JP2024003874A - 盛上げタップ - Google Patents

Abstract

【課題】転造成形した雌ねじの山頂の形状の崩れを軽減できる盛上げタップを提供する。【解決手段】盛上げタップ１は雄ねじ部３、溝、内径仕上げ刃６１を備える。雄ねじ部３の食付き部３１は、完全山部３２に連続して設けられ且つ先端に向かう程小径となる。溝は雄ねじ部３のねじ山７１を分断するように完全山部３２と食付き部３１に跨って軸心と平行に設けられる。内径仕上げ刃６１は、食付き部３１と完全山部３２において、溝の盛上げタップ１の回転方向とは反対側の開口端に沿って設けられる。内径仕上げ刃６１は、下穴９０の表層に形成される雌ねじのねじ山の頂部分を切削除去する。食付き部３１にある内径仕上げ刃６１の一段目仕上げ刃６１１の高さは、完全山部３２における最先端のねじ山７１に対応する部分に形成された内径仕上げ刃６１の二段目仕上げ刃６１２の高さより低い。【選択図】図８

Description

本発明は、盛上げタップに関する。

特許文献１は、内径仕上げ刃付き盛上げタップ（以下「盛上げタップ」と呼ぶ）を開示する。盛上げタップのおねじ部は、完全山部と食付き部を備える。食付き部は、完全山部に連続して設けられ且つ先端に向かう程小径となる。食付き部から第１完全山（完全山部の最先端のねじ山）までは突出部と逃げ部とが交互に設けられる。突出部は順次下穴の内周面に食い込んで塑性変形させることで雌ねじを形成する。盛上げタップには、雄ねじ部のねじ山を軸線方向に分断するように少なくとも１本の溝が設けられる。溝は、完全山部と食付き部に跨がって軸心と平行である。完全山部には、該溝の内壁面がすくい面として機能するように内径仕上げ刃が設けられる。内径仕上げ刃は、塑性変形により盛り上げられた雌ねじのねじ山の頂部分を切削除去する。

特許第５３６２８５４号公報

雌ねじの転造完了後に盛上げタップが逆転して戻るとき、内径仕上げ刃がねじの内径部にすくい面と逆方向から擦るように接触し、加工されたねじ山頂の形状を押しつぶしたり、むしったりする可能性があった。

また、上記の擦り現象は、盛上げタップの内径仕上げ刃の逃げ面のアブレシブ摩耗を助長する可能性があった。軟質材においてはワークの凝着現象も引き起こす可能性があった。内径仕上げ刃は、盛上げタップ先端の食付き部から略同一直径となるように若干のバックテーパを持って形成される場合がある。この場合、実際に内径の仕上げ切削を行うのは、盛上げタップの塑性変形加工が完了した後の最初の完全山部付近での内径仕上げ刃である。食付き部の内径仕上げ刃は盛り上げの途中段階で切削することがあるが、最終の内径寸法を仕上げるものではない。しかしながら、完全山部と略同径（バックテーパの量だけ大きな直径）となっているので、盛上げタップが逆転して戻る際に食付き部にある内径仕上げ刃が逆転の状態で擦り現象を起こす可能性があった。

本発明の目的は、転造成形した雌ねじの山頂の形状の崩れを軽減できる盛上げタップを提供することである。

本発明の一態様の盛上げタップは、ワークの下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップにおいて、完全山部と、前記完全山部に連続して設けられ且つ先端に向かう程小径となる食付き部とを有する雄ねじ部と、前記雄ねじ部のねじ山を分断するように前記完全山部と前記食付き部に跨って軸心と平行に設けられた溝と、前記食付き部と前記完全山部において、前記溝の前記盛上げタップの回転方向とは反対側の開口端に沿って設けられ、前記雌ねじのねじ山の頂部分を切削除去する内径仕上げ刃とを備え、前記内径仕上げ刃において、前記盛上げタップの軸線からの距離を前記内径仕上げ刃の高さとした場合に、前記食付き部側の高さは、前記完全山部における最先端のねじ山に対応する部分の高さより低いことを特徴とする。これにより、逆転時にワークから盛上げタップが抜かれる際に、形成された雌ねじのねじ山に対して、食付き部にある内径仕上げ刃が干渉してねじ山が崩れるのを低減できる。

前記内径仕上げ刃において、前記食付き部と前記完全山部の前記最先端のねじ山との間には、前記完全山部側の高さに対して前記食付き部側の高さが低くなる段差部が設けられてもよい。これにより、盛上げタップは、内径仕上げ刃において、完全山部における最先端のねじ山に対応する部分の高さに対して、食付き部側の部分の高さを容易に低くできる。

前記内径仕上げ刃において、前記完全山部の前記最先端のねじ山から前記食付き部の先端側に向かうに従って高さが低くなる傾斜部が設けられてもよい。これにより、盛上げタップは、内径仕上げ刃において、完全山部における最先端のねじ山に対応する部分の高さに対して、食付き部側の部分の高さを容易に低くできる。

前記内径仕上げ刃には、少なくとも、前記完全山部における前記最先端のねじ山に対応する部分から後端側に向かうに従って高さが低くなるバックテーパが設けられてもよい。これにより、正転時及び逆転時においてワークとの摩擦を低減できるので、内径仕上げ刃がワークと接触することによって生じる発熱を低減できる。

盛上げタップ１の斜視図である。 盛上げタップ１の正面図である。 盛上げタップ１の背面図である。 盛上げタップ１の平面図（先端側から見た図）である。 盛上げタップ１の先端側を切断した断面斜視図である。 図５に示す盛上げタップ１を先端側から見た図である。 図１に示すＩ－Ｉ線矢視方向断面図である。 下穴９０に盛上げタップ１で転造加工する前の状態を示す図である。 下穴９０に盛上げタップ１が挿入された状態を示す図である。 雌ねじから盛上げタップ１が抜かれた状態を示す図である。 変形例である盛上げタップ１００の雄ねじ部３に形成された内径仕上げ刃６５を示す図である。 確認試験における従来品の形状とその結果を示す写真である。 確認試験における本発明品の形状とその結果を示す写真である。 変形例である盛上げタップ１０１の刃型形状を示す図である。 変形例である盛上げタップ１０２の刃型形状を示す図である。

本発明の一実施形態を説明する。以下説明は図１に示す盛上げタップ１の軸心ＡＸに沿った軸線方向において、雄ねじ部３側を先端側、シャンク２側を後端側とする。盛上げタップ１の向きについて、説明の便宜上、図中に示す先（先端）、後（後端）、正（正面）、背（背面）、右、左の各向きを使用する。また、説明を明瞭とする為、適宜図面において実際の寸法比率とは異なる寸、法比率で示す箇所があるが、これにより本発明がその形状に限定して解釈されない。

図１～図７を参照し、盛上げタップ１の構成を説明する。図１に示す盛上げタップ１は、ワークＷに設けた下穴９０（図８参照）の表層を塑性変形させて雌ねじ４０（図９，図１０参照）を形成する工具である。盛上げタップ１を先端側から見たとき、盛上げタップ１は軸心ＡＸを中心に反時計回りに回転する（図１，図４に示す回転方向Ｔ方向参照）。

図１～図３に示すように、盛上げタップ１はシャンク２、雄ねじ部３、４本の油溝４（図４参照）、１本の溝６を備える。シャンク２は軸心ＡＸを有する円柱状である。シャンク２の材質は例えば高速度工具鋼である。シャンク２は後端側に四角部２１を備える。四角部２１は断面略四角形状である。四角部２１には工具ホルダ（図示略）が取り付けられる。盛上げタップ１を支持する工具ホルダは工作機械の主軸（図示略）に装着され、該主軸と一体して回転される。なお、以下説明にて、「盛上げタップ１が主軸に装着される」とは、「盛上げタップ１を保持する工具ホルダが主軸に装着される」と同じ意味である。

雄ねじ部３はシャンク２と同軸（軸心ＡＸ）上に設けられ、シャンク２と一体的に形成される。雄ねじ部３は略円柱状である。雄ねじ部３の外周面には、ねじ山７１と谷底７２が設けられる。ねじ山７１は谷底７２からの高さが略均一で且つ所定のリード角の蔓巻き線に沿って形成される。

雄ねじ部３は、食付き部３１と完全山部３２を備える。食付き部３１は雄ねじ部３の先端側に設けられ、軸心ＡＸにおいて先端側へ向かうに従って小径となる。故に食付き部３１のねじ山７１の軸心ＡＸからの高さは、完全山部３２のねじ山７１の軸心ＡＸからの高さよりも低い。食付き部３１はワークＷに設けた下穴９０の表層に食い込んで、該表層を塑性変形させる。食付き部３１は、雄ねじ部３の先端側から数ピッチ（例えば２～５ピッチ）に対応する。ピッチとは、軸線方向に隣り合う２つのねじ山７１の中心間距離（図１，図２中に示す距離Ｐ参照）である。

完全山部３２は雄ねじ部３の後端側に設けられ、軸心ＡＸにおいて径寸法が略一定である。完全山部３２のねじ山７１と谷底７２の形状は、ワークＷの下穴９０の表層に転造成形すべき雌ねじ４０のねじ山と谷底の形状と略一致する（図１０参照）。完全山部３２は転造過程においてその雌ねじ４０表面の仕上げとねじ込み方向の推進力を発生させる。

図４，図６に示すように、雄ねじ部３のねじ山７１には、その一断面において５つの突出部５１～５５が形成される。突出部５１～５５は径方向外側に突出し、上記蔓巻き線に沿って設けられる。盛上げタップ１を先端側から見たとき、突出部５１～５５は軸心ＡＸを中心とする約２４０°（図４中θ参照）の範囲で時計回り方向に６０°の等間隔で連なるように順に配置される。故に突出部５１～５５は軸線方向に平行な方向に沿って蔓巻き線の１リード（１回転）毎に互いに隣接する。

４本の油溝４は、突出部５１と５２の間、突出部５２と５３の間、突出部５３と５４の間、突出部５４と５５の間に夫々設けられる。油溝４は、完全山部３２と食付き部３１に跨って先端側から後端側まで軸心ＡＸと平行な直線状に形成される（図１～図３参照）。油溝４の横断面は略Ｕ字状である（図６参照）。油溝４は切削液をワークＷの転造成形面に供給する。切削液は転造成形における潤滑効果、冷却効果等を高める。

雄ねじ部３において、周方向に隣り合う突出部５１と５５の間隔は軸心ＡＸを中心に１２０°であり、他の周方向に隣り合う一対の突出部の間隔よりも広い（図４，図６参照）。突出部５１と５５の間には、研削面６０が設けられる。研削面６０は、突出部５１と５５の間のねじ山を平面切削で除去した面であり、軸線方向に平行に延びる。研削面６０は雄ねじ部３の径方向と直交する。研削面６０の刃先の回転軌跡の径は、転造成形すべき雌ねじ４０の内径と一致する。

図１，図３に示すように、研削面６０において、食付き部３１と完全山部３２の境界に対応する位置には、段差部６０３が設けられる。段差部６０３よりも食付き部３１側には第１研削面６０１が形成され、段差部６０３よりも完全山部３２側には第２研削面６０２が形成される。段差部６０３は、第１研削面６０１の後端と第２研削面６０２の先端を径方向に接続する。第１研削面６０１の高さは、第２研削面６０２の高さよりも低い。研削面６０の高さは軸心ＡＸからの距離であり、回転軌跡の径となる。研削面６０の突出部５５に隣接する位置には、溝６（本発明の「溝」の一例）が設けられる。溝６は雄ねじ部３の先端側から後端側まで軸心ＡＸに平行な直線状に形成され、他の油溝４よりも大きい略半円形の横断面形状を有する（図６参照）。

研削面６０の溝６との稜線には、内径仕上げ刃６１が形成される。研削面６０の溝６との稜線は、溝６の回転方向Ｔとは反対側の開口端でもある。故に内径仕上げ刃６１は回転方向Ｔに向いている。内径仕上げ刃６１の高さは、研削面６０の高さと同一である。内径仕上げ刃６１の高さとは、軸心ＡＸからの径方向の距離である。内径仕上げ刃６１は、突出部５１～５５による塑性変形により盛り上げられた雌ねじ４０のねじ山の山頂部分、即ち雌ねじ４０のねじ山に生じる不完全な山の形状を切削除去し、雌ねじ４０の内径部４１（図１０参照）を仕上げる。溝６の内壁面は、内径仕上げ刃６１の「すくい面」として機能する。内径仕上げ刃６１の具体的形状は後述する。

図５～図７に示すように、盛上げタップ１の内部には油通路７が設けられる。油通路７は軸心ＡＸに沿って直線状に延び、盛上げタップ１の後端部中心と先端部中心を貫通する（図７参照）。油通路７は盛上げタップ１の先端部中心において円形状に開口する（図３参照）。油通路７には後端側から切削液が供給される。切削液は油通路７を先端側に向かって流れ、先端部の開口から下穴９０の表層に向けて吐出される。

図３，図８，図９を参照し、内径仕上げ刃６１の形状を具体的に説明する。図８，図９では、雄ねじ部３の軸心ＡＸに沿った断面の一部であって、突出部５５における複数のねじ山７１に対して内径仕上げ刃６１の高さ位置を示している。内径仕上げ刃６１は、雄ねじ部３の先端側から基端側に向かって正面視略直線状に延設される（図１参照）。内径仕上げ刃６１には、若干のバックテーパがかけられている。本実施形態のバックテーパとは、内径仕上げ刃６１が食付き部３１側から完全山部３２にかけて略同一径となるように、食付き部３１側から完全山部３２側に向かうに従って軸心ＡＸからの高さを低くした傾斜を意味する。故に下穴９０の表層に転造成形される雌ねじ４０の内径部４１に対して、内径仕上げ刃６１が接触する部分を低減できる。図９，図１０において、点線で示す高さ位置Ｑは、雌ねじ４０の内径部４１の高さを示している。内径仕上げ刃６１は、完全山部３２側に向かうに従って高さ位置Ｑに対して低くなっている。故に盛上げタップ１の正転時及び逆転時において、内径仕上げ刃６１と雌ねじ４０の内径部４１との接触による摩擦を低減できる。

図３，図８に示すように、内径仕上げ刃６１は二段切れ刃であり、研削面６０の段差形状に対応する。内径仕上げ刃６１は一段目仕上げ刃６１１、二段目仕上げ刃６１２、段差部６１３を備える。一段目仕上げ刃６１１は第１研削面６０１の溝６との稜線に形成され、食付き部３１に対応する。一段目仕上げ刃６１１の軸線方向長さは、食付き部３１の軸線方向長さと略同一である。二段目仕上げ刃６１２は第２研削面６０２の溝６との稜線に形成され、完全山部３２に対応する。段差部６１３は段差部６０３の溝６との稜線に形成され、食付き部３１と完全山部３２の境界に対応する。

ここで、図９に示すように、一段目仕上げ刃６１１の高さは、完全山部３２の先端部６１５の高さよりも低い位置に設定される。二段目仕上げ刃６１２の先端部６１５は、完全山部３２における最先端のねじ山７１Ａの頂点７１１から食付き部３１側の部分に対応して配置される。二段目仕上げ刃６１２の先端部６１５の高さは、転造成形すべき雌ねじ４０の内径に対応する位置（図９中の高さ位置Ｑ参照）に設定される。段差部６１３は、一段目仕上げ刃６１１の後端と、二段目仕上げ刃６１２の先端部６１５とを径方向に接続する。二段目仕上げ刃６１２は、バックテーパにより段差部６１３から雄ねじ部３の後端側に向かうに従って徐々に低くなっている。

図８～図１０を参照し、盛上げタップ１による雌ねじ４０の転造方法を説明する。図８に示すように、ワークＷには予め下穴９０を形成する。盛上げタップ１は工作機械の主軸（図示略）に装着され、主軸の移動により、下穴９０の手前の準備位置に位置決めされる。工作機械は主軸と一体して盛上げタップ１の正転を開始し、準備位置から下穴９０内に向けて挿入される。図９に示すように、ワークＷの下穴９０の表層に対して盛上げタップ１の食付き部３１が螺進して食い込む。表層の塑性変形が開始され、食付き部３１に続いて完全山部３２がさらに螺進する。塑性変形が進行し、表層に雌ねじ４０が形成される。表層に形成される雌ねじ４０の山頂から余肉３４が内周方向へ押し出される。その後、内径仕上げ刃６１の通過により余肉３４が切断除去される。故に盛上げタップ１は、高い内径精度の雌ねじ４０を転造成形できる。雌ねじ４０の転造完了後、工作機械は盛上げタップ１の回転を停止する。

次いで、盛上げタップ１を雌ねじ４０から抜く為、工作機械は主軸と一体して盛上げタップ１の逆転を開始する。盛上げタップ１は逆転しながら準備位置に向けて移動する。上記の通り、内径仕上げ刃６１にはバックテーパがかけられているが、内径仕上げ刃６１の一段目仕上げ刃６１１は、二段目仕上げ刃６１２の先端部６１５よりも低い位置にある。故に盛上げタップ１が逆転して準備位置に戻る過程において、雌ねじ４０の内径部４１に対して一段目仕上げ刃６１１に対応する第１研削面６０１が干渉しない。第１研削面６０１は、一段目仕上げ刃６１１のすくい面（溝６の内壁面）とは逆方向の部分である。工作機械は主軸を準備位置で停止し、盛上げタップ１の逆転を停止する（図１０参照）。従って、盛上げタップ１は、ワークＷに形成した雌ねじ４０から逆転して抜くとき、内径仕上げ刃６１が雌ねじ４０の内径部４１に対してすくい面と逆方向から干渉しないので、内径部４１が崩れるのを低減できる。

図１１を参照し、盛上げタップ１の変形例を説明する。盛上げタップ１の内径仕上げ刃６１は食付き部３１と完全山部３２の境界に対応する部分が段差形状になった二段切れ刃である。食付き部３１に対応する部分の内径仕上げ刃の高さが、完全山部３２における最先端のねじ山に対応する部分に形成された内径仕上げ刃の高さよりも低ければ、内径仕上げ刃は段差形状に限定されない。

例えば、図１１に示す盛上げタップ１００は、盛上げタップ１の変形例であり、内径仕上げ刃６１の代わりに内径仕上げ刃６５を備える。内径仕上げ刃６５は、食付き部３１と完全山部３２の境界部を頂点とする略逆Ｖ字状である。なお、詳述しないが、内径仕上げ刃６５を形成する研削面は、内径仕上げ刃６５の形状に対応して断面略逆Ｖ字状に形成される。

内径仕上げ刃６５は、一段目仕上げ刃６５１、二段目仕上げ刃６５２、頂上部６５３を備える。一段目仕上げ刃６５１は食付き部３１に対応する。二段目仕上げ刃６５２は完全山部３２に対応する。頂上部６５３は食付き部３１と完全山部３２の境界部に対応する。頂上部６５３の高さ位置は、転造成形すべき雌ねじ４０の内径部４１に対応する位置（図１１中の高さ位置Ｑ参照）に設定される。一段目仕上げ刃６５１は、頂上部６５３から雄ねじ部３の先端側に向かって低くなるように傾斜する。二段目仕上げ刃６５２には、内径仕上げ刃６１と同様のバックテーパがかけられている。故に二段目仕上げ刃６５２は、頂上部６５３から雄ねじ部３の後端側に向かって低くなるように傾斜する。なお、一段目仕上げ刃６５１にも同様のバックテーパがかけられていてもよい。

このような内径仕上げ刃６５においても、本実施形態の内径仕上げ刃６１と同様に、食付き部３１に対応する一段目仕上げ刃６５１が二段目仕上げ刃６５２の先端部、即ち頂上部６５３よりも低い位置にある。故に盛上げタップ１００を逆転して雌ねじ４０から抜いても、雌ねじ４０の内径部４１に対して一段目仕上げ刃６５１に対応する研削面（図示略）が干渉しない。従って、盛上げタップ１００も、盛上げタップ１と同様に、ワークＷに形成した雌ねじ４０から逆転して抜くとき、内径仕上げ刃６５が雌ねじ４０の内径部４１に対してすくい面と逆方向から干渉しないので、内径部４１が崩れるのを低減できる。

次に、本発明品の効果を確認する為、確認試験を行った。本確認試験では、ワークに予め形成した下穴に対して、本発明品を用いて雌ねじの転造成形を行い、転造成形後の雌ねじの品質について従来品との比較を行った。本発明品の一例として、図１１に示す盛上げタップ１００を使用した。従来品の盛上げタップは、直線状の内径仕上げ刃１６１にバックテーパがかけられているのみである。

加工環境は以下の通りである。
・ワーク：ＡＤＣ１２（板厚１０ｍｍ）
・ねじサイズ；Ｍ１４ｘ１
・工作機械：立型マシニングセンタ
・切削油：水溶性切削油剤（エマルジョン、希釈倍率１０倍、内部給油３ＭＰａ）
・工具ホルダ：ミーリングチャック
・下穴：φ１３．４ｍｍ（ドリル）、実測＝１３．３９５ｍｍ
・有効ねじ長：１０ｍｍ（通り）
・切削速度：４４ｍ／ｍｉｎ（１０００ｍｉｎ－１）

従来品の結果について説明する。図１２（Ａ）は、従来品の先端側の一部を撮影した写真である。内径仕上げ刃１６１には、食付き部３１側からか完全山部３２側に向かって高さが低くなるバックテーパがかけられている（図１２（Ａ）中矢印方向参照）。図１２（Ｂ）は、従来品で転造成形された雌ねじの拡大写真である。転造成形された雌ねじに対して、図１２」（Ｂ）中に示す矢印Ｋの方向に盛り付けタップが抜かれている。図１２（Ｂ）中の円で囲んだ部分が、盛上げタップの逆転時、内径仕上げ刃１６１のすくい面とは反対側から接触した部分である。図１２（Ｃ）は、図１２（Ｂ）中の円で囲んだ部分を拡大したものである。図１２（Ｃ）中矢印で示すように、雌ねじの山頂部分が潰れているのが確認できる。

本発明品の結果について説明する。図１３（Ａ）は、本発明品の先端側の一部を撮影した写真である。内径仕上げ刃６５の一段目仕上げ刃６５１は、頂上部６５３から先端側に向かって下り傾斜し、二段目仕上げ刃６５２は頂上部６５３から後端側に向かって下り傾斜している。図１３（Ｂ）は、本発明品で転造成形された雌ねじの拡大写真である。従来品と比較して分かるように、図１３（Ｂ）中の円で囲んだ部分は潰れていない。これは盛上げタップ１００の逆転時、転造成形された雌ねじの内径部に対して、一段目仕上げ刃６５１のすくい面とは反対側の部分が干渉しなかったからである。以上の結果より、従来品と比較して、盛上げタップ１００が転造成形後の雌ねじから抜かれる際に、形成された雌ねじのねじ山が崩れるのを低減できることが実証された。

以上説明したように、本実施形態の盛上げタップ１は、ワークＷの下穴９０を塑性変形させて雌ねじを形成する工具である。盛上げタップ１は、雄ねじ部３、溝６、内径仕上げ刃６１を備える。雄ねじ部３は、完全山部３２と食付き部３１を備える。食付き部３１は完全山部３２に連続して設けられ且つ先端に向かう程小径となる。溝６は雄ねじ部３のねじ山７１を分断するように完全山部３２と食付き部３１に跨って軸心と平行に設けられる。

内径仕上げ刃６１は、食付き部３１と完全山部３２において、溝６の盛上げタップ１の回転方向Ｔとは反対側の開口端に沿って設けられる。内径仕上げ刃６１は、下穴９０の表層に形成される雌ねじのねじ山の頂部分を切削除去する。そのような盛上げタップ１の軸心ＡＸからの距離を高さとした場合に、食付き部３１にある内径仕上げ刃６１の一段目仕上げ刃６１１の高さは、完全山部３２における最先端のねじ山７１に対応する部分に形成された内径仕上げ刃６１の二段目仕上げ刃６１２の高さより低い。これにより、逆転時にワークから盛上げタップ１が抜かれる際に、形成された雌ねじのねじ山に対して、食付き部３１にある内径仕上げ刃６１が干渉しない。故に盛上げタップ１は下穴９０に形成した雌ねじのねじ山が崩れるのを低減できる。

内径仕上げ刃６１において、食付き部３１と完全山部３２の最先端のねじ山７１との間には、段差部６１３が設けられる。段差部６１３では、完全山部３２側の高さに対して食付き部３１側の高さが低くなる。故に盛上げタップ１は、完全山部３２における最先端のねじ山７１に形成された内径仕上げ刃６１の高さに対して、食付き部３１にある内径仕上げ刃６１の高さを低くできる。

内径仕上げ刃６１には、少なくとも、完全山部３２における最先端のねじ山７１に対応する部分から後端前に向かうに従って高さが低くなるバックテーパが設けられる。故に盛上げタップ１は、正転時及び逆転時においてワークとの摩擦を低減できる。これにより、内径仕上げ刃６１がワークと接触することによって生じる発熱を低減できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。盛上げタップ１のシャンク２の材質は高速度工具鋼以外の材質でもよく、例えば超硬合金でもよい。内径仕上げ刃６１には全部位にバックテーパがかけられているが、二段目仕上げ刃６１２のみにかけてもよい。また、内径仕上げ刃６１にバックテーパをかけなくてもよい。油溝４は４本に限らず、これより多くても少なくてもよい。油溝４と油通路７を省略してもよい。盛上げタップ１は先端側から見たとき、反時計回りに回転する左回転の工具であるが、時計回りに回転する右回転の工具であってもよい。

盛上げタップ１の内径仕上げ刃６１は１つであるが、２つ以上でもよい。例えば図１４に示す盛上げタップ１０１は雄ねじ部に、４つの突出部１５、２本の油溝１４、２本の溝１６、２つの内径仕上げ刃１６１を備え、軸心ＡＸを中心とする点対称の形状となっている。図１５に示す盛上げタップ１０２は、３つの突出部１５、３本の溝１６、３つの内径仕上げ刃１６１を備える。これらの変形例の構造であっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

図８に示すように、軸線方向において、段差部６１３は、食付き部３１と完全山部３２の境界よりも食付き部３１側に位置するが、食付き部３１と完全山部３２の境界と同一位置にしてもよい。

１ 盛上げタップ
３ 雄ねじ部
６ 溝
３１ 食付き部
３２ 完全山部
６１ 内径仕上げ刃
６５ 内径仕上げ刃
７１ ねじ山
１００ 盛上げタップ
６１１ 一段目仕上げ刃
６１２ 二段目仕上げ刃
６１３ 段差部
６５１ 一段目仕上げ刃
６５２ 二段目仕上げ刃
ＡＸ 軸心

Claims (4)

1. ワークの下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップにおいて、
   完全山部と、前記完全山部に連続して設けられ且つ先端に向かう程小径となる食付き部とを有する雄ねじ部と、
   前記雄ねじ部のねじ山を分断するように前記完全山部と前記食付き部に跨って軸心と平行に設けられた溝と、
   前記食付き部と前記完全山部において、前記溝の前記盛上げタップの回転方向とは反対側の開口端に沿って設けられ、前記雌ねじのねじ山の頂部分を切削除去する内径仕上げ刃と
   を備え、
   前記内径仕上げ刃において、前記盛上げタップの軸線からの距離を前記内径仕上げ刃の高さとした場合に、前記食付き部側の高さは、前記完全山部における最先端のねじ山に対応する部分の高さより低いこと
   を特徴とする盛上げタップ。
2. 前記内径仕上げ刃において、前記食付き部と前記完全山部の前記最先端のねじ山との間には、前記完全山部側の高さに対して前記食付き部側の高さが低くなる段差部が設けられたこと
   を特徴とする請求項１に記載の盛上げタップ。
3. 前記内径仕上げ刃において、前記完全山部の前記最先端のねじ山から前記食付き部の先端側に向かうに従って高さが低くなる傾斜部が設けられたこと
   を特徴とする請求項１に記載の盛上げタップ。
4. 前記内径仕上げ刃には、少なくとも、前記完全山部における前記最先端のねじ山に対応する部分から後端側に向かうに従って高さが低くなるバックテーパが設けられたこと
   を特徴とする請求項１に記載の盛上げタップ。

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