CN113319347B - 一种波形刃立铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波形刃立铣刀，包括一棒形体；棒形体分为切削部和柄部两段，切削部中设有n个排屑槽，在圆周切削刃上分布有波浪形切削齿，波浪形切削齿以0°～20°的螺旋角沿切削部分布；在棒形体的中心轴线处设有轴心进液通道，切削部中设有数量与排屑槽的数量相同的n个底端出液通道和n个圆周出液通道，底端出液通道和圆周出液通道分别与轴心进液通道相连通。本发明既能够解决金属切削尤其是高速切削过程中切屑无法及时有效排出的问题，防止切屑堆积对刀具切削寿命和性能产生影响；又在外部粗放式冷却无法有效冷却的工况下实现刀具切削部位的及时充分冷却，尤其对深腔加工或复杂加工工况下的刀具冷却有优异效果。

Description

一种波形刃立铣刀

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别是涉及一种波形刃立铣刀。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，因此这类刀具为金属切削刀具。立铣刀是金属切削刀具中的一种，立铣刀也是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。

切削刀具在进行金属切削加工时，材料切屑的排出情况对刀具的加工性能和使用寿命有较大的影响，尤其是在型腔铣削时，切屑会堆积在腔体内，难以排出，堆积的切屑会造成重复切削，刀具无法有效切削工件，极易损伤刀具和加工工件，严重时甚至会造成刀具崩损、断裂并使加工工件变形。另外，在切削加工时的切屑堆积还会造成刀具刃口切削热无法及时排出，使刃口强度降低，造成切削刀具刃口的快速磨损，因而降低了刀具的使用寿命，无法实现高效精益生产。

普通的外部冷却在一定程度上可以解决以上问题，但是在型腔加工尤其是深腔加工时仍然会存在刀具底端切屑无法排出和冷却粗放的问题。还会由于工件侧壁遮挡，使冷却液无法有效冷却到加工部位，不仅无法保证刀具冷却效果，对于生产的环保和精细也无法满足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种波形刃立铣刀，通过结构改进，既能够解决金属切削尤其是高速切削过程中切屑无法及时有效排出的问题，防止切屑堆积对刀具切削寿命和性能产生影响；又在外部粗放式冷却无法有效冷却的工况下实现刀具切削部位的及时充分冷却，尤其对深腔加工或复杂加工工况下的刀具冷却有优异效果；同时，还能实现切削加工冷却的精益和环保。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种波形刃立铣刀，包括一棒形体；所述棒形体分为切削部和柄部两段，其中，切削部的自由端设为底端，柄部的自由端设为顶端；所述切削部的外径为D，切削部的长度为L；所述切削部中，由底端向顶端方向螺旋延伸设有n个排屑槽，其中，n≥2，排屑槽朝向切削旋转方向的面为圆周前刀面，所述圆周前刀面与所述切削部的外周面相交形成圆周切削刃，所述切削部的外周面中与圆周切削刃相接的面为圆周后刀面；所述圆周后刀面自切削部的底端延伸至柄部；所述圆周切削刃上分布有波浪形切削齿，所述波浪形切削齿以0°～25°的螺旋角沿切削部分布；所述棒形体中，在棒形体的中心轴线处设有轴心进液通道，轴心进液通道的一端通出柄部的顶端，轴心进液通道的另一端截止于距离底端为a的位置处；所述切削部中，设有数量与排屑槽的数量相同的n个底端出液通道，底端出液通道的一端在所述距离底端为a的位置处与轴心进液通道相连通，底端出液通道的另一端通出切削部的底端；所述切削部中，在距离底端为a至b之间的位置处，还设有数量与排屑槽的数量相同的n个圆周出液通道，其中，a＜b＜L，圆周出液通道的一端与轴心进液通道相连通，圆周出液通道的另一端通至对应的排屑槽。

所述切削部的底端基于排屑槽设置齿隙，齿隙朝向切削旋转方向的面为底端切削刃前刀面，所述底端切削刃前刀面与所述切削部的底端端面相交形成底端切削刃，所述切削部的底端端面为底端切削刃后刀面；所述底端出液通道的另一端作为出液口设在底端切削刃后刀面处。

所述圆周切削刃与底端切削刃之间为交接圆角过渡，所述切削部的各交接圆角均完整存在，所述波浪形切削齿沿垂直于圆周切削刃方向呈现前大后小的扇形形状。

所述波浪形切削齿具有波峰和波谷；波浪形切削齿的波峰为直线或圆弧，所述波谷与所述波峰之间通过圆弧过渡，沿切削部的底端向顶端的方向，所述波谷两侧过渡圆弧半径分别为r₁、r₂，0.015D≤r₁≤0.08D，0.01D≤r₂≤0.065D，且两端圆弧大小设为不同，相邻两波浪形切削齿的齿顶之间的距离为x，0.05D≤x≤0.2D，波峰至波谷之间的距离为y，0.01D≤y≤0.1D。

所述波形刃切削齿沿圆周切削刃有连续的宽度为m的切削刃带，沿垂直于圆周切削刃方向上剖切，切削刃带与圆周切削刃的切向方向的夹角为θ，-5°≤θ≤5°。

沿垂直于圆周切削刃方向上剖切，在切削刃带之外，所述圆周后刀面还分为多段，所述圆周后刀面由切削刃带顺序向后的第一段为第一圆周后刀面，其与圆周切削刃切向方向的夹角为第一圆周后角θ₁，2°≤θ₁≤25°，圆周后刀面由切削刃带顺序向后的第二段为第二圆周后刀面，其与圆周切削刃切向方向的夹角为第二圆周后角θ₂，15°≤θ₂≤45°；且θ₂＞θ₁。

所述交接圆角的半径为R，0＜R≤0.5D。

所述排屑槽的槽底至棒形体的中心轴线的距离为r，且0.25D≤r≤0.4D；所述底端出液通道的轴线与所述棒形体的中心轴线之间的夹角为α，且15°≤α≤60°；所述圆周出液通道的轴线与所述棒形体的中心轴线的夹角为β，若各个圆周出液通道的轴线与棒形体的中心轴线的夹角均相等时，则

若存在两个以上的圆周出液通道的轴线与棒形体的中心轴线的夹角不相等时，则10°≤β≤80°，每个圆周出液通道的出液位置均在对应的排屑槽内，且每个排屑槽内仅有一个圆周出液通道。

所述n个底端出液通道的各一端均在所述轴心进液通道的同一位置处与所述轴心进液通道相连通，从而使得由底端至距离底端a的位置之间的各处剖面均含有n个底端出液通道；所述切削部中，在距离底端为大于a小于b的位置处，各个圆周出液通道在所述棒形体的中心轴线处的投影呈首尾相接，从而使得由距离底端a的位置至距离底端b的位置之间的各处剖面有且仅有一个轴心进液通道和一个圆周出液通道。

所述轴心进液通道的直径为d₁，且0.05D≤d₁≤0.2D，所述底端出液通道和圆周出液通道的直径均为d₂，0.03D≤d₂≤0.15D。

所述n个底端出液通道相对于棒形体的中心轴线呈均匀分布。

所述轴心进液通道在柄部的进液位置设置有锥形进液口。

所述棒形体为高速钢、硬质合金、CBN和PCD中的一种或多种材料制作而成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了所述圆周切削刃上分布有波浪形切削齿，所述波浪形切削齿以0°～25°的螺旋角沿切削部分布；所述棒形体中，在棒形体的中心轴线处设有轴心进液通道，轴心进液通道的一端通出柄部的顶端，轴心进液通道的另一端截止于距离底端为a的位置处；所述切削部中，设有数量与排屑槽的数量相同的n个底端出液通道，底端出液通道的一端在所述距离底端为a的位置处与轴心进液通道相连通，底端出液通道的另一端通出切削部的底端；所述切削部中，在距离底端为a至b之间的位置处，还设有数量与排屑槽的数量相同的n个圆周出液通道，其中，a＜b＜L，圆周出液通道的一端与轴心进液通道相连通，圆周出液通道的另一端通至对应的排屑槽。本发明的这种结构，利用特殊波形设计可以降低切削时的切削力，并保证交接圆角的强度，防止刀具出现应力集中失效点；利用底端出液通道可以直接冲走底端切削时产生的切屑，同时对切削刀具底端切削刃进行充分冷却；而在深腔加工或复杂加工工况下，圆周出液通道可以直接冲走圆周排屑槽内的切屑，同时对刀具圆周切削刃冷却有优异效果；本发明既能够解决金属切削尤其是高速切削过程中切屑无法及时有效排出的问题，防止切屑堆积对刀具切削寿命和性能产生影响；又在外部粗放式冷却无法有效冷却的工况下实现刀具切削部位的及时充分冷却，尤其对深腔加工或复杂加工工况下的刀具冷却有优异效果；同时，还能实现切削加工冷却的精益和环保。

2、本发明由于采用了所述波浪形切削齿沿垂直于圆周切削刃方向呈现前大后小的扇形形状；所述波浪形切削齿具有波峰和波谷；波浪形切削齿的波峰为直线或圆弧，所述波谷与所述波峰之间通过圆弧过渡，沿切削部的底端向顶端的方向，所述波谷两侧过渡圆弧半径分别为r₁、r₂，0.015D≤r₁≤0.08D，0.01D≤r₂≤0.065D，且两端圆弧大小设为不同，相邻两波浪形切削齿的齿顶之间的距离为x，0.05D≤x≤0.2D，波峰至波谷之间的距离为y，0.01D≤y≤0.1D。本发明的这种结构，利用不对称的波浪形切削齿能够有效提高切削时波浪形切削齿的强度。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种波形刃立铣刀不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的实施例的立体构造示意图；

图2是本发明的实施例的主视图；

图3是图2中的A向示图；

图4是图2中的E部放大示意图；

图5是本发明的实施例的波浪形切削齿的波形示意图；

图6是沿图2中的C-C线的剖视图；

图7是本发明的实施例的结构示意图(透视出内部结构)；

图8是图2中的A向透视图；

图9是沿图8中的F-F线的剖视图；

图10是图2中的B向示图；

图11是沿图10中的G-G线的剖视图；

图12是沿图10中的H-H线的剖视图；

图13是沿图10中的I-I线的剖视图；

图14是沿图10中的J-J线的剖视图。

图中：10、棒形体；1、切削部；2、柄部；3、排屑槽；4、圆周切削刃前刀面；5、圆周切削刃；6、圆周切削刃后刀面；7、齿隙；8、底端切削刃前刀面；9、底端切削刃；11、底端切削刃后刀面；12、轴心进液通道；13、底端出液通道；14、圆周出液通道；15、锥形进水口；16、交接圆角；17、波浪形切削齿；18、切削刃带；19、波形波峰；20、波形波谷。

具体实施方式

实施例

参见图1至图14所示，本发明的一种波形刃立铣刀，包括一棒形体10；所述棒形体10分为切削部1和柄部2两段，其中，切削部1的自由端设为底端，柄部2的自由端设为顶端；所述切削部1的外径为D，长度为L；所述切削部1中，由底端向顶端方向螺旋延伸设有n个排屑槽，其中，n≥2，本实施例的排屑槽3数量为三个，排屑槽3朝向切削旋转方向的面为圆周前刀面4，所述圆周前刀面4与所述切削部1的外周面相交形成圆周切削刃5，所述切削部1的外周面中与切削刃相接的面为圆周后刀面6；所述圆周后刀面6自切削部1的底端延伸至柄部2；所述圆周切削刃5上分布有波浪形切削齿17，所述波浪形切削齿17以0°～25°的螺旋角沿切削部分布，若波形刃的分布螺旋角过大，则波形齿强度会降低，同时也会出现无效切削的情况；所述棒形体10中，在棒形体10的中心轴线处设有轴心进液通道12，轴心进液通道12的一端通出柄部2的顶端，轴心进液通道12的另一端截止于距离切削部1的底端为a的位置处；所述切削部1中，设有数量与排屑槽3的数量相同的n个底端出液通道13，本实施例n＝3，底端出液通道13的一端在所述距离切削部1底端为a的位置处与轴心进液通道12相连通，底端出液通道13的另一端通出切削部1的底端；所述切削部1中，在距离切削部1底端为a至b之间的位置处，其中，a＜b＜L，还设有数量与排屑槽3的数量相同的n个圆周出液通道14，本实施例n＝3，圆周出液通道14的一端与轴心进液通道12相连通，圆周出液通道14的另一端通至对应的排屑槽3。

本实施例中，所述切削部1的底端基于排屑槽设置齿隙7，齿隙7朝向切削旋转方向的面为底端切削刃前刀面8，所述底端切削刃前刀面8与所述切削部1的底端端面相交形成底端切削刃9，所述切削部的底端端面为底端切削刃后刀面11；所述底端出液通道13的另一端作为出液口设在底端切削刃后刀面11处。

本实施例中，所述波浪形切削齿17不会影响刀具圆周切削刃5，所述圆周切削刃5与底端切削刃9之间为交接圆角16过渡，所述切削部1的各交接圆角16均完整存在，所述波浪形切削齿17沿垂直于圆周切削刃方向呈现前大后小的扇形形状。

本实施例中，如图5所示，所述波浪形切削齿17具有波峰19和波谷20；波浪形切削齿17的波峰19为直线或圆弧，所述波谷20与所述波峰19之间通过圆弧过渡，沿切削部1的底端向顶端的方向，所述波谷20两侧过渡圆弧半径分别为r₁、r₂，0.015D≤r₁≤0.08D，0.01D≤r₂≤0.065D，且两端圆弧大小设为不同，相邻两波浪形切削齿17的齿顶之间的距离为x，0.05D≤x≤0.2D，波峰19至波谷20之间的距离为y，0.01D≤y≤0.1D。

本实施例中，如图4、图6所示，所述波形刃切削齿17沿圆周切削刃5有连续的宽度为m的切削刃带18，沿垂直于圆周切削刃5方向上剖切，切削刃带18与圆周切削刃5的切向方向的夹角为θ，-5°≤θ≤5°。

本实施例中，如图6所示，沿垂直于圆周切削刃5方向上剖切，在切削刃带18之外，所述圆周后刀面6还分为多段，所述圆周后刀面6由切削刃带顺序向后的第一段为第一圆周后刀面61，第一圆周后刀面61与圆周切削刃5切向方向的夹角为第一圆周后角θ₁，2°≤θ₁≤25°，若第一圆周后角θ₁过小，则旋转切削时，刀具后刀面极易干涉加工表面，若第一圆周后角θ₁过大，则刀具切削刃强度过低，切削时极易发生崩缺情况；圆周后刀面6由切削刃带顺序向后的第二段为第二圆周后刀面62，第二圆周后刀面62与圆周切削刃5切向方向的夹角为第二圆周后角θ₂，第二圆周后角为θ₂，15°≤θ₂≤45°；且θ₂＞θ₁；若第二圆周后角θ₂过小，则会使刀具后刀面避空空间过小，同时也导致排屑槽容屑空间变小，切屑不易排出，若第二圆周后角θ₂过大，则刀具切削刃强度过低，切削时极易发生崩缺情况，实际加工时也极易干涉到其他切削刃。

本实施例中，所述交接圆角16的半径为R，0＜R≤0.5D。

本实施例中，如图7、图9、图11所示，所述排屑槽3的槽底至棒形体10的中心轴线的距离为r，且0.25D≤r≤0.4D，距离r过小，则刀具强度降低，距离r过大，则排屑空间减小，排屑性能降低；所述底端出液通道13的轴线与所述棒形体10的中心轴线之间的夹角为α，且15°≤α≤60°，若夹角α过小，则底端切削刃加工时，极易造成底端出液通道破损，改变刀具冷却液喷射方向，降低刀具冷却效果；若夹角α过大，则容易降低刀具强度；所述圆周出液通道14的轴线与所述棒形体10的中心轴线的夹角为β，若各个圆周出液通道14的轴线与棒形体10的中心轴线的夹角均相等时，则

若存在两个以上的圆周出液通道14的轴线与棒形体10的中心轴线的夹角不相等时，则10°≤β≤80°，夹角β过小，则出液通道长度过长，易使刀具强度降低，夹角β过大，则出液通道内冷却液无法流向排屑槽，排屑和冷却效果大打折扣；每个圆周出液通道14的出液位置均在对应的排屑槽3内，且每个排屑槽3内仅有一个圆周出液通道14。

本实施例中，如图11所示，所述三个底端出液通道13的各一端均在所述轴心进液通道12的同一位置处与所述轴心进液通道12相连通，从而使得由底端至距离底端a的位置之间的各处剖面均含有三个底端出液通道13；如图12至图14所示，所述切削部1中，在距离切削部1底端为大于a小于b的位置处，各个圆周出液通道14在所述棒形体10的中心轴线处的投影呈首尾相接，从而使得由距离切削部1底端a的位置至距离切削部1底端b的位置之间的各处剖面有且仅有一个轴心进液通道12和一个圆周出液通道14。

本实施例中，如图7所示，所述轴心进液通道12的直径为d₁，且0.05D≤d₁≤0.2D，所述底端出液通道13和圆周出液通道14的直径均为d₂，0.03D≤d₂≤0.15D。若进液或出液通道的直径过大，则极容易降低刀具强度。

本实施例中，三个底端出液通道13相对于棒形体的中心轴线呈均匀分布。

本实施例中，所述轴心进液通道12在柄部的进液位置设置有锥形进液口15。

本实施例中，所述棒形体10为高速钢、硬质合金、CBN和PCD中的一种或多种材料制作而成。

本发明的一种波形刃立铣刀，采用了所述圆周切削刃5上分布有波浪形切削齿17，所述波浪形切削齿17以0°～20°的螺旋角沿切削部分布；所述棒形体10中，在棒形体10的中心轴线处设有轴心进液通道12，轴心进液通道12的一端通出柄部2的顶端，轴心进液通道12的另一端截止于距离切削部1底端为a的位置处；所述切削部1中，设有数量与排屑槽3的数量相同的三个底端出液通道，底端出液通道13的一端在所述距离切削部1底端为a的位置处与轴心进液通道12相连通，底端出液通道13的另一端通出切削部1的底端；所述切削部1中，在距离切削部1底端为a至b之间的位置处，还设有数量与排屑槽的数量相同的三个圆周出液通道，其中，a＜b＜L，圆周出液通道14的一端与轴心进液通道12相连通，圆周出液通道14的另一端通至对应的排屑槽3。本发明的这种结构，利用特殊波形设计可以降低切削时的切削力，并保证交接圆角的强度，防止刀具出现应力集中失效点；利用底端出液通道可以直接冲走底端切削时产生的切屑，同时对切削刀具底端切削刃进行充分冷却；而在深腔加工或复杂加工工况下，圆周出液通道可以直接冲走圆周排屑槽内的切屑，同时对刀具圆周切削刃冷却有优异效果；本发明既能够解决金属切削尤其是高速切削过程中切屑无法及时有效排出的问题，防止切屑堆积对刀具切削寿命和性能产生影响；又在外部粗放式冷却无法有效冷却的工况下实现刀具切削部位的及时充分冷却，尤其对深腔加工或复杂加工工况下的刀具冷却有优异效果；同时，还能实现切削加工冷却的精益和环保。

本发明的一种波形刃立铣刀，采用了所述波浪形切削齿17沿垂直于圆周切削刃5方向呈现前大后小的扇形形状；所述波浪形切削齿17具有波峰19和波谷20；波浪形切削齿17的波峰19为直线或圆弧，所述波谷20与所述波峰19之间通过圆弧过渡，沿切削部1的底端向顶端的方向，所述波谷20两侧过渡圆弧半径分别为r₁、r₂，0.015D≤r₁≤0.08D，0.01D≤r₂≤0.065D，且两端圆弧大小设为不同，相邻两波浪形切削齿17的齿顶之间的距离为x，0.05D≤x≤0.2D，波峰19至波谷20之间的距离为y，0.01D≤y≤0.1D。本发明的这种结构，利用不对称的波浪形切削齿能够有效提高切削时波浪形切削齿的强度。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种波形刃立铣刀，包括一棒形体；所述棒形体分为切削部和柄部两段，其中，切削部的自由端设为底端，柄部的自由端设为顶端；所述切削部的外径为D，切削部的长度为L；所述切削部中，由底端向顶端方向螺旋延伸设有n个排屑槽，其中，n≥2，排屑槽朝向切削旋转方向的面为圆周前刀面，所述圆周前刀面与所述切削部的外周面相交形成圆周切削刃，所述切削部的外周面中与圆周切削刃相接的面为圆周后刀面；所述圆周后刀面自切削部的底端延伸至柄部；其特征在于：所述圆周切削刃上分布有波浪形切削齿，所述波浪形切削齿以0°～25°的螺旋角沿切削部分布；所述棒形体中，在棒形体的中心轴线处设有轴心进液通道，轴心进液通道的一端通出柄部的顶端，轴心进液通道的另一端截止于距离底端为a的位置处；所述切削部中，设有数量与排屑槽的数量相同的n个底端出液通道，底端出液通道的一端在所述距离底端为a的位置处与轴心进液通道相连通，底端出液通道的另一端通出切削部的底端；所述切削部中，在距离底端为a至b之间的位置处，还设有数量与排屑槽的数量相同的n个圆周出液通道，其中，a＜b＜L，圆周出液通道的一端与轴心进液通道相连通，圆周出液通道的另一端通至对应的排屑槽；

所述圆周出液通道的轴线与所述棒形体的中心轴线的夹角为β，若各个圆周出液通道的轴线与棒形体的中心轴线的夹角均相等时，则

r为所述排屑槽的槽底至棒形体的中心轴线的距离，若存在两个以上的圆周出液通道的轴线与棒形体的中心轴线的夹角不相等时，则10°≤β≤80°，每个圆周出液通道的出液位置均在对应的排屑槽内，且每个排屑槽内仅有一个圆周出液通道。

2.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述切削部的底端基于排屑槽设置齿隙，齿隙朝向切削旋转方向的面为底端切削刃前刀面，所述底端切削刃前刀面与所述切削部的底端端面相交形成底端切削刃，所述切削部的底端端面为底端切削刃后刀面；所述底端出液通道的另一端作为出液口设在底端切削刃后刀面处。

3.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述圆周切削刃与底端切削刃之间为交接圆角过渡，所述切削部的各交接圆角均完整存在，所述波浪形切削齿沿垂直于圆周切削刃方向呈现前大后小的扇形形状。

4.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述波浪形切削齿具有波峰和波谷；波浪形切削齿的波峰为直线或圆弧，所述波谷与所述波峰之间通过圆弧过渡，沿切削部的底端向顶端的方向，所述波谷两侧过渡圆弧半径分别为r₁、r₂，0.015D≤r₁≤0.08D，0.01D≤r₂≤0.065D，且两端圆弧大小设为不同，相邻两波浪形切削齿的齿顶之间的距离为x，0.05D≤x≤0.2D，波峰至波谷之间的距离为y，0.01D≤y≤0.1D。

5.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述波形刃切削齿沿圆周切削刃有连续的宽度为m的切削刃带，沿垂直于圆周切削刃方向上剖切，切削刃带与圆周切削刃的切向方向的夹角为θ，-5°≤θ≤5°。

6.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：沿垂直于圆周切削刃方向上剖切，在切削刃带之外，所述圆周后刀面还分为多段，所述圆周后刀面由切削刃带顺序向后的第一段为第一圆周后刀面，其与圆周切削刃切向方向的夹角为第一圆周后角θ₁，2°≤θ₁≤25°，圆周后刀面由切削刃带顺序向后的第二段为第二圆周后刀面，其与圆周切削刃切向方向的夹角为第二圆周后角θ₂，15°≤θ₂≤45°；且θ₂＞θ₁。

7.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述排屑槽的槽底至棒形体的中心轴线的距离r满足0.25D≤r≤0.4D；所述底端出液通道的轴线与所述棒形体的中心轴线之间的夹角为α，且15°≤α≤60°。

8.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述n个底端出液通道的各一端均在所述轴心进液通道的同一位置处与所述轴心进液通道相连通，从而使得由底端至距离底端a的位置之间的各处剖面均含有n个底端出液通道；所述切削部中，在距离底端为大于a小于b的位置处，各个圆周出液通道在所述棒形体的中心轴线处的投影呈首尾相接，从而使得由距离底端a的位置至距离底端b的位置之间的各处剖面有且仅有一个轴心进液通道和一个圆周出液通道。

9.根据权利要求1所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述轴心进液通道的直径为d₁，且0.05D≤d₁≤0.2D，所述底端出液通道和圆周出液通道的直径均为d₂，0.03D≤d₂≤0.15D；所述轴心进液通道在柄部的进液位置设置有锥形进液口。

10.根据权利要求3所述的波形刃立铣刀，其特征在于：所述交接圆角的半径为R，0＜R≤0.5D。

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