JP2514519Y2

JP2514519Y2 - インターナルヘリカルブローチ

Info

Publication number: JP2514519Y2
Application number: JP6792290U
Authority: JP
Inventors: 忠夫松井
Original assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Current assignee: Nachi Fujikoshi Corp
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1996-10-23
Anticipated expiration: 2005-06-28
Also published as: JPH0428919U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、仕上切刃を形成した別体のシェルを本体
に取付けて、ダクタイル鋳鉄などの硬質材にヘリカルイ
ンターナルギアを削成するインターナルヘリカルブロー
チに関する。

（従来の技術）インターナルヘリカルブローチは、一般的に第１図に
示すように軸心（０−０）に対し所定のねじれ角（HA）
に沿ってシャンク（１）側から後方支持部（２）に向け
て外径上りの荒切削用切刃（３）を形成した本体（Ａ）
と、本体とは別体であって第６図に示すように本体の軸
部（11）に挿通される貫通穴（12）を有するシェル
（Ｂ）とからなり、さらにシェルには荒切削用切刃
（３）と同一のねじれ角（HA）をなすと共に、歯厚上り
の仕上切刃（４）が設けられている。ヘリカルインター
ナルギアを削成するには、予め所定の穴明けを行ったワ
ーク（Ｗ）に該ブローチを通し、図示しないブローチ盤
のラムにシャンク（１）を把持させ矢印方向（Ｌ）にブ
ローチを相対的に引張りながら回転を与えることにより
ワーク内周にインターナルヘリカルギアを形成する。

すなわち、インターナルヘリカルブローチを用いて、
ヘリカルインターナルギアを切削加工する場合、第８図
に示すように本体（Ａ）の荒切削用切刃（３）でワーク
（Ｗ）のフランク面（6a）（6b）から逃し部（８）に至
るまでの後方に向って外径上りの切削U₁、U₂…U_nを行
う。次いでシェル（Ｂ）の仕上切刃（４）でワークのフ
ランク面（6a）（6b）を仕上研削するが、先に切削に入
る鋭角側仕上切刃（4a）、後から切削に入る鈍角側仕上
切刃（4b）（第７図参照）により第８図に示すように歯
厚上りで切削する。

（考案が解決しようとする課題）しかし、本体（Ａ）の外径上りの荒切削用切刃（３）
の逃し部（８）のフランクの施行角、即ちフランク面
（6a）（6b）と逃し部（８）との境界（７）から逃し部
が立ち上がる角度、が第９図に示すように歯形中心線
（Ｘ−Ｘ）に直交する線（Ｙ−Ｙ）を基準にしてほぼ90
°であるので、シェル（Ｂ）に設けられた歯厚上りのす
べての仕上切刃（４）のフランクと逃し部（８）のフラ
ンクとの交点である境界（７）はほぼ同径上を通過す
る。このためダクタイル鋳鉄（FCD材）などの硬質のワ
ークを加工した場合、第10図に示すように上述の境界
（７）では特に鋭角側仕上切刃（4a）で顕著に境界摩耗
が発生すると共に、順次摩耗が累積していき、累積異常
摩耗（10）に発展していく。さらに、シェル（Ｂ）の仕
上切刃（４）による１刃当りの切込量は比較的に小さ
く、切削幅（第８図のａ〜ａ′の範囲）が広いため、喰
付きが悪く、切削抵抗も大である。このため、仕上切刃
の刃欠けも多発する。

（課題を解決するための手段）本考案は、かかる課題を解決するためになされたもの
であって、ブローチ本体と、該ブローチ本体に組込まれ
たシェルとからなり、本体には本体の軸心に対し所定の
ねじれ角に沿って後方に向って外径上りの荒切削用切刃
を具え、シェルには前記ねじれ角に沿うとともに前半部
で歯厚上りの鋭角側の仕上切刃を、後半部で歯厚上りの
鈍角側の仕切切刃を、各々設けたインターナルヘリカル
ブローチにおいて、前記本体の外径上りの切刃の逃し部
のフランクの施行角、即ちフランク面と逃し部との境界
から逃し部が立ち上がる角度、を歯形中心線に直交する
線を基準にして90°＋θとしたことを特徴とするインタ
ーナルヘリカルブローチ、もしくはシェル前半部の鋭角
側の仕上切刃に外径上りの切刃を設けたことを特徴とす
るインターナルヘリカルブローチ、または前記本体の外
径上りの切刃の逃し部のフランクの施行角を歯形中心線
に直交する線を基準にして90°＋θとし、かつシェル前
半部の鋭角側の仕上切刃に外径上りの切刃を設けたこと
を特徴とするインターナルヘリカルブローチであって、
境界摩耗のみの発生に止まり、累積摩耗の防止をはか
り、さらに切削抵抗を小さくしたものである。

（作用）予め穴あけされたワークに本考案のブローチを挿通し
ブローチのシャンク（１）をブローチ盤のラムで把持し
て、相互に回転を与えならがブローチを第１図の矢印方
向に引張れば、ブローチには境界摩耗は生ずるが、累積
摩耗を生ずることなく、切削抵抗が小さく、円滑に切削
作業が行われる。また、大量のインターナルギアが精度
良く仕上げられる。

（実施例）次に本考案の実施例を図面につき説明する。第１の実
施例では第１図に示す実施例と同様に本体（Ａ）に設け
られた荒切削用切刃（３）は所定のねじれ角（HA）に沿
って長手方向に配設されると共に、各切刃は後方の仕上
切刃（４）に向って次第に歯高が高くなる。即ち、外径
上りであって、第８図に示すようにワーク（Ｗ）にフラ
ンク面（6a）（6b）と逃し部（８）を削設するものであ
る。本考案では本体（Ａ）の外径上りの荒切削用切刃
（３）の逃し部（８）のフランクの施行角、即ちフラン
ク面（6a）（6b）と逃し部（８）との境界（７）から逃
し部が立ち上がる角度、が第２図に示すように歯形中心
線（Ｘ−Ｘ）に直交する線（Ｙ−Ｙ）を基準にして、90
°＋θ（θは通常は２°〜30°）となっている。さらに
第４図に拡大して示すようにシェル（Ｂ）では従来品と
同様に順次後方支持部（２）に向けて歯厚上りの仕上切
刃（41），（42），（43）が形成される。仕上切刃の各
刃の外径は切削を続けていくに従い、上述の各刃の境界
（７）は外径方向に離れていく（Δh₂）。このため仕上
切刃のうち、特に先に切削に関与する鋭角側切刃（4a）
において生じ易い境界摩耗は第３図のように（10a），
（10b），（10c）…と順次位相がずれた位置で生ずるの
みであって、累積摩耗が生ずることはない。これは第４
図の比較図における従来品の境界（7a）からの距離（Δ
h₁）が小であることからも分る。

さらに、第２の実施例では仕上切刃（4a），（4b）の
うち、前半の最初に切削に関与する鋭角側切刃（4a）で
は、フランク全面を切削せず第５図に示すように順次歯
厚方向及び外径方向に4a₁,4a₂,4a₃…と順次切削する切
刃が配設される。後半の切刃（４）では従来通り先に切
削されたフランク側を（6a）をガイドとしてフランク全
面を歯厚上りで切削する切刃（4b）が形成される。この
場合、荒切削切刃（３）は第１の実施例のようにワーク
のフランク面（6a）（6b）と逃し部（８）の境界（７）
から逃がし部が立ち上がる角度は、歯形中心線（Ｘ−
Ｘ）に直交する線（Ｘ−Ｙ）を基準にして90°＋θとな
る刃を配置するものとしてもよい。あるいは、これを従
来品と同様に90°となる刃構成とすることもできる。

モジュール（ｍ）1.15×圧力角（PA）20°×歯数（N
T）71×ねじれ角（HA）25°、材質がFCD70、硬度HB250
〜280のリングギアを従来のブローチを用いて切削し
た。1000個切削した結果、仕上切刃の鋭角側の欠損率は
80％以上であったのであるが、以下の試験例によれば上
記欠損率は大幅に低下した。

（試験例１）試験例１は、ブローチ本体（Ａ）の荒切削用切刃
（３）の逃し部（８）のフランクの施行角を第４図に示
す第１の実施例の構成となるように形成し、この本体
（Ａ）に通常のシェル（Ｂ）をつけてテストした。この
シェル（Ｂ）の仕上げ切刃（4a）（4b）の仕様は以下の
通りであった。

試験結果、シェルの仕上げ刃の折損率は30％以下であ
った。

（試験例２）試験例２は、シェル前半部の鋭角側の仕上げ切刃（4
a）を第５図に示す第２の実施例の構成となるように形
成した例であって、シェル前半部の鋭角側に、外径上が
り量_UT＝300μｍのライズをつけ、歯厚上り量は従来の
ものと同じに構成した。このシェル（Ｂ）の仕上げ切刃
（4a）（4b）の仕様は以下の通りであった。

（効果）この考案に係るインターナルヘリカルブローチは、前
記本体の外径上りの切刃の逃し部のフランクの施行角を
歯形中心に直交する線を基準にして90°＋θとし、ある
いは、シェル前半部の鋭角側フランク切削刃に外径方向
切刃を設けたり、さらに、前記本体の外径上りの切刃の
逃し部のフランクの施行角を歯形中心に直交する線を基
準にして90°＋θとし、かつシェル前半部の鋭角側フラ
ンク切削刃に外径上り切刃を設けたので、第４図に示す
ように従来品の境界（7a）からの距離（Δh₁）に比して
本考案ではそれがΔh₂と大となり、シェル刃の境界累積
摩耗が防止された。さらに、フランクの鋭角側では外径
上りの切削がなされるため、切削幅が小さく、次第に切
込量が増すため切削抵抗が顕著に減少した。

【図面の簡単な説明】第１図はこの考案の適用されるインターナルヘリカルブ
ローチの概略図、第２図はこの考案の要部の拡大説明
図、第３図は本考案の仕上切刃の境界摩耗の発生状況の
説明図、第４図は本考案と従来品の切削状態の比較説明
図、第５図は本考案のブローチの切刃の拡大模式図、第
６図はシェルの部分切断側面図、第７図は切刃の模式
図、第８図は従来品の切削状態の説明図、第９図は従来
品の第２図対応図、第10図は従来品の仕上切刃に生ずる
境界累積摩耗の発生状況の説明図である。１……シャンク、6b……フランク面２……後方支持部、７……境界３……荒切削用切刃、Ａ……本体４……仕上切刃、Ｂ……シェル 4a……鋭角側仕上切刃 4b……鈍角側仕上切刃 6a……フランク面

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ブローチ本体と、該ブローチ本体に組込ま
れたシェルとからなり、本体には本体の軸心に対し所定
のねじれ角に沿って後方に向って外径上りの荒切削用切
刃を具え、シェルには前記ねじれ角に沿うとともに前半
部で歯厚上りの鋭角側の仕上切刃を、後半部では歯厚上
りの鈍角側の仕上切刃を各々設けたインターナルヘリカ
ルブローチにおいて、前記本体の外径上りの荒切削用切
刃の逃し部のフランクの施行角、即ちフランク面と逃し
部との境界から逃し部が立ち上がる角度、を歯形中心線
に直交する線を基準にして90°＋θとしたことを特徴と
するインターナルヘリカルブローチ。
【請求項２】ブローチ本体と、該ブローチ本体に組込ま
れたシェルとからなり、本体には本体の軸心に対し所定
のねじれ角に沿って後方に向って外径上りの荒切削用切
刃を具え、シェルには前記ねじれ角に沿うとともに前半
部で歯厚上りの鋭角側の仕上切刃を、後半部では歯厚上
りの鈍角側の仕上切刃を各々設けたインターナルヘリカ
ルブローチにおいて、シェル前半部の鋭角側の仕上切刃
に外径上りの切刃を設けたことを特徴とするインターナ
ルヘリカルブローチ。
【請求項３】ブローチ本体と、該ブローチ本体に組込ま
れたシェルとからなり、本体には本体の軸心に対し所定
のねじれ角に沿って後方に向って外径上りの荒切削用切
刃を具え、シェルには前記ねじれ角に沿うとともに前半
部で歯厚上りの鋭角側の仕上切刃を、後半部では歯厚上
りの鈍角側の仕上切刃を各々設けたインターナルヘリカ
ルブローチにおいて、前記本体の外径上りの荒切削用切
刃の逃し部のフランクの施行角、即ちフランク面と逃し
部との境界から逃し部が立ち上がる角度、を歯形中心線
に直交する線を基準にして90°＋θとし、かつシェル前
半部の鋭角側の仕上切刃に外径上りの切刃を設けたこと
を特徴とするインターナルヘリカルブローチ。