实用新型内容
鉴于上述状况,有必要提供一种球刀,以解决上述问题。
本申请实施例提出了一种单刃刀具,包括刀头,所述刀头为弧形结构,所述刀头包括:
容屑槽,具有一容屑面;
刃面,连接所述容屑面,所述刃面与所述容屑面具有交接部,至少部分所述交接部构成所述切削刃。
在一些实施例中,所述容屑面的螺旋角范围为20度-30度。
在一些实施例中,所述切削刃的前角范围为3度-9度,所述刃面的第一后角范围为10度-15度。
在一些实施例中,还包括第一避位面,所述第一避位面连接所述刃面,所述第一避位面的第二后角范围20度-30度。
在一些实施例中,所述刃面的宽度范围为0.4mm-0.8mm。
在一些实施例中,还包括第二避位面,所述第二避位面连接所述第一避位面,所述第二避位面的第三后角范围为35度-50度。
在一些实施例中,还包括第三避位面,所述第三避位面连接所述刃面、所述第一避位面及所述第二避位面。
在一些实施例中,还包括第四避位面,所述第四避位面连接所述第三避位面,所述刀具还包括刀柄,所述刀柄具有中心轴线,所述第三避位面平行于所述中心轴线。
在一些实施例中,所述刀柄的直径为0.4mm-0.6mm。
在一些实施例中,所述单刃刀具用于给一加工槽的底部边沿去毛刺,所述加工槽具有第一宽度,所述单刃刀具在水平面上的投影具有最大的第二宽度,所述第二宽度小于所述第一宽度。
上述的单刃刀具为弧形结构,且切削刃由至少部分交接部构成,单刃刀具的刚性较好,可以满足不规则3D结构外观均匀美观需求,且有很好的难磨损特性,能够满足加工需求。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件,它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相通。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,本申请提供一种单刃刀具100,用于切削工件200的槽底部棱边的毛刺。具体地,工件200具有一加工槽210,加工槽210具有第一宽度,单刃刀具100在水平面上的投影具有最大的第二宽度,第二宽度小于第一宽度,如此,可保证单刃刀具100伸进工件200的加工槽210内,以去除加工槽210的底部棱边的毛刺。
请参阅图2,单刃刀具100包括刀柄10和刀头20,刀头20设于刀柄10的一端。
刀柄10大致为圆柱状,刀柄10的直径为0.4mm-0.6mm。具体到本实施例中,刀柄10的直径为0.5mm,如此,单刃刀具100的刚性较好。
刀头20包括容屑槽21和刃面22。
容屑槽21具有一容屑面211,容屑面211为螺旋状曲面。
刃面22连接容屑面211,刃面22与容屑面211具有交接部221,交接部221的至少部分结构可构成切削刃222。
其中,容屑面211的螺旋角范围为20度-30度。具体到本实施例中,容屑面211的螺旋角为20度。
切削刃222的前角范围为3度-9度,刃面22的第一后角范围为10度-15度。
刃面22的宽度范围为0.4mm-0.8mm,如此,可保证切削力。
在一些实施例中,单刃刀具100还包括第一避位面23,第一避位面23连接刃面22,第一避位面23的第二后角范围20度-30度,具体到本实施例中,第一避位面23的第二后角范围为25度。
在一些实施例中,单刃刀具100还包括第二避位面24,第二避位面24连接第一避位面23,第二避位面24的第三后角范围为35度-50度。
在一些实施例中,单刃刀具100还包括第三避位面25,第三避位面25连接刃面22、第一避位面23及第二避位面24。
在一些实施例中,还包括第四避位面26,第四避位面26连接第三避位面25,刀柄10具有中心轴线11,第三避位面25平行于中心轴线11。
单刃刀具100的装刀流程:
步骤一:刀具技术员需挑选专用刀把(打标A面专用NT30刀把);
步骤二:刀具技术员需将专用调选好刀把放致装刀架中,A面朝右确认有无放平;
步骤三:调选刀具放置刀套中,目视单刃刀具100伸出长度并微带紧螺帽(标准装刀长度为20MM);
步骤四:使用专用扳手卡住刀柄槽二侧,移动扳手直至扳手贴平左侧固定限位块;
步骤五:确认刀刃方向,A面朝左刀把的卡槽平齐观察刀刃方向,刀刃朝自己方向为OK,反之NG。
单刃刀具100的加工流程:
步骤一:操作人员拿“单刃刀具100”确认刀把方向A面朝自已挂刀;
步骤二:确认调用“单刃刀具100”采用主轴定位,观察刀刃方向(刀刃方向向右OK反之NG);
步骤三:调用加工程序,定向偏心移动至下刀点,主轴禁止转动,下刀至加工槽210底部,然后移动至加工槽210中心,程序主轴转动,切削加工;加工完毕返回,主轴停止转动并定向按原运行刀路返回。
上述的单刃刀具100为弧形结构,且切削刃222由交接部221的至少部分结构来构成,单刃刀具100的刚性较好,可以满足不规则3D结构外观均匀美观需求,且有很好的难磨损特性,能够满足加工需求。
本申请的单刃刀具100适用于细长槽或小孔底部去除毛刺工站领域,结合3D刀具路径有很好的去除毛刺效果,大大改善了加工槽210的底部不规则结构毛刺产生的不良,增加了产品良率,保证了产品加工良率的稳定性,提升产品竞争力。并且,单刃刀具100在CNC加工领域打破了常规的反倒角去毛刺工艺理念,为类似结构提供了一个崭新的去毛刺思路,同时为其它类似功能需求提供重要参考。
另外,本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化,当然,这些依据本申请精神所做的变化,都应包含在本申请所要求保护的范围。