JP2024058861A

JP2024058861A - 管用タップ

Info

Publication number: JP2024058861A
Application number: JP2022166239A
Authority: JP
Inventors: 祐希栗田; Yuki Kurita
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 2022-10-17
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2024-04-30

Abstract

【課題】テーパ部のめねじ形状の精度を変えることなく、食い付き部で生成する切りくずの本数を低減し、切りくずの巻き付きを抑制する管用タップを提供することを課題とする。【解決手段】少なくとも、先端側からシャンク側に向けてらせん状に形成された複数の切れ刃およびこれらの切れ刃に隣接して形成された６条のねじれ溝４１～４６を有する管用タップ１００において、これらの切れ刃は先端側に形成された食い付き部１０の切れ刃３１Ａ，３３Ａ，３５Ａおよびこの食い付き部１０に連続して形成される完全山部の切れ刃３１Ｂ～３６Ｂから構成し、食い付き部１０の切れ刃３１Ａ，３３Ａ，３５Ａを食い付き部１０の中心軸Ｏに直角な断面視において管用タップ１００の回転方向ＲＴに沿って１つ置きに設ける。【選択図】図４

Description

本発明は、主に配管などに対してネジ加工を行う管用タップに関する。

一般的な管用タップは、ねじ部の全域にあたり１／１６の割合でテーパがついている。そのため、徐々にねじ山が大きくなる「フォーム上がり」の形態にてねじ山が切削されて成形される。めねじの形状精度は、タップの切れ刃が多い程、すなわち溝数が多いほど向上する。また、加工面性状（ストップマークやむしれ）も溝数が多い程良好になる結果を得ている（特許文献１および２参照）。

特許第６５８９０４５号公報特許第６６７２３３２号公報

しかしながら、溝数を増やすとめねじの精度は向上するが、タップ加工時に生成される切りくずの本数が増加する。切りくずの本数が増加することで、加工中に切りくず同士が接触して、切りくず巻付きの原因となる。特に、一般構造用鋼や炭素鋼では、食付き部で生成するコイル状の切りくずにて巻付きが発生する。切りくずの巻き付きが発生した状態で加工を継続すると、切りくず噛み込みによりめねじやタップに欠損が発生するため、設備を停止（チョコ停）し、切りくずを除去する必要があった。

そこで、本発明はテーパ部のめねじ形状の精度を変えることなく、食い付き部で生成する切りくずの本数を低減し、切りくずの巻き付きを抑制する管用タップを提供することを課題とする。

前述した課題を解決するために、本発明の管用タップは、少なくとも、先端側からシャンク側に向けてらせん状に形成される複数の切れ刃、これらの切れ刃に隣接して形成される４条のねじれ溝、を有する管用タップにおいて、複数の切れ刃が先端側に形成する食い付き部およびこの食い付き部に連続して形成する完全山部から構成する。この食い付き部の切れ刃を管用タップの中心軸に直角な断面視において管用タップの回転方向に沿って１つ置きに設ける。

また、少なくとも先端側からシャンク側に向けてらせん状に形成する複数の切れ刃、これらの切れ刃に隣接して形成する６条のねじれ溝を有する管用タップにおいて、これらの切れ刃を先端側に形成する食い付き部およびこの食い付き部に連続して形成する完全山部から構成する。食い付き部の切れ刃は、管用タップの中心軸に直角な断面視において管用タップの回転方向に沿って１つ置き、または２つ置きに設ける。

本発明の管用タップは、めねじ形状の精度を変えることなく、食い付き部で生成する切りくずの本数を低減し、切りくずの巻き付きを抑制するという効果を奏する。

本発明の一実施形態である管用タップ１００の正面図である。本発明の一実施形態である管用タップ１００の左側面図である。本発明の一実施形態である管用タップ１００の斜視図である。図１に示す管用タップ１００のＸ－Ｘ線断面図である。図１に示す管用タップ１００のＹ－Ｙ線断面図である。

本発明の管用タップの一実施形態について図面を用いて説明する。本発明の一実施形態である管用タップ１００の正面図を図１、左側面図を図２、斜視図を図３にそれぞれ示す。また、図１に示す管用タップ１００のＸ－Ｘ線断面図を図４、Ｙ－Ｙ線断面図を図５にそれぞれ示す。

本発明の実施形態である管用タップ１００は、図１および図３に示す様に中心軸Ｏに沿って直径が増大する食い付き部１０、この食い付き部１０に連続して形成される完全山部２０および工作機械に取り付け際の把持部となるシャンク５０から形成される。また、管用タップ１００には図１ないし図３に示す様に先端側からシャンク５０側に向けて、管用タップ１００の回転方向ＲＴおよび中心軸Ｏに沿ってらせん状に形成された複数の切れ刃と、これらの切れ刃に隣接して形成された６条のねじれ溝４１～４６を有している。

これらの切れ刃は、図１および図２に示す様に食い付き部１０の区間に形成された食い付き部１０の切れ刃３１Ａ，３３Ａ，３５Ａと完全山部２０の区間に形成された完全山部２０の切れ刃３１Ｂ～３６Ｂに大別される。完全山部２０の切れ刃３１Ｂ～３６Ｂは、図５に示す様に完全山部２０の中心軸Ｏに直角な断面視（管用タップ１００の断面における仮想外接円Ｃ０）において管用タップ１００の回転方向ＲＴに沿って６刃全てに設けられている。

一方、食い付き部１０の切れ刃３１Ａ，３３Ａ，３５Ａは、図４に示す様に食い付き部１０の中心軸Ｏに直角な断面視（管用タップ１００の断面における仮想外接円Ｃ０）において管用タップ１００の回転方向ＲＴに沿って１つ置きに設けれており、図１および図３に示す様に完全山部２０の切れ刃３１Ｂ，３３Ｂ，３５Ｂと連続的につながっている。言い換えると、食い付き部１０の切れ刃３１Ａ，３３Ａ，３５Ａは完全山部２０の切れ刃３１Ｂ～３６Ｂの様に６刃すべてを設けているのではなく、６刃の半分である３刃を管用タップ１００の回転方向ＲＴに沿って交互に設けている。

なお、本実施の形態では図１ないし図５に示す様に食い付き部の切れ刃を食い付き部の中心軸に直角な断面視において管用タップの回転方向に沿って１つ置きに設けているが、２つ置きに設けることで食い付き部の全切れ刃数を２枚としても構わない。また、管用タップのねじれ溝が４条の場合には、食い付き部の切れ刃を食い付き部の中心軸に直角な断面視において管用タップの回転方向に沿って１つ置きに設けることもできる。

１０食い付き部
２０完全山部
３１Ａ，３３Ａ，３５Ａ食い付き部の切れ刃
３１Ｂ～３６Ｂ完全山部の切れ刃
４１～４６ねじれ溝
１００管用タップ
Ｃ０管用タップの断面における仮想外接円
Ｏ中心軸

Claims

少なくとも、先端側からシャンク側に向けてらせん状に形成された複数の切れ刃と、前記切れ刃に隣接して形成された４条のねじれ溝と、を有する管用タップであって、前記切れ刃は、前記先端側に形成された食い付き部の切れ刃と、前記食い付き部の切れ刃に連続して形成される完全山部の切れ刃と、から構成されており、前記食い付き部の切れ刃は、前記食い付き部の中心軸に直角な断面視において前記管用タップの回転方向に沿って１つ置きに設けられていることを特徴とする管用タップ。
少なくとも、先端側からシャンク側に向けてらせん状に形成された複数の切れ刃と、前記切れ刃に隣接して形成された６条のねじれ溝と、を有する管用タップであって、前記切れ刃は、前記先端側に形成された食い付き部の切れ刃と、前記食い付き部の切れ刃に連続して形成される完全山部の切れ刃と、から構成されており、前記食い付き部の切れ刃は、前記食い付き部の中心軸に直角な断面視において前記管用タップの回転方向に沿って１つ置き、または２つ置きに設けられていることを特徴とする管用タップ。