - 专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄和设置在刀柄左端的刀头，刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，刀头上开设有7‑10条排屑槽，排屑槽之间形成铣削刃，铣削刃的宽度为0.1‑2.6毫米。本实用新型使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具。
背景技术
由于陶瓷的硬度高、耐磨、韧性较低，在现有技术中，依然沿用传统的砂轮磨削的方式加工烧结后陶瓷，采用金刚石磨头和磨棒进行凹槽、孔以及外形的加工，最后再对陶瓷的表面进行抛光处理，消除刀纹，达到镜面效果。
这种加工方式需要两道工序，耗时长，磨具等工具消耗较大，造成了加工成本的上升。
实用新型内容
本实用新型实施方式提供的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄和设置在刀柄左端的刀头，所述刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，所述刀头上开设有7-10条排屑槽，所述排屑槽之间形成铣削刃，所述铣削刃的宽度为0.1-2.6毫米。
本实用新型使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。
进一步地，所述排屑槽为左斜槽结构。
进一步地，所述刀具的后刀面采用圆弧结构后角。
进一步地，所述刀头上覆盖有金刚石涂层。
进一步地，所述金刚石涂层采用化学气相沉积技术镀在所述刀头上。
进一步地，所述刀头的硬度达到10000个维氏硬度。
进一步地，所述排屑槽通过1V1的60度砂轮尖角修0.03圆弧形成。
本实用新型实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的平面结构示意图；
图3是本实用新型实施方式的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具的另一平面结构示意图。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-图3，本实用新型实施方式提供的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，包括刀柄1和设置在刀柄左端的刀头2，刀头2呈自刀柄1向刀头2方向渐缩的形状，刀头2上开设有7-10条排屑槽3，排屑槽3 之间形成铣削刃4，铣削刃4的宽度为0.1-2.6毫米。
本实用新型使用铣刀代替现有技术中的砂轮，对陶瓷类材料进行加工，以铣削代替了磨削和抛光，减少了加工程序，从而提高了陶瓷类材料的加工效率；同时，多排屑槽设计提高了加工过程中的排屑和散热效果；此外，宽刃带设计使刀具背部更加厚实，加强了刀具的刚性和强度，提高了刀具的使用寿命，减少了换刀操作，进一步提高了加工效率。
需要注意的是，本实用新型使用铣削的方式代替传统的砂轮磨削加抛光的加工方式也更环保。
具体地，本实用新型中的刀具比传统铣刀多开了2-5倍的排屑槽。
加工过程中，本实用新型中的刀具上部分先接触工件上部分，再过度到刀具的下部分接触工件的下部分，避免了刀具直径小加工时容易发生嘣刃与断刀的问题。
进一步地，排屑槽为左斜槽结构。
进一步地，刀具的后刀面采用圆弧结构后角。
进一步地，刀头上覆盖有金刚石涂层。
具体地，本实用新型中的金刚石涂层刀具具有10000个维氏硬度，从而具备了较好的耐磨性能。本实用新型的刀具平均寿命是加工300件产品；而现有技术中的电镀金刚石磨头的寿命大约为15-20件产品，刀具寿命是原有磨削工具的10倍以上，每一把刀具的使用过程能节约10次以上的换刀与调机时间，大幅度提高客户生产效率与降低单件制造成本，也改善了客户工程师的工作强度，从而带来较大的生产效益。
此外，本实用新型中的刀具以铣削代替现有磨削工艺，能一次性达到镜面高光效果。被加工零件无需再经过抛光工艺即能满足表面质量要求。
进一步地，金刚石涂层采用化学气相沉积技术镀在刀头2上。
进一步地，刀头2的硬度达到10000个维氏硬度。
进一步地，排屑槽3通过1V1的60度砂轮尖角修0.03圆弧形成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，包括刀柄(1)和设置在刀柄左端的刀头(2)，所述刀头呈自刀柄向刀头方向渐缩的形状，所述刀头上开设有7-10条排屑槽(3)，所述排屑槽之间形成铣削刃(4)，所述铣削刃的宽度为0.1-2.6毫米。
2.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述排屑槽为左斜槽结构。
3.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述刀具的后刀面采用圆弧结构后角。
4.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述刀头上覆盖有金刚石涂层。
5.根据权利要求4所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述金刚石涂层采用化学气相沉积技术镀在所述刀头上。
6.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述刀头的硬度达到10000个维氏硬度。
7.根据权利要求1所述的专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具，其特征在于，所述排屑槽通过1V1的60度砂轮尖角修0.03圆弧形成。
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| CN201920483154.9U CN210099791U (zh) | 2019-04-10 | 2019-04-10 | 专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940521A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-28 | 国宏工具系统（无锡）股份有限公司 | 专用于陶瓷类材料加工的硬质合金切削刀具 |
| CN114131430A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-04 | 沈阳工程学院 | 一种三元叶轮磨削刀具及工艺方法 |
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920483154.9U patent/CN210099791U/zh active Active
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