CN111570872A - 钻攻结合式高性能成型刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻攻结合式高性能成型刀，包括刀柄、刃体，刃带在靠近述尖部的前端上设有主切削刃，使刃体前端形成切削刃部；刃带位于刃体的中间部分上设有若干垂直于所述排屑槽的螺旋方向的V形沟槽，使刃体的中部形成攻丝型螺纹周刃；刃带靠近刀柄的末端设有台阶式圆锥型后刀面，使刃体末端形成倒角刃口。该钻攻结合式高性能成型刀通过在刃体上采用三段式结构，前端具备良好的切削能力，中部用于钻削后进行丝攻，后端采用阶梯式圆锥后刀面，去取加工结束后倒角去除毛刺，提升产品品质，通过一个刀具即可以解决产品一个部位的钻孔、丝攻和孔口去毛刺问题，缩短加工周期，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型刀具，尤其涉及一种钻攻结合式高性能成型刀。
背景技术
随着电子产品的内部复杂不断提升，许多厂家为满足终端客户复杂产品外观及品质的需求，采用多把刀具加工一个部位，在完成整个产品的刀具数量不断增加，随着刀具数量的增加，在加工产品的换刀次数也随之增加，不仅会大大提高产品加工周期，而且会提高产品成本费用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种钻攻结合式高性能成型刀，减少产品在钻削加工中刀具的使用量，使用一把刀具即可在一个部位解决钻孔、攻丝和孔口去毛边等问题，降低加工周期和加工成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻攻结合式高性能成型刀，包括刀柄及形成于该刀柄一端的刃体，该刃体远离所述刀柄的一端面形成尖部，所述刃体表面设有三条对称的螺旋形的排屑槽，相邻两条排屑槽之间为刃带，所述刃带在靠近所述尖部的前端上设有主切削刃，使所述刃体前端形成切削刃部；所述刃带位于所述刃体的中间部分上设有若干垂直于所述排屑槽的螺旋方向的V形沟槽，使所述刃体的中部形成攻丝型螺纹周刃；所述刃带靠近所述刀柄的末端设有台阶式圆锥型后刀面，使所述刃体末端形成倒角刃口。
作为本发明的进一步改进，三条刃带在所述尖部钻削位置分别形成排屑槽前角和周刃径向后角，该排屑槽前角为5°～10°，周刃径向后角为8°～10°。
作为本发明的进一步改进，所述排屑槽的螺旋角为25°～30°。
作为本发明的进一步改进，所述刃带在所述尖部形成10°～12°的四平面型钻尖后角。
作为本发明的进一步改进，所述台阶式圆锥型后刀面由10°～12°的轴向后角构成。
作为本发明的进一步改进，所述刀柄直径为6～15mm，所述刃体直径为4～12mm。
本发明的有益效果是：该钻攻结合式高性能成型刀通过在刃体上采用三段式结构，前端为切削刃部和钻削的排屑槽，中部为攻丝型螺纹周刃，末端为台阶式圆锥后刀面倒角。前端具备良好的切削能力，中部用于钻削后进行丝攻，后端采用阶梯式圆锥后刀面，去取加工结束后倒角去除毛刺，提升产品品质，通过一个刀具即可以解决产品一个部位的钻孔、丝攻和孔口去毛刺问题，缩短加工周期，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明所述刃体部分结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明所述尖部结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——刀柄； 2——刃体；
3——尖部； 4——排屑槽；
5——刃带； 6——主切削刃；
7——V形沟槽； 8——后刀面；
9——倒角刃口； 10——排屑槽前角；
11——周刃径向后角； 12——四平面型钻尖后角；
13——轴向后角。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
参阅图1-4，为本发明所述的一种钻攻结合式高性能成型刀，包括刀柄1及形成于该刀柄一端的刃体2，该刃体远离所述刀柄的一端面形成尖部3，所述刃体表面设有三条对称的螺旋形的排屑槽4，相邻两条排屑槽之间为刃带5，所述刃带在靠近所述尖部的前端上设有主切削刃6，使所述刃体前端形成切削刃部；所述刃带位于所述刃体的中间部分上设有若干垂直于所述排屑槽的螺旋方向的V形沟槽7，使所述刃体的中部形成攻丝型螺纹周刃；所述刃带靠近所述刀柄的末端设有台阶式圆锥型后刀面8，使所述刃体末端形成倒角刃口9。
刃体三条排屑槽的边缘设有圆弧形的刃带，以增加钻削时的耐磨性，三条刃带在所述尖部位置分别形成排屑槽前角10和周刃径向后角11，该排屑槽前角10为5°～10°，周刃径向后角11为8°～10°。该前角和后角的设计可以实现耐磨的钻削性能，提高使用寿命。刃体直径为4～12mm，刀柄直径为6～15mm。
所述排屑槽的螺旋角为25°～30°，刃带在所述尖部形成10°～12°的四平面型钻尖后角12。减小刃带后端去除多余的宽度设计，以及后端的台阶式圆锥型后刀面8的10°～12°轴向后角构成，这样可以在有效保证切削能力的同时，能够确保钻削的刚性及降低与孔壁之间的摩擦力，避免攻丝后孔位出口有毛刺等问题。
由此可见，该钻攻结合式高性能成型刀通过在刃体上采用三段式结构，前端为切削刃部和钻削的排屑槽，中部为攻丝型螺纹周刃，末端为台阶式圆锥后刀面倒角。前端具备良好的切削能力，中部用于钻削后进行丝攻，后端采用阶梯式圆锥后刀面，去取加工结束后倒角去除毛刺，提升产品品质，通过一个刀具即可以解决产品一个部位的钻孔、丝攻和孔口去毛刺问题，缩短加工周期，降低加工成本。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种钻攻结合式高性能成型刀，包括刀柄(1)及形成于该刀柄一端的刃体(2)，该刃体远离所述刀柄的一端面形成尖部(3)，所述刃体表面设有三条对称的螺旋形的排屑槽(4)，相邻两条排屑槽之间为刃带(5)，其特征在于：所述刃带在靠近所述尖部的前端上设有主切削刃(6)，使所述刃体前端形成切削刃部；所述刃带位于所述刃体的中间部分上设有若干垂直于所述排屑槽的螺旋方向的V形沟槽(7)，使所述刃体的中部形成攻丝型螺纹周刃；所述刃带靠近所述刀柄的末端设有台阶式圆锥型后刀面(8)，使所述刃体末端形成倒角刃口(9)。
2.根据权利要求1所述的钻攻结合式高性能成型刀，其特征在于：三条刃带在所述尖部钻削位置分别形成排屑槽前角(10)和周刃径向后角(11)，该排屑槽前角(10)为5°～10°，周刃径向后角(11)为8°～10°。
3.根据权利要求1所述的钻攻结合式高性能成型刀，其特征在于：所述排屑槽的螺旋角为25°～30°。
4.根据权利要求3所述的钻攻结合式高性能成型刀，其特征在于：所述刃带在所述尖部形成10°～12°的四平面型钻尖后角(12)。
5.根据权利要求1所述的钻攻结合式高性能成型刀，其特征在于：所述台阶式圆锥型后刀面(8)由10°～12°的轴向后角(13)构成。
6.根据权利要求1所述的钻攻结合式高性能成型刀，其特征在于：所述刀柄直径为6～15mm，所述刃体直径为4～12mm。
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| CN202010569777.5A CN111570872A (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 钻攻结合式高性能成型刀 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN111570872A true CN111570872A (zh) | 2020-08-25 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113182563A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-30 | 中航西安飞机工业集团股份有限公司 | 一种用于飞机薄蒙皮加工的扩孔刀 |
| CN113458472A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀 |
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2020
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| CN113458472A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀 |
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