CN110520235B - 成形丝锥 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种成形丝锥，该成形丝锥能够比以往容易地获得具有目标加工精度的内螺纹内径尺寸。成形丝锥(1)通过使被加工材料的底孔塑性变形来形成内螺纹，该成形丝锥具有以螺纹状沿径向突出的外螺纹部(3)。外螺纹部具有：至少1个突出部(5)，其具有在轴向上配置的、沿径向突出的多个第一螺纹牙(51)和形成于在轴向上相邻的第一螺纹牙之间的第一谷底(52)；以及至少1个调整部(6)，其与至少1个突出部一同配置在外螺纹部的1导程内，该至少1个调整部的与1导程内的第一谷底相对应的部分的距轴心的距离比该第一谷底的谷底半径长，且比与该第一谷底相邻的第一螺纹牙的牙顶半径短。

Description

成形丝锥

技术领域

本发明涉及一种能够使被加工材料的底孔塑性变形来形成内螺纹的成形丝锥。

背景技术

以往，作为形成内螺纹的工具，公知有成形丝锥(例如参照专利文献1)。专利文献1所述的成形丝锥具有主体部、螺纹部、倒角部(日文：食付き部)以及抛光部。主体部为以圆筒状延伸的部位。螺纹部为在主体部的外周以螺纹状配设的部位，并具有与内螺纹相对应的形状。倒角部是设于螺纹部的前端侧的部位，且是朝向前端去而逐渐变小径的部位。倒角部的谷形成为比相邻的螺纹部的谷浅。倒角部的谷径与通过加工而形成的内螺纹的内径尺寸大致相等。抛光部能够在主体部向另一方向旋转时将倒角部的谷向内螺纹的顶部按压来进行精加工。该成形丝锥在相对于被加工材料的底孔使主体部向一个方向旋转的情况下，利用螺纹部使被加工材料塑性变形并成形，来形成内螺纹。该成形丝锥在使主体部向与一个方向相反的方向旋转的情况下，利用抛光部对所形成的内螺纹的顶部进行精加工。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-272016号公报

发明内容

在上述以往的成形丝锥中，为了获得具有目标加工精度的内螺纹内径尺寸，需要高精度地调整底孔径。

本发明的目的在于提供一种成形丝锥，该成形丝锥能够比以往容易地获得具有目标加工精度的内螺纹内径尺寸。

本发明的一技术方案的成形丝锥通过使被加工材料的底孔塑性变形来形成内螺纹，其中，该成形丝锥具有以螺纹状沿径向突出的外螺纹部，该外螺纹部具有：至少1个突出部，其具有在轴向上配置的、沿所述径向突出的多个第一螺纹牙和形成于在所述轴向上相邻的所述第一螺纹牙之间的第一谷底；以及至少1个调整部，其与所述至少1个突出部一同配置在所述外螺纹部的1导程内，该至少1个调整部的与所述1导程内的所述第一谷底相对应的部分的距轴心的距离比该第一谷底的距所述轴心的距离即谷底半径长，且比与该第一谷底相邻的所述第一螺纹牙的距所述轴心的距离即牙顶半径短。

由于本技术方案的成形丝锥在外螺纹部的1导程内具有至少1个突出部和至少1个调整部，因此，能够利用突出部使被加工材料的底孔塑性变形，并且能够利用调整部来调整内螺纹的内径。因此，成形丝锥能够在不像以往那样严密地调整底孔的尺寸精度的情况下，比以往容易地获得具有目标加工精度的内螺纹内径尺寸。

也可以是，在本技术方案的成形丝锥中，所述至少1个调整部具有在所述轴向上配置的、沿所述径向突出的多个第二螺纹牙和形成于在所述轴向上相邻的所述第二螺纹牙之间的第二谷底，所述第二谷底的距所述轴心的距离即谷底半径比所述第一谷底的谷底半径长，且比与该第一谷底相邻的所述第一螺纹牙的牙顶半径短。该情况中的成形丝锥能够通过第二螺纹牙来抑制在突出部的作用下塑性变形后的被加工材料因调整部而在绕轴心的方向上过度地变形。

也可以是，在本技术方案的成形丝锥中，所述第二谷底的经过所述轴心的所述轴向的剖面的轮廓为直线状。该情况中的成形丝锥能够利用调整部使内螺纹牙顶形成为平面状。

也可以是，在本技术方案的成形丝锥中，所述1导程内的所述第一螺纹牙的牙顶半径比所述第二螺纹牙的距所述轴心的距离即牙顶半径长。该情况中的成形丝锥在通过调整部使在突出部的作用下塑性变形后的被加工材料变形时，能够使沿第二谷底塑性变形后的被加工材料在绕轴心的方向上松开。也就是说，成形丝锥能够抑制如下情况，即，在通过调整部使在突出部的作用下塑性变形后的被加工材料变形时，因没有使被加工材料在绕轴心的方向上变形的余地，导致成形丝锥无法进一步转动。

也可以是，在本技术方案的成形丝锥中，所述外螺纹部在所述1导程内具有多个且数量相同的所述至少1个突出部和所述至少1个调整部，所述至少1个突出部和所述至少1个调整部在所述1导程内交替地配置。该情况中的成形丝锥在外螺纹部的1导程内将突出部和调整部交替地配置，因此，能够高效且有效地执行内螺纹的形成和内螺纹的内径的调整。

附图说明

图1是成形丝锥1的主视图。

图2是成形丝锥1的右视图。

图3是放大成形丝锥1的外螺纹部3得到的主视图。

图4是利用成形丝锥1对被加工材料80的底孔81进行塑性加工的情况下的剖视图。

图5是在完整牙部32中，在使螺纹牙的轴向的中心一致的状态下，将1导程内的突出部5的轴向的轮廓L1和调整部6的轴向的轮廓L2重叠之后的说明图。

图6是评价试验结果的说明图。

图7是变形例的成形丝锥90的右视图。

图8是变形例的成形丝锥91的右视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明优选的实施方式进行说明。参照图1～5说明本发明的成形丝锥1的各部结构。在以下的说明中，用AX表示成形丝锥1的轴心，在沿轴心AX的方向即轴向上，将相对于柄部(shank)2设有外螺纹部3的一侧称作前端侧，将与前端侧相反的那一侧称作后端侧。在垂直于轴向的平面上，将远离轴心AX的方向称作径向。将以轴心AX为中心的圆的圆周方向称作周向。

[1.成形丝锥1的物理结构]

如图1所示，成形丝锥1是用于使被加工材料的底孔塑性变形来形成内螺纹的工具。成形丝锥1具有柄部2和外螺纹部3。柄部2的材质是高速工具钢，柄部2是具有轴心AX的圆柱状。柄部2的材质并不限于高速工具钢，也可以是超硬合金。柄部2在后端侧(图1左侧)具有四角部21，该四角部21形成为其剖面呈大致四边形状。四角部21由例如加工中心等加工机床的保持部(省略图示)来保持。

外螺纹部3是用于使设于被加工材料的底孔塑性变形来形成内螺纹的部位。外螺纹部3以与柄部2相同的材料与该柄部2一体地形成。外螺纹部3从具有与柄部2相同的轴心AX的圆柱的侧面，沿与规定的导程角相对应的虚拟的螺旋线，以螺纹状沿径向突出。外螺纹部3在轴向上具有倒角部31和完整牙部32。倒角部31是指，在利用成形丝锥1进行的内螺纹的加工中，进入到被加工材料的底孔的表层部来使该表层部塑性变形，从而滚轧成形内螺纹的部分。倒角部31与从外螺纹部3的前端侧起算的数个间距(例如2～5个间距)相对应。间距是图3中由P所示的、相邻的螺纹牙的中心之间的距离。完整牙部32是指，在利用成形丝锥1进行的内螺纹的加工中，对利用倒角部31成形的内螺纹表面进行精加工的部分。完整牙部32的形状与利用成形丝锥1形成的、成为被加工材料的内螺纹的螺纹牙的形状大致一致。

本例的成形丝锥1还具有油槽4。油槽4是用于在内螺纹的塑性加工工序中提高润滑效果的槽，能够将攻丝油向被加工材料的塑性加工面供给。油槽4从外螺纹部3的前端侧到后端侧以与轴心AX平行的直线状形成。

外螺纹部3在周向上具有突出部5和调整部6。本例的外螺纹部3在1导程内具有多个且数量相同的突出部5和调整部6，突出部5和调整部6在1导程内交替地配置。1导程以内是指，成为绕轴心AX的虚拟的螺旋线旋转1周的量的、周向的范围。本例的外螺纹部3在1导程内具有3个突出部5和3个调整部6，突出部5和调整部6在周向上交替地配置。在本例中，油槽4的数量与1导程内的突出部5的数量和调整部6的数量之和一致。将油槽4在周向上配设于突出部5与调整部6之间。也就是说，在油槽4与油槽4之间配置有突出部5或调整部6。突出部5和调整部6的周向上的延伸设置范围被油槽4分隔。在图2所示的、从前端侧观察成形丝锥1的情况下，突出部5和调整部6相对于轴心AX相对配置。在轴向的倒角部31和完整牙部32分别都设有突出部5和调整部6。

突出部5具有沿径向突出的多个第一螺纹牙51和形成于在轴向上相邻的第一螺纹牙51之间的第一谷底52。第一螺纹牙51沿与规定的导程角相对应的虚拟的螺旋线配置。本例的第一螺纹牙51和第一谷底52沿轴向交替地设置。本例的突出部5沿轴向延伸设置。

调整部6与突出部5一同配置于外螺纹部3的1导程内。调整部6的与1导程内的第一谷底52相对应的部分距轴心AX的距离比该第一谷底52的谷底半径h1长，且比与该第一谷底52相邻的第一螺纹牙51的牙顶半径H1短。距轴心AX的距离满足上述条件的部位只要是至少与第一谷底52相同的虚拟的螺旋线上的部位即可。距轴心AX的距离能够考虑到内螺纹的内径进行设定。本例的调整部6具有在轴向上配置的、沿径向突出的多个第二螺纹牙61和形成于在轴向上相邻的第二螺纹牙61之间的第二谷底62。第二谷底62的轴向的中心配置于经过第一谷底52的轴向的中心的虚拟的螺旋线上。第二谷底62的谷底半径h2比与第二谷底62处于1导程内的第一谷底52的谷底半径h1长，且比与该第一谷底52相邻的第一螺纹牙51的牙顶半径H1短。第二螺纹牙61沿与第一螺纹牙51相同的虚拟的螺旋线配置。第二螺纹牙61和第二谷底62沿轴向交替地设置。本例的调整部6沿轴向延伸设置。如图2所示，调整部6的周向的延伸设置范围的长度R2与突出部5的周向的延伸设置范围的长度R1大致相同。在图2中，以虚拟线示出沿着图3所示的虚拟的螺旋线L3的完整牙部32的第一谷底52和第二谷底62。

第二谷底62在轴向上以预定的长度形成，在轴向上延伸设置为距轴心AX的距离相等的面状。如图4所示，在经过轴心AX且沿轴向的剖面上，第一谷底52为在轴心AX侧成为凸状的圆弧状，与此相对，第二谷底62为直线状。第二谷底62在周向的两端部具有向轴心AX凹陷的槽部63。槽部63越接近第二谷底62的周向的端部，槽部63的径向的凹陷量越大。槽部63的深度从第二谷底62的周向的端部朝向周向的中心去而变浅。第二谷底62的谷底半径h2至少在周向的中心比与第二谷底62处于1导程内的第一谷底52的谷底半径h1长，且比与该第一谷底52相邻的第一螺纹牙51的牙顶半径H1短即可。槽部63不到达调整部6的周向的中央部。调整部6的周向的中央部例如是成为以调整部6的周向的中心为中心的、调整部6的延伸设置范围的长度R2的、1/10～2/3左右的范围。

1导程内的第一螺纹牙51的牙顶半径H1比第二螺纹牙61的牙顶半径H2长。如图5所示，在完整牙部32中，在使螺纹牙的轴向的中心一致的状态下，将1导程内的突出部5的轴向的轮廓L1和调整部6的轴向的轮廓L2重叠，在该情况下，第一螺纹牙51部分的轮廓L1位于第二螺纹牙61部分的轮廓L2的外侧(图5的上侧)。第一谷底52部分的轮廓L1位于比第二谷底62部分的轮廓L2靠轴心AX(图5的下侧)的位置。突出部5和调整部6也可以分别在周向上具有公知的边界部和退避部。边界部设于突出部5和调整部6的周向的中心部。退避部是在周向上分别设于边界部的两端部的部位，且是从轴心AX起算的径向的长度比边界部短的部位。在该情况下，考虑到在突出部5和调整部6分别都设有边界部和退避部，调整部6只要具有如下的部位即可，即，与1导程内的第一谷底52相对应的部分的距轴心AX的距离比第一谷底52的谷底半径h1长且比与第一谷底52相邻的第一螺纹牙51的牙顶半径H1短的部位。

[2.利用成形丝锥1进行的内螺纹的塑性加工工序]

参照图4，说明使用成形丝锥1使被加工材料80的底孔81塑性变形来形成内螺纹的塑性加工工序。在未图示的加工机床等安装成形丝锥1，使成形丝锥1向一个方向旋转，使倒角部31进入到被加工材料80的底孔81。被加工材料80伴随着由倒角部31进行的压接而塑性流动，如在部位83、84例示的那样，沿倒角部31的轮廓以螺纹牙状进行塑性变形。当完整牙部32到达底孔81时，被加工材料80的内螺纹牙进一步成形，如在部位85例示的那样，在突出部5中，牙顶部成形到第一谷底52附近为止。在突出部5中沿径向突出到第一谷底52附近为止的内螺纹的牙顶被相同导程内的调整部6的槽部63引导并被向第二谷底62的周向的中心部按压而发生塑性变形。由此，在突出部5中沿径向突出到第一谷底52附近为止的内螺纹的牙顶如在部位86中例示的那样，沿第二谷底62的轮廓被精加工。即，调整部6具有对利用突出部5形成的内螺纹的内径进行抛光的功能。对内螺纹的内径进行抛光的情形包括使沿径向突出的内螺纹的牙顶沿第二谷底62的轮廓塑性变形的情形。第一螺纹牙51的牙顶半径H1比第二螺纹牙61的牙顶半径H2大。因此，被按压于第二谷底62而变形的部位能够向第二螺纹牙61侧移动。这样，内螺纹牙的形成和内螺纹牙的内径的调整能够在同一导程内交替地执行，并形成内螺纹。被加工材料80的内螺纹内径被加工为与成形丝锥1的完整牙部32的第二谷底62的谷底半径h2大致相同。

[3.成形丝锥1的评价试验]

将上述实施方式的成形丝锥1作为实施例，将外螺纹部仅由突出部5构成的成形丝锥作为比较例，进行了对形成的内螺纹的内径进行评价的试验。在实施例和比较例中，不同点仅在于调整部6的有无，其他结构彼此相同。

实施例和比较例的试验条件如以下所示。被加工材料设为低碳钢(SS400)。底孔的直径设为7.36mm和7.34mm这两个条件。丝锥精度在实施例和比较例中设为相同。在图6中示出评价试验结果。在图6中示出实施例和比较例各自所形成的内螺纹的照片和内螺纹内径。在实施例的照片中，能够确认看得到光泽的、成形有内径的部位。在实施例中，利用调整部对内径的插入部进行了加工，并加工成距轴心的距离相等的平坦形状。如图6所示，在底孔的直径为7.36mm的情况下，在实施例中形成的内螺纹的内径为6.84mm，与此相对，在比较例中形成的内螺纹的内径为6.70mm。在底孔的直径为7.34mm的情况下，在实施例中形成的内螺纹的内径为6.83mm，与此相对，在比较例中形成的内螺纹的内径为6.66mm。根据以上内容，在比较例中，在底孔的直径相差0.02mm的条件下，所形成的内螺纹的内径产生了0.04mm左右的差，与此相对，在实施例中所形成的内螺纹的内径的差为0.01mm。由此能够确认的是，成形丝锥1能够在不像以往那样严密地调整被加工材料的底孔的尺寸精度的情况下，比以往容易地获得目标加工精度的内螺纹内径尺寸。

在上述实施方式的成形丝锥1中，成形丝锥1、外螺纹部3、第一螺纹牙51、第一谷底52、突出部5以及调整部6分别是本发明的成形丝锥、外螺纹部、第一螺纹牙、第一谷底、突出部以及调整部的一个例子。第二螺纹牙61和第二谷底62分别是本发明的第二螺纹牙和第二谷底的一个例子。

成形丝锥1在外螺纹部3的1导程内具有突出部5和调整部6，因此，能够利用突出部5使被加工材料80的底孔81塑性变形，并且能够利用调整部6调整内螺纹的内径。因此，成形丝锥1能够在不像以往那样严密地调整底孔的尺寸精度的情况下，比以往容易地获得具有目标加工精度的内螺纹内径尺寸。即使在螺纹底孔径比使用以往的成形丝锥的情况中的底孔径的尺寸公差的下限值小的情况下，调整部6也能够精加工为预定范围的内径。与以往相比，成形丝锥1能够针对下限侧扩大底孔径的尺寸公差，能够容易地进行底孔的加工。作为丝锥的使用方法，有时仅在正转中使用(例如弯柄螺帽丝锥)，但在成形丝锥1中，即使是仅在正转中使用的情况，也能够利用调整部6调整内螺纹的内径。

调整部6具有在轴向上配置的、沿径向突出的多个第二螺纹牙61和形成于在轴向上相邻的第二螺纹牙61之间的第二谷底62。第二谷底62的谷底半径h2比1导程内的第一谷底52的谷底半径h1长，且比与第一谷底52相邻的第一螺纹牙51的牙顶半径H1短。因此，成形丝锥1能够通过第二螺纹牙61来可靠地抑制在突出部5的作用下塑性变形后的被加工材料80因调整部6而在绕轴心AX的方向(周向)上过度地变形。

第二谷底62的经过轴心AX的轴向剖面的轮廓为直线状。成形丝锥1能够利用调整部6使内螺纹牙顶形成为平面状。因此，成形丝锥1能够稳定地获得精度高的内螺纹内径尺寸。

1导程内的第一螺纹牙51的牙顶半径H1比第二螺纹牙61的牙顶半径H2长。因此，成形丝锥1在通过调整部6使在突出部5的作用下塑性变形后的被加工材料80变形时，能够使沿第二谷底62塑性变形后的被加工材料80在绕轴心AX的方向(周向)上松开。也就是说，成形丝锥1能够抑制如下情况，即，在通过调整部6使在突出部5的作用下塑性变形后的被加工材料80变形时，因没有使被加工材料80在绕轴心AX的方向上变形的余地，导致成形丝锥1无法进一步转动。

外螺纹部3在1导程内具有多个且数量相同的突出部5和调整部6，突出部5和调整部6在1导程内交替地配置。因此，成形丝锥1在外螺纹部3的1导程内将突出部5和调整部6交替地配置，因此，能够高效且有效地执行内螺纹的形成和内螺纹的内径的调整。与突出部5和调整部6没有交替地配置的情况相比，成形丝锥1在进行塑性加工时的负载应力的平衡较好。在周向上，突出部5的延伸设置范围的长度R1和调整部6的延伸设置范围的长度R2大致相同。

[4.变形例]

本发明的成形丝锥的主体部并不限定于上述的实施方式，也可以在不脱离本发明的主旨的范围内施加多种变更。例如，也可以适当施加以下的变形。在示出变形例的图7和图8中，对于与成形丝锥1相同的结构标注相同的附图标记。在图7和图8中，与图2同样地，用虚拟线示出完整牙部32的第一谷底52和第二谷底62。不过，在图7和图8中，示出第二谷底62的虚拟线未考虑到槽部63。

成形丝锥1优选地使柄部2和外螺纹部3一体地形成，但也可以是，外螺纹部3构成为能够相对于柄部2装卸。在该情况下，在利用成形丝锥1进行的内螺纹的塑性加工中，只要在柄部2的前端部一体地固定外螺纹部3来使用即可。成形丝锥1的柄部2也可以不具有四角部21。成形丝锥1也可以不是保持于加工中心等加工机床的保持部来使用。柄部2和外螺纹部3也可以利用彼此不同的材料构成。例如，也可以是，柄部2利用高速工具钢构成，外螺纹部3利用超硬合金构成。

成形丝锥1的、1导程内的突出部和调整部的数量可以适当变更。只要1导程内的突出部和调整部的数量分别为1个以上即可。例如，成形丝锥1也可以如图7所示的变形例的成形丝锥90那样，使1导程内的突出部5的数量和调整部6的数量互不相同。也可以是，像成形丝锥90那样，突出部5和调整部6不在周向上交替地配置。只要1导程内的突出部5的数量和调整部6的数量之和为两个以上即可。例如，成形丝锥在1导程内分别具有4个突出部和4个调整部的情况下，既可以将突出部和调整部交替地配置，也可以将两个组的突出部和两个组的调整部在周向上交替地配置。例如，成形丝锥在1导程内具有4个突出部、两个调整部的情况下，也可以将调整部和两个组的突出部在周向上交替地配置。突出部和调整部也可以分别设为螺旋状，而不是与轴向平行。突出部5和调整部6各自也可以不在周向上具有公知的边界部。

调整部6不必具有第二螺纹牙61和第二谷底62。例如，也可以是，像图8所示的变形例的成形丝锥91那样，调整部不具有第二螺纹牙61，而是仅由距轴心AX的距离为h2的、第二谷底62构成。在该情况下也是，距轴心AX的距离h2只要满足比突出部5的第一谷底52的谷底半径h1长且比与第一谷底52相邻的第一螺纹牙51的牙顶半径H1短的条件即可。在调整部具有第二谷底的情况下，第二谷底的经过轴心AX的轴向剖面的轮廓可以不是直线状，例如也可以是，与第一谷底同样地呈向轴心AX去而成为凸状的曲线状。第二谷底62可以不在周向的两端部设置槽部63，也可以是，仅在周向的一侧设置槽部63。槽部63的形状可以适当变更。也可以是，调整部6的周向的延伸设置范围的长度R2不与突出部5的周向的延伸设置范围的长度R1大致相同。也可以是，调整部不设于外螺纹部的轴线方向的整个范围。例如，也可以是，调整部不设于倒角部，而是设于完整牙部的至少一部分。

第一螺纹牙、第一谷底、第二螺纹牙以及第二谷底的形状可以适当变更。也可以是，第一螺纹牙和第二螺纹牙的牙顶的轴向的轮廓为直线状。也可以是，1导程内的第一螺纹牙的牙顶半径不比第二螺纹牙的牙顶半径长。也可以是，第一螺纹牙51的牙顶半径H1与第二螺纹牙61的牙顶半径H2相同。例如，也可以是，在完整牙部32中，在使螺纹牙的轴向的中心一致的状态下，将1导程内的突出部的轴向的轮廓和调整部的轴向的轮廓重叠，在该情况下，第一螺纹牙部分的轮廓与第二螺纹牙部分的轮廓大致一致。

油槽4的结构可以适当变更。油槽4的剖面形状并没有特别限定，也可以是，例如以剖面呈大致字母V字状进行凹设。也可以是，油槽4的配设数量为任意的条数。从进行塑性加工时的负载应力的平衡的观点来看，优选地相对于轴心AX对称地配置。也可以是，油槽4设为螺旋状。也可以是，油槽4仅设于从外螺纹部3的前端侧到后端侧的一部分。例如，也可以是，油槽4仅设于外螺纹部3的前端侧。也可以是，油槽4的数量不与1导程内的突出部5的数量与调整部6的数量之和一致。油槽4也可以根据需要而省略。

Claims (5)

1.一种成形丝锥，其通过使被加工材料的底孔塑性变形来形成内螺纹，其特征在于，

该成形丝锥具有以螺纹状沿径向突出的外螺纹部，

该外螺纹部具有：

至少1个突出部，其具有在轴向上配置的、沿所述径向突出的多个第一螺纹牙和形成于在所述轴向上相邻的所述第一螺纹牙之间的第一谷底；以及

至少1个调整部，其与所述至少1个突出部一同配置在所述外螺纹部的1导程内，该至少1个调整部的与所述1导程内的所述第一谷底相对应的部分的距轴心的距离比该第一谷底的距所述轴心的距离即谷底半径长，且比与该第一谷底相邻的所述第一螺纹牙的距所述轴心的距离即牙顶半径短，

该成形丝锥具有油槽，该油槽在以所述轴心为中心的圆的圆周方向即周向上配置于所述突出部和所述调整部之间，将所述突出部和所述调整部的所述周向上的延伸设置范围分隔，

所述至少1个调整部具有在所述轴向上配置的、沿所述径向突出的多个第二螺纹牙和形成于在所述轴向上相邻的所述第二螺纹牙之间的第二谷底，

所述第二谷底的距所述轴心的距离即谷底半径比所述第一谷底的谷底半径长，且比与该第一谷底相邻的所述第一螺纹牙的牙顶半径短。

2.根据权利要求1所述的成形丝锥，其特征在于，

所述第二谷底的经过所述轴心的所述轴向的剖面的轮廓为直线状。

3.根据权利要求1或2所述的成形丝锥，其特征在于，

所述1导程内的所述第一螺纹牙的牙顶半径比所述第二螺纹牙的距所述轴心的距离即牙顶半径长。

4.根据权利要求1或2所述的成形丝锥，其特征在于，

所述外螺纹部在所述1导程内具有多个且数量相同的所述至少1个突出部和所述至少1个调整部，

所述至少1个突出部和所述至少1个调整部在所述1导程内交替地配置。

5.根据权利要求3所述的成形丝锥，其特征在于，

所述外螺纹部在所述1导程内具有多个且数量相同的所述至少1个突出部和所述至少1个调整部，

所述至少1个突出部和所述至少1个调整部在所述1导程内交替地配置。

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