JP3458440B2 - シャ−プペンシル - Google Patents
シャ−プペンシルInfo
- Publication number
- JP3458440B2 JP3458440B2 JP02608194A JP2608194A JP3458440B2 JP 3458440 B2 JP3458440 B2 JP 3458440B2 JP 02608194 A JP02608194 A JP 02608194A JP 2608194 A JP2608194 A JP 2608194A JP 3458440 B2 JP3458440 B2 JP 3458440B2
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- Japan
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- tip
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸筒の先端に先部材が
配置され、その先部材に芯戻り止め部材が挿着されたシ
ャ−プペンシルに関するものである。
配置され、その先部材に芯戻り止め部材が挿着されたシ
ャ−プペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛芯を保持する芯戻り止め部材の脱落防
止構造の考案の１例として、実開昭５４−２７７３５号
公報が知られている。以下詳述すると、口金内には予め
鉛芯の保持を行う保持チャックが挿着されており、その
保持チャックの後端には略半円形状の係止突起が形成さ
れている。そして、その係止突起は、カシメ治具を口金
に圧入し、そのカシメ治具で内壁面を押圧変形させるこ
とにより形成しているものである。
止構造の考案の１例として、実開昭５４−２７７３５号
公報が知られている。以下詳述すると、口金内には予め
鉛芯の保持を行う保持チャックが挿着されており、その
保持チャックの後端には略半円形状の係止突起が形成さ
れている。そして、その係止突起は、カシメ治具を口金
に圧入し、そのカシメ治具で内壁面を押圧変形させるこ
とにより形成しているものである。
【０００３】また、芯戻り止め部材の脱落防止構造の他
の発明の例として、特開昭６２−２８００９０号公報が
知られている。この発明は、芯戻り止め部材の脱落を防
止する係止突起を、芯戻り止め部材を先金に挿着する前
に切削により形成するものである。以下説明すると、最
初に先金の内側を第１治具により適宜の形状に形成後
し、次いで、先端に突状の外形部分が形成された第２治
具を細く形成された先金内に挿入し、その第２治具を偏
心回転させることにより三角形状の係止突起を形成して
いる。
の発明の例として、特開昭６２−２８００９０号公報が
知られている。この発明は、芯戻り止め部材の脱落を防
止する係止突起を、芯戻り止め部材を先金に挿着する前
に切削により形成するものである。以下説明すると、最
初に先金の内側を第１治具により適宜の形状に形成後
し、次いで、先端に突状の外形部分が形成された第２治
具を細く形成された先金内に挿入し、その第２治具を偏
心回転させることにより三角形状の係止突起を形成して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術の前
者においては、係止突起を形成し保持チャックが抜けに
くくはなったものの、その品質的な面でまだ問題があっ
た。その問題とは、係止突起の高さのばらつきである。
保持チャック挿着後、カシメ治具により先口の内壁面を
押圧変形させているだけなので、係止突起の高さにばら
つきが生じてしまう。この係止突起のばらつきにより、
係止突起が低い場合には保持チャックが脱落しやすくな
ってしまうものであった。また、係止突起が高すぎる場
合や係止突起の先端にバリが生じてしまった場合には、
鉛芯の挿通孔が塞がれ鉛芯の繰り出しが妨げられてしま
い筆記不能になってしまうものであった。また、後者に
おいては、生産性の面で問題があった。つまり、細く形
成された先金内に第２治具を挿入し、偏心回転させて内
面を円周状に切削することにより係止突起を形成してい
るので、切削速度を上げることはできず切削に非常な神
経と時間を費やしていた。また、第２治具は非常に細い
ため、切削刃の切れ味が悪くなりやすく、又、折損しや
すく頻繁に交換せねばならないものであった。
者においては、係止突起を形成し保持チャックが抜けに
くくはなったものの、その品質的な面でまだ問題があっ
た。その問題とは、係止突起の高さのばらつきである。
保持チャック挿着後、カシメ治具により先口の内壁面を
押圧変形させているだけなので、係止突起の高さにばら
つきが生じてしまう。この係止突起のばらつきにより、
係止突起が低い場合には保持チャックが脱落しやすくな
ってしまうものであった。また、係止突起が高すぎる場
合や係止突起の先端にバリが生じてしまった場合には、
鉛芯の挿通孔が塞がれ鉛芯の繰り出しが妨げられてしま
い筆記不能になってしまうものであった。また、後者に
おいては、生産性の面で問題があった。つまり、細く形
成された先金内に第２治具を挿入し、偏心回転させて内
面を円周状に切削することにより係止突起を形成してい
るので、切削速度を上げることはできず切削に非常な神
経と時間を費やしていた。また、第２治具は非常に細い
ため、切削刃の切れ味が悪くなりやすく、又、折損しや
すく頻繁に交換せねばならないものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、軸筒の先端に先部材が配置さ
れ、その先部材に芯戻り止め部材が挿着されたシャ−プ
ペンシルであって、前記芯戻り止め部材の後方に係止突
起を形成し、その係止突起の頂部に平坦部を形成したシ
ャープペンシルにおいて、それら係止突起、並びに、平
坦部を押圧棒によって形成すると共に、その押圧棒の前
記平坦部を形成する部分の外径を、前記 平坦部の内径と
同径にしたことを要旨とするものである。
鑑みなされたものであり、軸筒の先端に先部材が配置さ
れ、その先部材に芯戻り止め部材が挿着されたシャ−プ
ペンシルであって、前記芯戻り止め部材の後方に係止突
起を形成し、その係止突起の頂部に平坦部を形成したシ
ャープペンシルにおいて、それら係止突起、並びに、平
坦部を押圧棒によって形成すると共に、その押圧棒の前
記平坦部を形成する部分の外径を、前記 平坦部の内径と
同径にしたことを要旨とするものである。
【０００６】
【実施例】１例を図１、図２に示し説明する。シャ−プ
ペンシルの軸筒１の先端には、真鍮部材の表面にニッケ
ルクロムメッキなどを施した先部材２が螺合や圧入など
により固定されている。その先部材２の先端には、芯保
護管３が圧入固定されているが、芯保護管３は先部材２
と一体であってもよい。また、前記軸筒１の内部には、
チャック体４とそのチャック体４を開閉するチャックリ
ング５などからなる鉛芯繰り出し機構６が前後動可能に
配置されている。さらに、前記先部材２の内側には、鉛
芯繰出し時その鉛芯の後退を防止する芯戻り止め部材７
が挿着されている。
ペンシルの軸筒１の先端には、真鍮部材の表面にニッケ
ルクロムメッキなどを施した先部材２が螺合や圧入など
により固定されている。その先部材２の先端には、芯保
護管３が圧入固定されているが、芯保護管３は先部材２
と一体であってもよい。また、前記軸筒１の内部には、
チャック体４とそのチャック体４を開閉するチャックリ
ング５などからなる鉛芯繰り出し機構６が前後動可能に
配置されている。さらに、前記先部材２の内側には、鉛
芯繰出し時その鉛芯の後退を防止する芯戻り止め部材７
が挿着されている。
【０００７】その芯戻り止め部材７の後方には、係止突
起８が円周状に形成されており、芯戻り止め部材７の先
部材２からの脱落を防止している。次ぎにその係止突起
８の具体的な形状について詳述する。芯戻り止め部材７
の後端側より、断面が扇状の第１の曲面部９に連設して
頂部となる一定距離の平坦部１０が形成されている。そ
して、その平坦部１０に連設して第１の曲面部９より曲
率半径が大なる第２の曲面部１１が形成されており、そ
の第２の曲面部１１に連設して膨出部８ａが形成されて
いる（図２参照）。
起８が円周状に形成されており、芯戻り止め部材７の先
部材２からの脱落を防止している。次ぎにその係止突起
８の具体的な形状について詳述する。芯戻り止め部材７
の後端側より、断面が扇状の第１の曲面部９に連設して
頂部となる一定距離の平坦部１０が形成されている。そ
して、その平坦部１０に連設して第１の曲面部９より曲
率半径が大なる第２の曲面部１１が形成されており、そ
の第２の曲面部１１に連設して膨出部８ａが形成されて
いる（図２参照）。
【０００８】次ぎに作用について説明する。先部材２に
芯戻り止め部材７を挿着するときには、膨出部８ａを通
して曲率半径が大なる第２の曲面部１１より容易に圧入
することができる。また、芯戻り止め部材７の挿着後
は、芯戻り止め部材７の後端が第２の曲面部１１より曲
率半径の小さい第１の曲面部９に係止しているため脱落
しにくい。また、平坦部１０を形成することにより係止
突起８の高さが一定になる。
芯戻り止め部材７を挿着するときには、膨出部８ａを通
して曲率半径が大なる第２の曲面部１１より容易に圧入
することができる。また、芯戻り止め部材７の挿着後
は、芯戻り止め部材７の後端が第２の曲面部１１より曲
率半径の小さい第１の曲面部９に係止しているため脱落
しにくい。また、平坦部１０を形成することにより係止
突起８の高さが一定になる。
【０００９】次ぎに係止突起８の形成方法の１例につい
て説明する。最初に先部材２を形成する金属製の棒状部
材１２を一般的なタレット旋盤やＮＣ（ニュ−メリック
コントロ−ル）旋盤１３などに固定する。次いで、棒状
部材１２の内側を先部材２の内側の形状にバイト（切削
刃：図示せず）により切削形成する（図３参照）。次い
で、切削した棒状部材１２の内側に押圧棒１４を圧接
し、摺り鉢状の変形部１２ａをつぶすように押圧変形さ
せることにより係止突起８を形成する（図４参照）。
尚、押圧棒１４は、摺り鉢状の変形部１２ａに沿って導
かれ、正確に位置決めされるものである。その押圧棒１
４の形状は、先端側より、小径部１５と大径部１６とよ
り構成されており、その小径部と大径部の連設部１７
は、前記第２の曲面部１１と同形の曲面部に形成されて
いる。また、押圧棒１４の小径部１５と大径部１６は、
先部材２の内側の内径よりも小さく設定されており、そ
の大径部１６で変形部１２ａを変形せしめ、小径部１５
で係止突起８の高さを一定に形成している。最後に棒状
部材１２の外形を切削し、外形を先部材２の形状に整え
る。尚、本実施例においては、押圧棒１４の連設部１７
を曲面部としたが、傾斜角度をもたせた直線部としても
よい。言うまでもないが、この場合、係止突起８の第２
の曲面部１１は、曲面ではなく傾斜角度のある直線部と
なる
て説明する。最初に先部材２を形成する金属製の棒状部
材１２を一般的なタレット旋盤やＮＣ（ニュ−メリック
コントロ−ル）旋盤１３などに固定する。次いで、棒状
部材１２の内側を先部材２の内側の形状にバイト（切削
刃：図示せず）により切削形成する（図３参照）。次い
で、切削した棒状部材１２の内側に押圧棒１４を圧接
し、摺り鉢状の変形部１２ａをつぶすように押圧変形さ
せることにより係止突起８を形成する（図４参照）。
尚、押圧棒１４は、摺り鉢状の変形部１２ａに沿って導
かれ、正確に位置決めされるものである。その押圧棒１
４の形状は、先端側より、小径部１５と大径部１６とよ
り構成されており、その小径部と大径部の連設部１７
は、前記第２の曲面部１１と同形の曲面部に形成されて
いる。また、押圧棒１４の小径部１５と大径部１６は、
先部材２の内側の内径よりも小さく設定されており、そ
の大径部１６で変形部１２ａを変形せしめ、小径部１５
で係止突起８の高さを一定に形成している。最後に棒状
部材１２の外形を切削し、外形を先部材２の形状に整え
る。尚、本実施例においては、押圧棒１４の連設部１７
を曲面部としたが、傾斜角度をもたせた直線部としても
よい。言うまでもないが、この場合、係止突起８の第２
の曲面部１１は、曲面ではなく傾斜角度のある直線部と
なる
【００１０】また、前記実施例では、係止突起８を少な
い押圧力で容易に形成するために、先部材２となる棒状
部材１２を回転させながら円周状に形成したが、棒状部
材１２の回転を停止させ図５に示すように部分的（２個
所〜６個所）に形成してもよい。部分的に係止突起８を
形成することにより、品質検査などを行うために先部材
２の内径寸法を測定する際、各係止突起８の間（非形成
部）から容易に測定することができる。
い押圧力で容易に形成するために、先部材２となる棒状
部材１２を回転させながら円周状に形成したが、棒状部
材１２の回転を停止させ図５に示すように部分的（２個
所〜６個所）に形成してもよい。部分的に係止突起８を
形成することにより、品質検査などを行うために先部材
２の内径寸法を測定する際、各係止突起８の間（非形成
部）から容易に測定することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、軸筒の先端に先部材が配置さ
れ、その先部材に芯戻り止め部材が挿着されたシャ−プ
ペンシルであって、前記芯戻り止め部材の後方に係止突
起を形成し、その係止突起の頂部に平坦部を形成したシ
ャープペンシルにおいて、それら係止突起、並びに、平
坦部を押圧棒によって形成すると共に、その押圧棒の前
記平坦部を形成する部分の外径を、前記平坦部の内径と
同径にしたので、係止突起の突起高さのばらつきがなく
なり安定した芯戻り止め部材の脱落防止が図れる。ま
た、係止突起の形成作業、並びに挿着作業の容易性が図
られ生産性が飛躍的に向上するものである。
れ、その先部材に芯戻り止め部材が挿着されたシャ−プ
ペンシルであって、前記芯戻り止め部材の後方に係止突
起を形成し、その係止突起の頂部に平坦部を形成したシ
ャープペンシルにおいて、それら係止突起、並びに、平
坦部を押圧棒によって形成すると共に、その押圧棒の前
記平坦部を形成する部分の外径を、前記平坦部の内径と
同径にしたので、係止突起の突起高さのばらつきがなく
なり安定した芯戻り止め部材の脱落防止が図れる。ま
た、係止突起の形成作業、並びに挿着作業の容易性が図
られ生産性が飛躍的に向上するものである。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に相当するＡ部拡大図である。
【図３】本発明の形成方法を示す縦断面図である。
【図４】図３に相当する次ぎの動作を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】係止突起の他の例を示す縦断面図である。
【図６】図５に相当するＢ−Ｂ線横断面図である。
１ 軸筒
２ 先部材
３ 芯保護管
４ チャック体
５ チャックリング
６ 鉛芯繰り出し機構
７ 芯戻り止め部材
８ 係止突起
８ａ 膨出部
９ 第１の曲面部
１０ 平坦部（頂部）
１１ 第２の曲面部
１２ 棒状部材
１２ａ 変形部
１３ 旋盤
１４ 押圧棒
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−280090（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−34293（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭51−159536（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−27735（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−103336（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−149744（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−78139（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭53−76049（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B43K 21/00 - 21/26
Claims (2)
- 【請求項１】 軸筒の先端に先部材が配置され、その先
部材に芯戻り止め部材が挿着されたシャ−プペンシルで
あって、前記芯戻り止め部材の後方に係止突起を形成
し、その係止突起の頂部に平坦部を形成したシャープペ
ンシルにおいて、それら係止突起、並びに、平坦部を押
圧棒によって形成すると共に、その押圧棒の前記平坦部
を形成する部分の外径を、前記平坦部の内径と同径にし
たことを特徴とするシャ−プペンシル。 - 【請求項２】 軸筒の先端に先部材が配置され、その先
部材に芯戻り止め部材が挿着されるシャ−プペンシルで
あって、前記先部材の内壁面に芯戻り止め部材の脱落を
防止する係止突起を、前記先部材の切削過程で押圧棒に
より押圧変形させることにより形成し、その後、前記芯
戻り止め部材を挿着したことを特徴とする請求項１記載
のシャ−プペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02608194A JP3458440B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | シャ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02608194A JP3458440B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | シャ−プペンシル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214980A JPH07214980A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3458440B2 true JP3458440B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=12183686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02608194A Expired - Fee Related JP3458440B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | シャ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458440B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6816900B2 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-01-20 | 有限会社中山金属工業 | シャープペンシル用中芯の製造方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51159536U (ja) * | 1975-06-11 | 1976-12-18 | ||
| JPS555345Y2 (ja) * | 1976-05-08 | 1980-02-07 | ||
| JPS5376049U (ja) * | 1976-11-26 | 1978-06-24 | ||
| JPS5378139U (ja) * | 1976-11-30 | 1978-06-29 | ||
| JPS53103336U (ja) * | 1977-01-26 | 1978-08-19 | ||
| JPS5427735U (ja) * | 1977-07-27 | 1979-02-23 | ||
| JPH0647206B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-06-22 | ぺんてる株式会社 | シヤ−プペンシルの金属製先金の製造方法 |
| JPH0234293U (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-05 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP02608194A patent/JP3458440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214980A (ja) | 1995-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080808 Year of fee payment: 5 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |