CN106624097A - 一种涡旋波纹刃铣刀 - Google Patents

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田振平
周安善
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Abstract

本发明公开了一种涡旋波纹刃铣刀，包括夹持部、刀体部和切削部，且切削部的前端设置有至少两个端刃部；切削部的外周设置有与端刃部连接的呈螺旋状分布的波纹状的侧刃部，且相邻两个侧刃部之间设置有容屑沟槽。本发明提供的涡旋波纹刃铣刀，其包括至少两个端刃部，且切削部外周边的侧刃部为波纹状结构，在切削时，其波纹状的结构能够加长侧刃部的长度，使得单位面积上参与切削的侧刃部增加，从而提高了切削的效率。此外，波纹状的结构使得侧刃部在受力时，能够将作用力分解，从而减小应力集中现象，提高铣刀的使用寿命。在加工时，该铣刀也能够用于特殊材料及工艺的加工，提高了铣刀的使用范围，另一方面也提高了加工效果。

Description

一种涡旋波纹刃铣刀
技术领域
本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体地说，涉及一种涡旋波纹刃铣刀。
背景技术
铣刀是机床加工中常用的刀具，其能够根据需要对待加工件进行相应的加工，从而得到相关产品。随着工业化的发展，目前我国市场对铣刀的需求量较大，对铣刀的种类需求也较多。而现有的铣刀，通常结构较为简单，且在加工时，难以用于特殊材料及工艺中，进而影响了机床加工中的加工效率及成品率。此外，现有的铣刀在加工过程中，容易造成应力集中的现象，影响铣刀的使用寿命。
综上所述，如何对现有铣刀进行改进，以提高铣刀的使用范围，并提高铣刀的加工效果及使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种涡旋波纹刃铣刀，以提高铣刀的使用范围，并提高铣刀的加工效果及使用寿命。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涡旋波纹刃铣刀，包括：夹持部、刀体部和切削部，且所述切削部的前端设置有至少两个端刃部；所述切削部的外周设置有与所述端刃部连接的呈螺旋状分布的波纹状的侧刃部，且相邻两个所述侧刃部之间设置有容屑沟槽。
优选的，所述端刃部包括前刀面、端刃和后刀面，且所述端刃位于所述前刀面和所述后刀面之间。
优选的，所述前刀面和所述后刀面的结构与所述侧刃部的结构配合，呈波纹状。
优选的，所述切削部的前端设置有2至4个端刃部。
优选的，所述夹持部的外周上设置有定位槽。
优选的，所述夹持部、所述刀体部和所述切削部为一体式结构。
优选的，铣刀的前角为10°～16°，后角为8°～15°。
本发明提供的涡旋波纹刃铣刀，其包括至少两个端刃部，且切削部外周边的侧刃部为波纹状结构，在切削时，其波纹状的结构能够加长侧刃部的长度，使得单位面积上参与切削的侧刃部增加，从而提高了切削的效率。此外，波纹状的结构使得侧刃部在受力时，能够将作用力分解，从而减小应力集中现象，提高铣刀的使用寿命。在加工时，该铣刀也能够用于特殊材料及工艺的加工，提高了铣刀的使用范围，另一方面也提高了加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的涡旋波纹刃铣刀的轴测图；
图2为本发明实施例提供的涡旋波纹刃铣刀局部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的涡旋波纹刃铣刀的主视图；
图4为本发明实施例提供的涡旋波纹刃铣刀的侧刃部的局部放大图。
上图1-图4中：
1为夹持部、11为定位槽、2为刀体部、3为切削部、31为前刀面、32为端刃、33为后刀面、34为侧刃部、35为容屑沟槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1至图4，为本发明实施例提供的涡旋波纹刃铣刀，包括夹持部1、刀体部2和切削部3，且切削部3的前端设置有至少两个端刃部；切削部3的外周设置有与端刃部连接的呈螺旋状分布的波纹状的侧刃部34，且相邻两个侧刃部34之间设置有容屑沟槽35。侧刃部34的结构设置，能够有效的避免切削时产生的振动，此外，波纹结构的设置也能够有效的减小侧刃部34受到的作用力，避免应力集中的现象。
使用时，涡旋波纹刃铣刀在外力的作用下一方面能够随机床主轴及夹具转动，另一方面也能够在轴向上移动。切削时，端刃部和侧刃部34同时进入被加工件进行切削，从而切削得到需要的产品。切削过程中产生的切屑，会沿容屑沟槽排出，从而保证切削过程的顺利进行。
上述端刃部包括前刀面31、端刃32和后刀面33，且端刃32位于前刀面31和后刀面32之间，如图2所示。
作为优选的，本申请中前刀面31的结构和后刀面33的结构，均与侧刃部34的结构相配合，即前刀面31和后刀面33也呈波纹状。
在本申请的一个实施例中，切削部3的前端设置有2至4个端刃部。优选的，设置有4个端刃部，如图2所示，且4个端刃部绕切削部3的中心轴均匀分布。
作为优选方案，在夹持部1的外周上设置定位槽11，能够在安装时更加准确、稳定且快速的对铣刀进行固定，从而提高了切削时的准确度及效率。
上述夹持部1、刀体部2和切削部3，在加工制造时，可以设置为一体式结构。当然，考虑到切削部3在使用时的特性需求，也可将切削部3单独加工制造，之后再与刀体部2和夹持部1连接设置。
在对铣刀进行设置时，可优选的将铣刀的前角设置为10°～16°，后角设置为8°～15°。在实际生产中，可根据铣刀材料的不同，来对前角及后角的大小进行相应的调节，以达到最佳的切削效果。
本发明实施例提供的涡旋波纹刃铣刀，其包括至少两个端刃部，且切削部3外周边的侧刃部34为波纹状结构，在切削时，其波纹状的结构能够加长侧刃部34的长度，使得单位面积上参与切削的侧刃部34增加，从而提高了切削的效率。此外，波纹状的结构使得侧刃部34在受力时，能够将作用力分解，从而减小应力集中现象，提高铣刀的使用寿命。在加工时，该铣刀也能够用于特殊材料及工艺的加工，提高了铣刀的使用范围，另一方面也提高了加工效果。
本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，包括：夹持部(1)、刀体部(2)和切削部(3)，且所述切削部(3)的前端设置有至少两个端刃部；所述切削部(3)的外周设置有与所述端刃部连接的呈螺旋状分布的波纹状的侧刃部(34)，且相邻两个所述侧刃部(34)之间设置有容屑沟槽(35)。
2.根据权利要求1所述的涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，所述端刃部包括前刀面(31)、端刃(32)和后刀面(33)，且所述端刃(32)位于所述前刀面(31)和所述后刀面(32)之间。
3.根据权利要求2所述的涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，所述前刀面(31)和所述后刀面(33)的结构与所述侧刃部(34)的结构配合，呈波纹状。
4.根据权利要求1至3任一项所述的涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，所述切削部(3)的前端设置有2至4个端刃部。
5.根据权利要求1至3任一项所述的涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，所述夹持部(1)的外周上设置有定位槽(11)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，所述夹持部(1)、所述刀体部(2)和所述切削部(3)为一体式结构。
7.根据权利要求1至3任一项所述的涡旋波纹刃铣刀，其特征在于，铣刀的前角为10°～16°，后角为8°～15°。
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