JP3005414U

JP3005414U - ラッピングリ−マ

Info

Publication number: JP3005414U
Application number: JP1994008396U
Authority: JP
Inventors: 秀夫竹沢
Original assignee: 株式会社竹沢精機
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-06-20
Publication date: 1994-12-20
Anticipated expiration: 2000-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】被加工物の内径のラップ仕上げをするため、
リ−マとラップ仕上げ具を結合させ、切削外径（膨出度
合）の調整を、軸方向にスリットを間隔付設したラップ
部内壁のテ−パ−面に挟めた押圧部材の移動をさせて行
うことにより、作業性、正確性、高精度性をもたらすラ
ッピングリ−マを提供する。【構成】リ−マ本体１の先端部を円筒状１ａに形成し
てその外周面一体にダイヤモンドパウダ−２を固着し、
その円筒状１ａの外周長手方向に数条のスリット３を形
成する。そして、前記円筒状１ａの内側は、前記スリッ
ト３に略等しい長さ部分を外拡テ−パ−壁面１ｂに形成
し、その外拡テ−パ−壁面１ｂを有する空間Ｓ内に、該
空間Ｓ内壁に形成した雌ねじ部１ｃと螺合する雄ねじ部
４ａを有する押圧部材４を挿脱可能に設けて構成され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被加工物の内径のラップ仕上げをするため、リ−マとラップ仕上げ具を結合させたラッピングリ−マに関する。

【０００２】

【従来技術】

外周面にダイヤモンドパウダ−を固着した円筒状で、その長手方向全幅に一条のスリットを形成して成る「ラップカラ−」と称する工具があり、これをバ−先端のテ−パ−部に嵌着してラップ仕上げをする技術は既に知られている。ところがこの手段において、バ−のテ−パ−部へのラップカラ−の嵌着は、ラップカラ−をテ−パ−部へ嵌合した上その外端面をハンマ−等で叩いてスリットを押し開きつゝその反発力を利用して圧締することにより行われるものであるため、次のような不都合を生ずる。（イ）作業中ラップカラ−が弛んでいわゆるもどりを生じ、寸法が不安定、不正確となる。（ロ）もどりによってラップカラ−が空転し、被加工物側に焼付いて取れなくなる。（ハ）切削外径の微調整が効かない。（ニ）重切削ができない。（ホ）ラップカラ−の叩き作業が面倒である。

【０００３】また、このような「ラップカラ−」の難点を克服するため、本出願人は先に、ダイヤモンドパウダ−を固着し且つスリットを形成した円筒状内に、ボ−ルないし円錐コロを封入した態様のラッピングリ−マを提案している（実公平３−２９０６５）。しかし、この手段によるときは、移動により一旦挟まったボ−ル等を戻すことが困難であり（スリットから細棒を差し入れてかっぱく以外にない）、実際の用を果さなかった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、先行技術のかゝる実情に鑑みてなされたもので、その主眼とするところは、バ−とラップ工具とを一体化した専門のラッピングリ−マとすることにより上記（イ）、（ロ）、（ニ）、（ホ）の各難点を解消し、併わせて切削外径の微調整が円滑且つ確実に行えるための手段を凝らして上記（ハ）の難点を克服しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案のラッピングリ−マは、リ−マ本体１の先端部を円筒状１ａに形成してその外周面一体にダイヤモンドパウダ−２を固着し、その円筒状１ａの外周長手方向に数条のスリット３を形成する。そして、前記円筒状１ａの内側は、前記スリット３に略等しい長さ部分を外拡テ−パ−壁面１ｂに形成し、その外拡テ−パ−壁面１ｂを有する空間Ｓ内に、該空間Ｓ内壁に形成した雌ねじ部１ｃと螺合する雄ねじ部４ａを有する押圧部材４を挿脱可能に設けて構成される。また、前記数条のスリット３が、円筒状１ａの外周長手方向の中間に設けられた上記構成のラッピングリ−マである。さらに、前記押圧部材４は、先端部に雄ねじ部４ａを、中間に押圧駒４ｂを、後端に回わし部４ｃを形成して構成され、前記雄ねじ部４ａをリ−マ本体１の円筒状１ａの空間Ｓ内壁の谷部に形成した雌ねじ部１ｃと螺合させて挿脱可能にした上記各構成のラッピングリ−マである。あるいはまた、前記押圧部材４は、先端部に押圧駒４ｂを、後端部に回わし部４ｃを、さらに該回わし部４ｃの外周に雄ねじ部４ａを形成して構成され、前記雄ねじ部４ａをリ−マ本体１の円筒状１ａの空間Ｓ内壁先端に形成した雌ねじ部１ｃと螺合させて挿脱可能にした上記各構成のラッピングリ−マである。さらにまた、スリット３が、螺旋状である上記各構成のラッピングリ−マである。上記中、スリット３の数は、強度を保持できる範囲で多く設けることが望ましく、またスリット形状を螺旋状とすれば、膨出部が均等化されて、より高精度が期待できる。

【０００６】

【実施例１】以下図１乃至図４の実施例によって説明すると、図１において、１がリ−マ本体で、その先端部を円筒状１ａに形成する。そしてその外周面一体にダイヤモンドパウダ−２が電着されている。またその円筒状１ａの中間部の円周方向６０゜間隔に長手方向のスリット３を形成してある。前記円筒状１ａの内側は前記スリット３に略等しい長さ部分を外拡テ−パ− 壁面１ｂに形成し、その外拡テ−パ−壁面１ｂを有する空間Ｓ内壁谷部に雌ねじ部１ｃを形成する。そして前記空間Ｓ内に、先端部に雄ねじ部４ａを中間に押圧駒４ｂを後端にレンチ回わし部４ｃを形成して成る押圧部材４を、前記雄ねじ部４ａを前記雌ねじ部１ｃと螺合させ、前記回わし部４ｃの回動操作により挿脱可能としてある。なお、５は前記押圧駒４ｂの留めクリップ、６は前記雄ねじ部４ａの締付ねじである。

【０００７】

【実施例２】図５乃至図８の実施例は、リ−マ本体１の円筒状１ａの円周方向１２０゜間隔に形成した長手方向のスリット３が、先端割溝に形成されている点に特徴があり、その余の構成は前掲実施例１と同じくする。この態様は、スリット３が先端割溝に形成されている結果として、被加工物が止り穴（有低）でもラッピングが可能となる。なお工具寿命は実施例１より短い。

【０００８】

【実施例３】図９乃至図１１の実施例は、押圧部材４が、先端部に押圧駒４ｂを、後端部にドライバ−回わし部４ｃを、さらに該回わし部４ｃの外周に雄ねじ部４ａを形成して構成され、前記雄ねじ部４ａをリ−マ本体１の円筒状１ａの空間Ｓ内壁先端部に形成した雌ねじ部１ｃと螺合させた点に特徴があり、その余の構成は、前掲実施例１と同じくする。

【０００９】

【作用】

次に本考案に係るラッピングリ−マの使用状態を、実施例１を中心にして説明すると、図２の状態からレンチ（図示していない）により回わし部４ｃを一方向へ回わす。すると押圧部材４は、その先端雄ねじ部４ａが外拡テ−パ−壁面１ｂを有する空間Ｓの谷部に形成した雌ねじ部１ｃに螺合されているから、前記空間Ｓ内に推進し、このとき円筒状１ａの中間部には長手方向に六条のスリット３が形成されているから、押圧駒４ｂが外拡テ−パ−壁面１ｂを押圧しつつ、図３と図４に示すようにその中間部が押圧駒４ｂによって開拡されて膨出部を形成する。その膨出度合はこの押圧駒４ｂの押し込み度合に比例する。そこで作業者は、その膨出部即ち切削外径をマイクロメ−タ−等で測定しながら被加工物の内径に合わせて作業を進める。この実施例１は、スリット３が円筒状１ａの外周長手方向の中間に設けられている結果として、円筒状１ａの先端部分の外周は切削外径になり得ないから、被加工物が有底である場合には、スリット３が先端割溝に形成されている実施例２の態様のものを使用する。なお、実施例３の態様のものも、通し孔を有する被加工物のみに適応する。

【００１０】

【考案の効果】

本考案のラッピングリ−マは以上のようで、従来のラップカラ−をバ−に一々嵌着する方式が、嵌着相互摩擦抵抗によってラップ部の回り止めをしているため、極く微妙の削り代しかなく、従って加工中に切削抵抗が前記摩擦抵抗より大きくなると、空回りし砥石が不良になることはもちろん製品に砥石が焼き付き製品自体の不良を招くのに対し、本考案にあってはリ−マそのものにラップ仕上げ具が一体的に備わっているから、上記のような憂いがなく、数十倍の削り代に耐え、且つ精度を守る。加えて本願考案においては、切削外径（膨出度合）の調整を、軸方向にスリットを間隔付設したラップ部内壁のテ−パ−面に挟めた押圧部材の移動により行うものとしたから、微調整はもとより常に真円型に拡張し、この面からも膨出によってスリット側に径が伸びる従来方式より加工精度を高く出すことができるものである。以上から本考案は、作業性、正確性、高精度性をもたらすラッピングリ−マを提供するものとしてまことに有利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分解斜視図

【図２】同上縦断側面図

【図３】同上作動状態（膨出前）を示す要部拡大縦断側
面図

【図４】同上作動状態（膨出時）を示す要部拡大縦断側
面図

【図５】別の実施例の分解斜視図

【図６】同上縦断側面図

【図７】同上作動状態（膨出前）を示す要部拡大縦断側
面図

【図８】同上作動状態（膨出時）を示す要部拡大縦断側
面図

【図９】さらに別の実施例の分解斜視図

【図１０】同上縦断側面図

【図１１】同上作動状態（膨出前）を示す要部拡大縦断
側面図

【図１２】同上作動状態（膨出時）を示す要部拡大縦断
側面図

【符号の説明】

１リ−マ本体１ａ円筒状１ｂ外拡テ−パ−壁面１ｃ雌ねじ部２ダイヤモンドパウダ− ３スリットＳ空間４押圧部材４ａ雄ねじ部４ｂ押圧駒４ｃ回わし部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】リ−マ本体（１）の先端部を円筒状（１
ａ）に形成してその外周面一体にダイヤモンドパウダ−
（２）を固着し、またその円筒状（１ａ）の外周長手方
向に数条のスリット（３）を形成し、円筒状（１ａ）の
内側は前記スリット（３）に略等しい長さ部分を外拡テ
−パ−壁面（１ｂ）に形成し、その外拡テ−パ−壁面
（１ｂ）を有する空間Ｓ内に、該空間Ｓ内壁に形成した
雌ねじ部（１ｃ）と螺合する雄ねじ部（４ａ）を有する
押圧部材（４）を挿脱可能に設けたことを特徴とするラ
ッピングリ−マ。
【請求項２】数条のスリット（３）が円筒状（１ａ）
の外周長手方向の中間に設けられた特許請求の範囲第１
項記載のラッピングリ−マ。
【請求項３】押圧部材（４）は、先端部に雄ねじ部
（４ａ）を、中間に押圧駒（４ｂ）を、後端に回わし部
（４ｃ）を形成して構成され、前記雄ねじ部（４ａ）を
前記空間Ｓ内壁の谷部に形成した雌ねじ部（１ｃ）と螺
合させて挿脱可能にした特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のラッピングリ−マ。
【請求項４】押圧部材（４）は、先端部に押圧駒（４
ｂ）を、後端部に回わし部（４ｃ）を、さらに該回わし
部（４ｃ）の外周に雄ねじ部（４ａ）を形成して構成さ
れ、前記雄ねじ部（４ａ）を前記空間Ｓ内壁の先端に形
成した雌ねじ部（１ｃ）と螺合させて挿脱可能にした特
許請求の範囲第２項記載のラッピングリ−マ。
【請求項５】スリット（３）が、螺旋状である特許請
求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれか一項記載の
ラッピングリ−マ。