JP2880122B2 - 盛上げタップ - Google Patents
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- Y10T408/904—Tool or Tool with support with pitch-stabilizing ridge
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工素材の下穴
を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップに関
し、雌ねじ内径の精度向上を企図したものである。
を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップに関
し、雌ねじ内径の精度向上を企図したものである。
【０００２】
【従来の技術】雌ねじを形成する工具の一つに盛上げタ
ップがあり、盛上げタップには、その本体外周に、形成
すべき雌ねじに対応するラジアル部がねじ状に配設され
て雄ねじが形成されている。被加工素材には、雌ねじの
有効径に略等しい下穴が設けられ、盛上げタップを被加
工素材の下穴にねじ込むことにより、下穴の内周面を塑
性変形させて雌ねじを形成する。盛上げタップを用いて
雌ねじを形成した場合、切削加工に比べて切屑が発生す
ることがなく、また、雌ねじの拡大代が小さく加工精度
が安定している。
ップがあり、盛上げタップには、その本体外周に、形成
すべき雌ねじに対応するラジアル部がねじ状に配設され
て雄ねじが形成されている。被加工素材には、雌ねじの
有効径に略等しい下穴が設けられ、盛上げタップを被加
工素材の下穴にねじ込むことにより、下穴の内周面を塑
性変形させて雌ねじを形成する。盛上げタップを用いて
雌ねじを形成した場合、切削加工に比べて切屑が発生す
ることがなく、また、雌ねじの拡大代が小さく加工精度
が安定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】盛上げタップは、被加
工素材の内周面にねじ山を盛り上げて雌ねじを形成する
ため、図１４(a) に示したように、雌ねじ１の頂部にシ
ーム部２が生じていた。シーム部２はばりの原因となり
不良品の対象となったり、雄ねじとの螺合により脱落し
て製品に悪影響を与える虞があった。また、雌ねじが形
成された部品を鍍金加工した場合、シーム部２に鍍金液
が残留して錆の発生原因になることがあった。このよう
なことから、被加工素材の全数を検査して雌ねじの頂部
１に生じたシーム部２を切除することが実施されてい
る。シーム部２の切除は、盛上げタップを用いて雌ねじ
を形成した後に、リーマ工具によってシーム部２を切削
除去している。しかしこの場合、雌ねじの形成が２工程
になって作業能率が著しく低下してしまう問題があっ
た。
工素材の内周面にねじ山を盛り上げて雌ねじを形成する
ため、図１４(a) に示したように、雌ねじ１の頂部にシ
ーム部２が生じていた。シーム部２はばりの原因となり
不良品の対象となったり、雄ねじとの螺合により脱落し
て製品に悪影響を与える虞があった。また、雌ねじが形
成された部品を鍍金加工した場合、シーム部２に鍍金液
が残留して錆の発生原因になることがあった。このよう
なことから、被加工素材の全数を検査して雌ねじの頂部
１に生じたシーム部２を切除することが実施されてい
る。シーム部２の切除は、盛上げタップを用いて雌ねじ
を形成した後に、リーマ工具によってシーム部２を切削
除去している。しかしこの場合、雌ねじの形成が２工程
になって作業能率が著しく低下してしまう問題があっ
た。
【０００４】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、工程を分けることなく雌ねじを形成する同一工程下
で雌ねじの頂部に生じたシーム部を切除することがで
き、しかも、工具長が長くなることがない盛上げタップ
を提供することを目的とする。
で、工程を分けることなく雌ねじを形成する同一工程下
で雌ねじの頂部に生じたシーム部を切除することがで
き、しかも、工具長が長くなることがない盛上げタップ
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
の本発明の構成は、本体の外周に複数のラジアル部がね
じ状に配設されてねじ部が形成され、前記本体を一方向
に回転させて素材の内周面を前記ねじ部に配設された前
記ラジアル部によって塑性変形させることにより雌ねじ
を形成する盛上げタップにおいて、前記ねじ部の周方向
における前記ラジアル部間の少なくとも一箇所以上に前
記雌ねじの頂部を切除する刃部を形成したことを特徴と
し、ラジアル部によって雌ねじを盛上げた後に、ラジア
ル部間に形成された刃部によって雌ねじの頂部を切除す
る。
の本発明の構成は、本体の外周に複数のラジアル部がね
じ状に配設されてねじ部が形成され、前記本体を一方向
に回転させて素材の内周面を前記ねじ部に配設された前
記ラジアル部によって塑性変形させることにより雌ねじ
を形成する盛上げタップにおいて、前記ねじ部の周方向
における前記ラジアル部間の少なくとも一箇所以上に前
記雌ねじの頂部を切除する刃部を形成したことを特徴と
し、ラジアル部によって雌ねじを盛上げた後に、ラジア
ル部間に形成された刃部によって雌ねじの頂部を切除す
る。
【０００６】また、前記ねじ部には、先端部に先端に向
かって漸次小径となる食付き部が形成され、前記刃部
は、前記雌ねじの内径寸法と略等しい外径を有し、前記
本体を他方向に回転させた際に前記雌ねじの頂部が切除
される状態に前記食付き部に設けられていることを特徴
とし、また、前記本体の周方向には該本体の軸方向に沿
って延びる溝が複数形成され、前記食付き部の隣接する
前記溝の間における前記ラジアル部の位置に前記刃部が
設けられていることを特徴とする。そして、本体を一方
向に回転させてラジアル部によって雌ねじを盛上げる過
程では、食付き部の刃部が雌ねじに当接することなくラ
ジアル部によって雌ねじが有効深さまで盛上げられ、本
体を他方向に回転させた際に刃部によって雌ねじの頂部
が切除されて本体が雌ねじから抜ける。尚、前記食付き
部の谷を平行ねじ部の谷より浅く形成して当該谷部に前
記刃部を形成すると、雌ねじの頂部を山形状の刃先によ
りバリを生じないで切除することができて好適である。
かって漸次小径となる食付き部が形成され、前記刃部
は、前記雌ねじの内径寸法と略等しい外径を有し、前記
本体を他方向に回転させた際に前記雌ねじの頂部が切除
される状態に前記食付き部に設けられていることを特徴
とし、また、前記本体の周方向には該本体の軸方向に沿
って延びる溝が複数形成され、前記食付き部の隣接する
前記溝の間における前記ラジアル部の位置に前記刃部が
設けられていることを特徴とする。そして、本体を一方
向に回転させてラジアル部によって雌ねじを盛上げる過
程では、食付き部の刃部が雌ねじに当接することなくラ
ジアル部によって雌ねじが有効深さまで盛上げられ、本
体を他方向に回転させた際に刃部によって雌ねじの頂部
が切除されて本体が雌ねじから抜ける。尚、前記食付き
部の谷を平行ねじ部の谷より浅く形成して当該谷部に前
記刃部を形成すると、雌ねじの頂部を山形状の刃先によ
りバリを生じないで切除することができて好適である。
【０００７】更に、前記ねじ部には、後端部に後端に向
かって漸次小径となる逃げ部が形成され、前記刃部は、
前記雌ねじの内径寸法と略等しい外径を有し、前記本体
を一方向に回転させる際に前記雌ねじを形成した後に該
雌ねじの頂部が切除される状態に前記逃げ部に設けられ
ていることを特徴とし、本体を一方向に回転させてラジ
アル部によって雌ねじを盛上げる過程では、逃げ部の刃
部が雌ねじに当接することなくラジアル部によって雌ね
じが有効深さまで盛上げられ、更に本体を一方向に回転
させる際に刃部によって雌ねじの頂部が切除されて本体
が雌ねじから抜ける。
かって漸次小径となる逃げ部が形成され、前記刃部は、
前記雌ねじの内径寸法と略等しい外径を有し、前記本体
を一方向に回転させる際に前記雌ねじを形成した後に該
雌ねじの頂部が切除される状態に前記逃げ部に設けられ
ていることを特徴とし、本体を一方向に回転させてラジ
アル部によって雌ねじを盛上げる過程では、逃げ部の刃
部が雌ねじに当接することなくラジアル部によって雌ね
じが有効深さまで盛上げられ、更に本体を一方向に回転
させる際に刃部によって雌ねじの頂部が切除されて本体
が雌ねじから抜ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施例に係る
盛上げタップの全体構成、図２には図１中の要部拡大状
態、図３には図２中のII-II 線矢視、図４には図２中の
IV-IV 線矢視を示してある。
盛上げタップの全体構成、図２には図１中の要部拡大状
態、図３には図２中のII-II 線矢視、図４には図２中の
IV-IV 線矢視を示してある。
【０００９】図１に示すように、本体１１の外周部には
ねじ部１２が形成され、ねじ部１２は、先端側（図中右
側）が先端に向かって漸次小径となる食付き部１３とな
り、食付き部１３に連続して平行ねじ部１４となってい
る。また、本体１１の周方向には本体１１の軸方向に延
びる油溝１５が複数形成され、食付き部１３の隣接する
油溝１５の間の一箇所には刃部としてのリーマ刃１６が
形成されている。図示の盛上げタップは、メートル細目
ねじＭ１０、ピッチ１ｍｍ、食付き部１３の長さ２ｍｍ
のタップである。
ねじ部１２が形成され、ねじ部１２は、先端側（図中右
側）が先端に向かって漸次小径となる食付き部１３とな
り、食付き部１３に連続して平行ねじ部１４となってい
る。また、本体１１の周方向には本体１１の軸方向に延
びる油溝１５が複数形成され、食付き部１３の隣接する
油溝１５の間の一箇所には刃部としてのリーマ刃１６が
形成されている。図示の盛上げタップは、メートル細目
ねじＭ１０、ピッチ１ｍｍ、食付き部１３の長さ２ｍｍ
のタップである。
【００１０】図２乃至図４に示すように、ねじ部１２
は、ラジアル部１７がねじ状に配設されて形成され、リ
ーマ刃１６は、食付き部１３の隣接する油溝１５の間の
ラジアル部１７が位置する部位に形成されている。リー
マ刃１６が形成された部位に対応する油溝１５の間にお
ける平行ねじ部１４には、ラジアル部１７がねじ状に配
設されている。
は、ラジアル部１７がねじ状に配設されて形成され、リ
ーマ刃１６は、食付き部１３の隣接する油溝１５の間の
ラジアル部１７が位置する部位に形成されている。リー
マ刃１６が形成された部位に対応する油溝１５の間にお
ける平行ねじ部１４には、ラジアル部１７がねじ状に配
設されている。
【００１１】リーマ刃１６には、本体１１の回転方向前
側に逃げ１８が設けられ、回転方向後側に切刃が形成さ
れている。つまり、本体１１の一方向の回転によってね
じ状に配設されたラジアル部１７で雌ねじが形成される
際には、リーマ刃１６の刃部は雌ねじに干渉することが
ない。また、リーマ刃１６は食付き部１３の最終のラジ
アル部１７に対応する部位に形成されている。リーマ刃
１６の直径は、JIS 規格6H級の雌ねじ内径引っ掛かり率
100%(8.917mm) から78.3%(9.153mm)を満足させるため
に、引っ掛かり率85% （雌ねじの内径寸法と略等しい）
外径としている。
側に逃げ１８が設けられ、回転方向後側に切刃が形成さ
れている。つまり、本体１１の一方向の回転によってね
じ状に配設されたラジアル部１７で雌ねじが形成される
際には、リーマ刃１６の刃部は雌ねじに干渉することが
ない。また、リーマ刃１６は食付き部１３の最終のラジ
アル部１７に対応する部位に形成されている。リーマ刃
１６の直径は、JIS 規格6H級の雌ねじ内径引っ掛かり率
100%(8.917mm) から78.3%(9.153mm)を満足させるため
に、引っ掛かり率85% （雌ねじの内径寸法と略等しい）
外径としている。
【００１２】図５乃至図７に基づいて上記構成の盛上げ
タップにより止まり穴に雌ねじを形成する場合の作用を
説明する。本実施例では、アルミ合金鋳物に引っ掛かり
率が95% から100%になるように下穴２１を設けた被加工
材を用いて雌ねじ２２を形成する場合について説明す
る。図５には雌ねじを形成している状態の断面、図６に
は盛上げタップを抜いている状態の断面、図７には盛上
げタップの各部の寸法説明を示してある。
タップにより止まり穴に雌ねじを形成する場合の作用を
説明する。本実施例では、アルミ合金鋳物に引っ掛かり
率が95% から100%になるように下穴２１を設けた被加工
材を用いて雌ねじ２２を形成する場合について説明す
る。図５には雌ねじを形成している状態の断面、図６に
は盛上げタップを抜いている状態の断面、図７には盛上
げタップの各部の寸法説明を示してある。
【００１３】図示しないタッピングマシン等に盛上げタ
ップを取付け、盛上げタップを一方向（図５中矢印Ａ方
向）に回転させて食付き部１３から下穴２１に進入（図
５中矢印Ｘ方向）させる。被加工材は、ねじ状のラジア
ル部１７による塑性流動によって盛上がり、ねじ山の形
成が始まる。図７に示したように、食付き部１３での盛
上がり内径は、下穴２１の径を引っ掛かり率100%に設定
した時であっても、有効径及び外径共に食付き部１３の
テーパ角度に応じて小さくなるため、食付き部１３では
最大80% しかねじ山は盛り上がらない。従って、リーマ
刃１６と盛上がり途中の雌ねじ２２の内径とには隙間が
あいて接触することがない。
ップを取付け、盛上げタップを一方向（図５中矢印Ａ方
向）に回転させて食付き部１３から下穴２１に進入（図
５中矢印Ｘ方向）させる。被加工材は、ねじ状のラジア
ル部１７による塑性流動によって盛上がり、ねじ山の形
成が始まる。図７に示したように、食付き部１３での盛
上がり内径は、下穴２１の径を引っ掛かり率100%に設定
した時であっても、有効径及び外径共に食付き部１３の
テーパ角度に応じて小さくなるため、食付き部１３では
最大80% しかねじ山は盛り上がらない。従って、リーマ
刃１６と盛上がり途中の雌ねじ２２の内径とには隙間が
あいて接触することがない。
【００１４】続いて平行ねじ部１４が進入すると、被加
工材のねじ山は更に盛上がり、平行ねじ部１４にはリー
マ刃１６が存在しないので、頂部が切除されることなく
雌ねじ２２が形成される（図５の状態）。この時、雌ね
じ２２の頂部には深さ約0.15〜0.2mm のシーム部２３が
存在している。
工材のねじ山は更に盛上がり、平行ねじ部１４にはリー
マ刃１６が存在しないので、頂部が切除されることなく
雌ねじ２２が形成される（図５の状態）。この時、雌ね
じ２２の頂部には深さ約0.15〜0.2mm のシーム部２３が
存在している。
【００１５】盛上げタップの先端が下穴２１の底部に達
すると、盛上げタップを他方向（図６中矢印Ｂ方向）に
逆回転させて下穴２１から盛上げタップを抜き始める
（図６中矢印Ｙ方向）。盛上げタップが抜けるにしたが
って、雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３は回転
方向後側に切刃が形成されたリーマ刃１６によって切除
され、盛上げタップが被加工材から抜けて雌ねじ２２の
形成が完了する。リーマ刃１６の直径は、引っ掛かり率
が85%(9.078mm)になっているため、加工後の雌ねじ２２
の内径は、9.08〜9.10mmの範囲に切除されて一定の内径
寸法に加工することができる。また、図１４(b) に示し
たように、雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３も
ほとんど切除される。
すると、盛上げタップを他方向（図６中矢印Ｂ方向）に
逆回転させて下穴２１から盛上げタップを抜き始める
（図６中矢印Ｙ方向）。盛上げタップが抜けるにしたが
って、雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３は回転
方向後側に切刃が形成されたリーマ刃１６によって切除
され、盛上げタップが被加工材から抜けて雌ねじ２２の
形成が完了する。リーマ刃１６の直径は、引っ掛かり率
が85%(9.078mm)になっているため、加工後の雌ねじ２２
の内径は、9.08〜9.10mmの範囲に切除されて一定の内径
寸法に加工することができる。また、図１４(b) に示し
たように、雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３も
ほとんど切除される。
【００１６】従って、上述した盛上げタップによると、
食付き部１３にリーマ刃１６を設けたことにより、雌ね
じ２２を形成して盛上げタップを逆回転させることで、
雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３を切除するこ
とができる。このため、止まり穴であっても雌ねじ２２
の形成とシーム部２３の切除が一工程で行なえると共
に、雌ねじ２２の形成と雌ねじ２２の内径部の加工を同
一工程で行なうために雌ねじ２２と内径の同芯度が一致
する。また、下穴２１の径が多少ばらついていても、雌
ねじ２２の内径を一定に加工することができ、しかも、
盛上げタップの工具長が長くなることがない。
食付き部１３にリーマ刃１６を設けたことにより、雌ね
じ２２を形成して盛上げタップを逆回転させることで、
雌ねじ２２の頂部に存在するシーム部２３を切除するこ
とができる。このため、止まり穴であっても雌ねじ２２
の形成とシーム部２３の切除が一工程で行なえると共
に、雌ねじ２２の形成と雌ねじ２２の内径部の加工を同
一工程で行なうために雌ねじ２２と内径の同芯度が一致
する。また、下穴２１の径が多少ばらついていても、雌
ねじ２２の内径を一定に加工することができ、しかも、
盛上げタップの工具長が長くなることがない。
【００１７】上記実施例が請求項３に相当する。尚、上
述した実施例では、互いに隣接する油溝１５の間のラジ
アル部１７が位置する部位にリーマ刃１６を形成した
が、ラジアル部１７間の油溝１５にリーマ刃１６を形成
するようにしてもよい（請求項２）。また、リーマ刃１
６が形成された部位に対応する油溝１５の間における平
行ねじ部１４には、ラジアル部１７がねじ状に配設され
ている例を示したが、図８乃至図１０に示したように、
リーマ刃１６が形成された部位に対応する油溝１５の間
における平行ねじ部１４にラジアル部１７を設けること
なく逃げ溝２４とすることも可能である。図８には逃げ
溝２４を設けた盛上げタップの要部拡大状態、図９には
図８中のIX-IX 線矢視、図１０には図８中のX-X 線矢視
を示してある。この場合、逃げ溝２４によってシーム部
を切除した際の切屑の排出性能が優れたものとなる。ま
た、上記実施例では本体１１の周方向一箇所にリーマ刃
１６を設けた例を挙げて説明したが、二箇所以上（少な
くとも一箇所以上）にリーマ刃１６を設けてもよい。更
に、油溝１５を軸方向に沿って形成したが、渦巻き状に
油溝１５を形成すると共に渦巻き状の油溝１５に対応さ
せてラジアル部１７を配置することも可能である。ま
た、場合によっては油溝１５を設けずに、切粉の排出手
段だけを設けることも可能である。
述した実施例では、互いに隣接する油溝１５の間のラジ
アル部１７が位置する部位にリーマ刃１６を形成した
が、ラジアル部１７間の油溝１５にリーマ刃１６を形成
するようにしてもよい（請求項２）。また、リーマ刃１
６が形成された部位に対応する油溝１５の間における平
行ねじ部１４には、ラジアル部１７がねじ状に配設され
ている例を示したが、図８乃至図１０に示したように、
リーマ刃１６が形成された部位に対応する油溝１５の間
における平行ねじ部１４にラジアル部１７を設けること
なく逃げ溝２４とすることも可能である。図８には逃げ
溝２４を設けた盛上げタップの要部拡大状態、図９には
図８中のIX-IX 線矢視、図１０には図８中のX-X 線矢視
を示してある。この場合、逃げ溝２４によってシーム部
を切除した際の切屑の排出性能が優れたものとなる。ま
た、上記実施例では本体１１の周方向一箇所にリーマ刃
１６を設けた例を挙げて説明したが、二箇所以上（少な
くとも一箇所以上）にリーマ刃１６を設けてもよい。更
に、油溝１５を軸方向に沿って形成したが、渦巻き状に
油溝１５を形成すると共に渦巻き状の油溝１５に対応さ
せてラジアル部１７を配置することも可能である。ま
た、場合によっては油溝１５を設けずに、切粉の排出手
段だけを設けることも可能である。
【００１８】図１１及び図１２は、前記食付き部１３の
谷を平行ねじ部１４の谷より浅く形成して当該谷部に前
記リーマ刃１６を形成したもの（請求項４）で、図１１
には盛上げタップの要部拡大状態、図１２には図１１中
のXII-XII 線矢視を示してある。
谷を平行ねじ部１４の谷より浅く形成して当該谷部に前
記リーマ刃１６を形成したもの（請求項４）で、図１１
には盛上げタップの要部拡大状態、図１２には図１１中
のXII-XII 線矢視を示してある。
【００１９】これによれば、ねじ部１２における食付き
部１３の谷を平行ねじ部１４の谷より浅く（幅広く）形
成して、食付き部１３の隣接する油溝１５間のラジアル
部１７が位置する部位に、周方向一箇所だけラジアル部
１７を形成しないでその谷部をリーマ刃１６としてい
る。リーマ刃１６が形成された部位に対応する油溝１５
間における平行ねじ部１４には、ラジアル部１７がねじ
状に配設されている。
部１３の谷を平行ねじ部１４の谷より浅く（幅広く）形
成して、食付き部１３の隣接する油溝１５間のラジアル
部１７が位置する部位に、周方向一箇所だけラジアル部
１７を形成しないでその谷部をリーマ刃１６としてい
る。リーマ刃１６が形成された部位に対応する油溝１５
間における平行ねじ部１４には、ラジアル部１７がねじ
状に配設されている。
【００２０】リーマ刃１６には、本体１１の回転方向前
側に逃げ１８が設けられ、回転方向後側に山形状の切刃
１６ａが形成されている。つまり、本体１１の一方向の
回転によってねじ状に配設されたラジアル部１７が被加
工材の下穴２１に食い付き、かつ雌ねじ２２を形成する
際には、リーマ刃１６の切刃１６ａは雌ねじ２２に干渉
することがない。また、リーマ刃１６は食付き部１３の
最終の谷部に雌ねじ２２の内径寸法と略等しい外径で形
成されている。
側に逃げ１８が設けられ、回転方向後側に山形状の切刃
１６ａが形成されている。つまり、本体１１の一方向の
回転によってねじ状に配設されたラジアル部１７が被加
工材の下穴２１に食い付き、かつ雌ねじ２２を形成する
際には、リーマ刃１６の切刃１６ａは雌ねじ２２に干渉
することがない。また、リーマ刃１６は食付き部１３の
最終の谷部に雌ねじ２２の内径寸法と略等しい外径で形
成されている。
【００２１】従って、盛上げタップを一方向に回転させ
て食付き部１３から下穴２１に進入して、食付き部１３
から平行ねじ部１４に亙るラジアル部１７による塑性流
動によって雌ねじ２２が形成された後、盛上げタップを
他方向に逆回転させて下穴２１から盛上げタップを抜く
際に、先の実施例と同様に、雌ねじ２２の頂部に存在す
るシーム部２３は回転方向後側に切刃１６ａが形成され
たリーマ刃１６によって切除されることになる。
て食付き部１３から下穴２１に進入して、食付き部１３
から平行ねじ部１４に亙るラジアル部１７による塑性流
動によって雌ねじ２２が形成された後、盛上げタップを
他方向に逆回転させて下穴２１から盛上げタップを抜く
際に、先の実施例と同様に、雌ねじ２２の頂部に存在す
るシーム部２３は回転方向後側に切刃１６ａが形成され
たリーマ刃１６によって切除されることになる。
【００２２】本実施例では、上記切除の際には、山形状
の切刃１６ａで雌ねじ２２の頂部を拘束した（密接し
た）状態で切除することになるので、バリ等の発生が抑
制される。また、リーマ刃１６は食付き部１３の最終の
谷部にのみ形成されるので、複数の谷部に設けた場合に
比べて、切削トルクが小さくて済む。
の切刃１６ａで雌ねじ２２の頂部を拘束した（密接し
た）状態で切除することになるので、バリ等の発生が抑
制される。また、リーマ刃１６は食付き部１３の最終の
谷部にのみ形成されるので、複数の谷部に設けた場合に
比べて、切削トルクが小さくて済む。
【００２３】加えて、本実施例の盛上げタップは、食付
き部１３の谷部を浅く、言い換えれば谷部を太く形成し
たので、食付き部１３の強度アップが図れると共に、タ
ップ研削にあたって、研削工数削減や不良品発生低減等
で研削性の向上が図れる。
き部１３の谷部を浅く、言い換えれば谷部を太く形成し
たので、食付き部１３の強度アップが図れると共に、タ
ップ研削にあたって、研削工数削減や不良品発生低減等
で研削性の向上が図れる。
【００２４】上述した盛上げタップは、止まり穴であっ
ても雌ねじ２２の形成及びシーム部２３の切除が一工程
で行なえるように、食付き部１３に逆向きに刃部が形成
されたリーマ刃１６を設けたものである。これに対しナ
ット等、貫通穴で盛上げタップを逆転することなく雌ね
じ２２の形成及びシーム部２３の切除を行なう場合の盛
上げタップの例を図１３に示す（請求項５）。
ても雌ねじ２２の形成及びシーム部２３の切除が一工程
で行なえるように、食付き部１３に逆向きに刃部が形成
されたリーマ刃１６を設けたものである。これに対しナ
ット等、貫通穴で盛上げタップを逆転することなく雌ね
じ２２の形成及びシーム部２３の切除を行なう場合の盛
上げタップの例を図１３に示す（請求項５）。
【００２５】図１３に示すように、本体３１の外周部に
は、ラジアル部３８がねじ状に配設されたねじ部３２が
形成されており、ねじ部３２は、先端側（図中右側）が
先端に向かって漸次小径となる食付き部３３となり、食
付き部３３に連続して平行ねじ部３４となっている。ま
た、ねじ部３２は、平行ねじ部３４に連続して後端側
（図中左側）が後端に向かって漸次小径となる逃げ部３
５となっている。一方、本体３１の周方向には本体３１
の軸方向に延びる油溝３６が複数形成され、逃げ部３５
の隣接する油溝３６の間の一箇所には刃部としてのリー
マ刃３７が形成されている。リーマ刃３７には回転方向
前側に切刃が形成され、本体３１の一方向の回転によっ
て雌ねじの頂部が切除される。尚、リーマ刃３７を逃げ
部３５ではなく平行ねじ部３４の後端側に設けることも
可能である。
は、ラジアル部３８がねじ状に配設されたねじ部３２が
形成されており、ねじ部３２は、先端側（図中右側）が
先端に向かって漸次小径となる食付き部３３となり、食
付き部３３に連続して平行ねじ部３４となっている。ま
た、ねじ部３２は、平行ねじ部３４に連続して後端側
（図中左側）が後端に向かって漸次小径となる逃げ部３
５となっている。一方、本体３１の周方向には本体３１
の軸方向に延びる油溝３６が複数形成され、逃げ部３５
の隣接する油溝３６の間の一箇所には刃部としてのリー
マ刃３７が形成されている。リーマ刃３７には回転方向
前側に切刃が形成され、本体３１の一方向の回転によっ
て雌ねじの頂部が切除される。尚、リーマ刃３７を逃げ
部３５ではなく平行ねじ部３４の後端側に設けることも
可能である。
【００２６】上述した盛上げタップでは、盛上げタップ
を一方向に回転させて食付き部３３から下穴に進入させ
て盛上げを開始し、続いて平行ねじ部３４を進入させて
被加工材のねじ山を更に盛上げて雌ねじを形成する。盛
上げタップを一方向に回転させ続けると、逃げ部３５の
部位でリーマ刃３７によって雌ねじの頂部に存在するシ
ーム部が切除されて盛上げタップが雌ねじを通り抜け
る。
を一方向に回転させて食付き部３３から下穴に進入させ
て盛上げを開始し、続いて平行ねじ部３４を進入させて
被加工材のねじ山を更に盛上げて雌ねじを形成する。盛
上げタップを一方向に回転させ続けると、逃げ部３５の
部位でリーマ刃３７によって雌ねじの頂部に存在するシ
ーム部が切除されて盛上げタップが雌ねじを通り抜け
る。
【００２７】これにより、前述した盛上げタップと同様
に、雌ねじの形成とシーム部の切除が一工程で行なえる
と共に、雌ねじの形成と雌ねじの内径部の加工を同一工
程で行なうために雌ねじと内径の同芯度が一致する。
に、雌ねじの形成とシーム部の切除が一工程で行なえる
と共に、雌ねじの形成と雌ねじの内径部の加工を同一工
程で行なうために雌ねじと内径の同芯度が一致する。
【００２８】
【発明の効果】本発明の盛上げタップは、ねじ部の周方
向におけるラジアル部間に雌ねじの頂部を切除する刃部
を形成し、ラジアル部によって雌ねじを盛上げた後に、
ラジアル部間に形成された刃部によって雌ねじの頂部を
切除するようにしたので、工具長を長くすることなく雌
ねじ形成と雌ねじ内径部の加工とを一工程で実施するこ
とができると共に、下穴の径が多少ばらついていても雌
ねじの内径を一定に加工できる。この結果、雌ねじの頂
部の切除が能率良く行なえると共に、雌ねじの精度が向
上する。
向におけるラジアル部間に雌ねじの頂部を切除する刃部
を形成し、ラジアル部によって雌ねじを盛上げた後に、
ラジアル部間に形成された刃部によって雌ねじの頂部を
切除するようにしたので、工具長を長くすることなく雌
ねじ形成と雌ねじ内径部の加工とを一工程で実施するこ
とができると共に、下穴の径が多少ばらついていても雌
ねじの内径を一定に加工できる。この結果、雌ねじの頂
部の切除が能率良く行なえると共に、雌ねじの精度が向
上する。
【００２９】また、本体を他方向に回転させた際に雌ね
じの頂部が切除される状態に食付き部に刃部を設けたの
で、本体を一方向に回転させてラジアル部によって雌ね
じを盛上げる過程では、食付き部の刃部が雌ねじに当接
することなくラジアル部によって雌ねじが有効深さまで
盛上げられ、本体を他方向に逆回転させた際に刃部によ
って雌ねじの頂部が切除されて本体が雌ねじから引き抜
かれる。この結果、止まり穴であっても、雌ねじの形成
と雌ねじの頂部の切除とを一工程で実施することができ
る。また、前記食付き部の谷を平行ねじ部の谷より浅く
形成して当該谷部に前記刃部を形成することで、雌ねじ
の頂部を山形状の刃先によりバリを生じないで切除する
ことができる一方で、食付き部の研削性や耐久性が向上
される。
じの頂部が切除される状態に食付き部に刃部を設けたの
で、本体を一方向に回転させてラジアル部によって雌ね
じを盛上げる過程では、食付き部の刃部が雌ねじに当接
することなくラジアル部によって雌ねじが有効深さまで
盛上げられ、本体を他方向に逆回転させた際に刃部によ
って雌ねじの頂部が切除されて本体が雌ねじから引き抜
かれる。この結果、止まり穴であっても、雌ねじの形成
と雌ねじの頂部の切除とを一工程で実施することができ
る。また、前記食付き部の谷を平行ねじ部の谷より浅く
形成して当該谷部に前記刃部を形成することで、雌ねじ
の頂部を山形状の刃先によりバリを生じないで切除する
ことができる一方で、食付き部の研削性や耐久性が向上
される。
【図１】本発明の一実施例を示す盛上げタップの全体構
成図である。
成図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図である。
【図４】図２中のIV-IV 線矢視図である。
【図５】雌ねじを形成している状態の断面図である。
【図６】盛上げタップを抜いている状態の断面図であ
る。
る。
【図７】盛上げタップの各部の寸法説明図である。
【図８】逃げ溝２４を設けた盛上げタップの要部拡大図
である。
である。
【図９】図８中のIX-IX 線矢視図である。
【図１０】図８中のX-X 線矢視図である。
【図１１】本発明の別の実施例を示す盛上げタップの要
部拡大図である。
部拡大図である。
【図１２】図１１中のXII-XII 線矢視図である。
【図１３】本発明の更に別の実施例を示す盛上げタップ
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図１４】雌ねじの形状説明図である。
１１、３１ 本体 １２、３２ ねじ部 １３、３３ 食付き部 １４、３４ 平行ねじ部 １５、３６ 油溝 １６、３７ リーマ刃 １７、３８ ラジアル部 １８ 逃げ ２１ 下穴 ２２ 雌ねじ ２３ シーム部 ３５ 逃げ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−216126（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−50615（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−41422（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23G 7/00
Claims (5)
- 【請求項１】 本体の外周に複数のラジアル部がねじ状
に配設されてねじ部が形成され、前記本体を一方向に回
転させて素材の内周面を前記ラジアル部によって塑性変
形させることにより雌ねじを形成する盛上げタップにお
いて、前記ねじ部の周方向における前記ラジアル部間の
少なくとも一箇所以上に前記雌ねじの頂部を切除する刃
部を形成したことを特徴とする盛上げタップ。 - 【請求項２】 前記ねじ部には、先端部に先端に向かっ
て漸次小径となる食付き部が形成され、前記刃部は、前
記雌ねじの内径寸法と略等しい外径を有し、前記本体を
他方向に回転させた際に前記雌ねじの頂部が切除される
状態に前記食付き部に設けられていることを特徴とする
請求項１に記載の盛上げタップ。 - 【請求項３】 前記本体の周方向には該本体の軸方向に
沿って延びる溝が複数形成され、前記食付き部の隣接す
る前記溝の間における前記ラジアル部の位置に前記刃部
が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の盛
上げタップ。 - 【請求項４】 前記食付き部の谷を平行ねじ部の谷より
浅く形成して当該谷部に前記刃部を形成したことを特徴
とする請求項２又は３に記載の盛上げタップ。 - 【請求項５】 前記ねじ部には、後端部に後端に向かっ
て漸次小径となる逃げ部が形成され、前記刃部は、前記
雌ねじの内径寸法と略等しい外径を有し、前記本体を一
方向に回転させた際に前記雌ねじを形成した後に該雌ね
じの頂部が切除される状態に前記逃げ部に設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載の盛上げタップ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8083552A JP2880122B2 (ja) | 1995-10-02 | 1996-04-05 | 盛上げタップ |
| EP96115154A EP0767024B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-20 | Thread forming tap |
| DE69621092T DE69621092T2 (de) | 1995-10-02 | 1996-09-20 | Gewindebohrer |
| US08/721,373 US5797710A (en) | 1995-10-02 | 1996-09-26 | Thread forming tap |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25509395 | 1995-10-02 | ||
| JP7-255093 | 1995-10-02 | ||
| JP8083552A JP2880122B2 (ja) | 1995-10-02 | 1996-04-05 | 盛上げタップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155640A JPH09155640A (ja) | 1997-06-17 |
| JP2880122B2 true JP2880122B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=26424585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8083552A Expired - Fee Related JP2880122B2 (ja) | 1995-10-02 | 1996-04-05 | 盛上げタップ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5797710A (ja) |
| EP (1) | EP0767024B1 (ja) |
| JP (1) | JP2880122B2 (ja) |
| DE (1) | DE69621092T2 (ja) |
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| US6257809B1 (en) | 1999-07-31 | 2001-07-10 | Howard Silken | Tapping apparatus and method |
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- 1996-09-20 DE DE69621092T patent/DE69621092T2/de not_active Expired - Fee Related
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