JP3043439U - ラックブレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 羽子板寸法が小さく、高ナットも短いものを
使用することができ、製造も容易なラックブレースを提
供する。 【構成】 羽子板本体１の長手方向にコ字状割り込み溝
１ａを形成し、このコ字状割り込み溝１ａの内縁面に角
柱状の高ナット２の側面が当接する状態で高ナット２を
コ字状割り込み溝１ａの内部に溶接したラックブレー
ス。高ナット２の相対する側面に羽子板本体１のコ字状
割り込み溝１ａの内縁が一部嵌入する溝を形成すること
もできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、立体倉庫やラックなどに使用され、建築用ターンバックルを構造体 に固定するためのラックブレースの羽子板の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来は主に図３〜図６のような構造の羽子板を使用していた。

【０００３】 図３は、パイプのタップ部を絞り加工し、パイプのボルトの逃げ部をプレスで 打ち抜き、パイプの締めつけ部をプレスで潰し、タップ加工を行うものである。

【０００４】 図４は羽子板をプレス金型で成形し、２枚を合わせてかしめ加工し、タップ加 工することで製造するものである。

【０００５】 図５は羽子板をプレス金型で成形し、高ナットをのせて溶接するものである。

【０００６】 図６は羽子板をプレス金型で成形し、羽子板をコ字状に曲げ、及羽子板を上か ら押さえて合わせ、スポット溶接で合わせ面を接合し、高ナットを溶接するもの である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

図３〜図６のいずれもブレースの長さ調整代を長くとった物が多く、羽子板の サイズがかなり大きい。

【０００８】 図３及び図４はタップ加工が大変であり、生産コストが高くつく。

【０００９】 図５は羽子板の上面に高ナットを溶接しているので、力の加わる軸芯と芯の高 さが違う分だけ強度が弱くなる。高ナット溶接部の強度が必要なので高ナットも 長い物が必要である。

【００１０】 図６はプレスかしめ方式なので金型製造の精度が必要であり、しかも薄い板に 高ナットを溶接するので、溶接強度が低くなるため、高ナットも長いものが必要 である。

【００１１】 ラックブレースの特性上、ブレースの長さ調整代はあまり必要でなく、しかも 柱の寸法に合わせてできるだけ羽子板の幅が小さくコンパクトな方がよい。

【００１２】 本考案が解決しようとする課題は、羽子板寸法が小さく、高ナットも短いもの を使用することができ、製造も容易なラックブレースを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するため、本考案のラックブレースは、羽子板本体の長手方向 にコ字状割り込み溝を形成し、このコ字状割り込み溝の内縁面に角柱状の高ナッ トの側面が当接する状態で高ナットを前記コ字状割り込み溝の内部に溶接したも のである。

【００１４】 さらに、高ナットの相対する側面に羽子板本体のコ字状割り込み溝の内縁が一 部嵌入する溝を形成したものとすることができる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について説明する。

【００１６】 図１は本考案の第１実施例を示すもので、羽子板本体１の長手方向にコ字状割 り込み溝１ａを形成し、この割り込み溝１ａの内縁面に六角の高ナット２の対向 ２側面が当接する状態で、高ナット２を羽子板本体１に、炭酸ガスアーク溶接あ るいはプロジェクション溶接等で溶接したものである。図中４が溶接部である。 この高ナット２にラック用ボルト３をねじ込んでラックブレースとする。高ナッ ト２は、右ねじと左ねじのものがある。図中１ｂは固定ボルト穴である。

【００１７】 図２は本考案の第２実施例を示すもので、羽子板本体１に、高ナット２の対向 ２側面の幅寸法より小さなコ字状割り込み溝１ａを形成し、コ字状割り込み溝１ ａの一部に高ナット２の対向２側面の幅寸法より少し大きな幅の割り込み溝２ａ を形成し、高ナット２を羽子板本体１の割り込み溝２ａにはめ込んで、溶接をし たものである。

【００１８】 これらの図１及び図２のように、高ナット２を羽子板本体１のコ字状割り込み 溝１ａの中央部に、羽子板本体１の両面から溶接することで、溶接強度が大きく なり、高ナット２が短くできる。さらに割り込み溝１ａまたは２ａの幅を高ナッ ト２の幅ぎりぎりにすることで、溶接強度も大きくできるので、羽子板本体１の サイズを従来のものよりかなり小さくできる。

【００１９】

【考案の効果】

上述したように、本考案によれば下記の効果を奏する。

【００２０】 （１）羽子板本体の寸法が小さく、高ナットも短いものを使用できるので生産 コストが安くなる。

【００２１】 （２）羽子板本体の製造も、割り込み溝部を含めてプレス加工できるので自動 化しやすく、量産化できる。

【００２２】 （３）タップ加工がなく、高ナットの溶接ですむので生産コストが安くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例を示すもので、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。

【図２】 本考案の第２実施例を示すもので、（ａ）は
正面図、（ｂ）は側面図である。

【図３】 従来のラックブレースの例を示す正面図であ
る。

【図４】 従来のラックブレースの例を示す正面図であ
る。

【図５】 従来のラックブレースの例を示す斜視図であ
る。

【図６】 従来のラックブレースの例を示す正面図及び
底面図である。

【符号の説明】

１ 羽子板本体、１ａ コ字状割り込み溝、１ｂ ボル
ト穴、２ 高ナット、２ａ 溝、３ ラック用ボルト、
４ 溶接部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 羽子板本体の長手方向にコ字状割り込み
   溝を形成し、このコ字状割り込み溝の内縁面に角柱状の
   高ナットの側面が当接する状態で高ナットを前記コ字状
   割り込み溝の内部に溶接したことを特徴とするラックブ
   レース。
2. 【請求項２】 高ナットの相対する側面に羽子板本体の
   コ字状割り込み溝の内縁が一部嵌入する溝を形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載のラックブレース。