JP2607209B2 - 鉄骨接続用櫛金具の製造方法 - Google Patents
鉄骨接続用櫛金具の製造方法Info
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- JP2607209B2 JP2607209B2 JP35603592A JP35603592A JP2607209B2 JP 2607209 B2 JP2607209 B2 JP 2607209B2 JP 35603592 A JP35603592 A JP 35603592A JP 35603592 A JP35603592 A JP 35603592A JP 2607209 B2 JP2607209 B2 JP 2607209B2
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- basic unit
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築や土木の分野にお
いて、鉄骨柱と鉄骨梁との接合、鉄骨柱同士の接合など
鉄骨構造材を接合する場合の鉄骨接続用櫛金具の製造方
法に関するものである。
いて、鉄骨柱と鉄骨梁との接合、鉄骨柱同士の接合など
鉄骨構造材を接合する場合の鉄骨接続用櫛金具の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先に発明者は、極力数少ない溶接箇所及
びボルトの締め付け箇所で接合できるので、いわばワン
タッチで接合できる鉄骨構造材の接合金物を考案し、こ
れを実願平2-106139号（実開平4-62804 号公報）として
出願した。
びボルトの締め付け箇所で接合できるので、いわばワン
タッチで接合できる鉄骨構造材の接合金物を考案し、こ
れを実願平2-106139号（実開平4-62804 号公報）として
出願した。
【０００３】これは、図10に示すように櫛金具１同士の
組合せによるものである。この櫛金具１は、峰となる基
部２から櫛の歯状接合片３を小間隔で一体的に突設し、
この櫛の歯状接合片３に直向方向へボルトが貫通する透
孔４を形成し、前記基部２に前記櫛の歯状接合片３と反
対側に鉄骨への接続片５を溶接等で設けた。
組合せによるものである。この櫛金具１は、峰となる基
部２から櫛の歯状接合片３を小間隔で一体的に突設し、
この櫛の歯状接合片３に直向方向へボルトが貫通する透
孔４を形成し、前記基部２に前記櫛の歯状接合片３と反
対側に鉄骨への接続片５を溶接等で設けた。
【０００４】接続片５は鉄骨柱や鉄骨梁などの鉄骨構造
材端へ溶接するもので、櫛金具１相互は櫛の歯状接合片
３同士を噛合わせ、透孔４に高力ボルト６を挿通し、ナ
ット７を嵌めて締め付けることにより、鉄骨構造材同士
を該櫛の歯状接合片３の結合を介して接合するものであ
る。
材端へ溶接するもので、櫛金具１相互は櫛の歯状接合片
３同士を噛合わせ、透孔４に高力ボルト６を挿通し、ナ
ット７を嵌めて締め付けることにより、鉄骨構造材同士
を該櫛の歯状接合片３の結合を介して接合するものであ
る。
【０００５】このようにすることにより、櫛金具１相互
は櫛の歯状接合片３同士が交互に位置して噛合い、しか
もこの噛合いを直交方向に高力ボルト６で締め付けるの
で、各櫛の歯状接合片３は２面摩擦によりボルトの軸力
の90％以上を伝達することができる。
は櫛の歯状接合片３同士が交互に位置して噛合い、しか
もこの噛合いを直交方向に高力ボルト６で締め付けるの
で、各櫛の歯状接合片３は２面摩擦によりボルトの軸力
の90％以上を伝達することができる。
【０００６】また、各櫛の歯状接合片３は櫛の歯状に極
力小さく細分化されているので、各接合片３の断面軸方
向耐力は前記摩擦力より小さい。すなわち、各接合片３
は高力ボルト６で摩擦力が与えられると、その断面耐力
を100 ％発揮できるようになり、２冊の本を頁を絡ませ
て組み合わせるように櫛金具１同士は分離しにくいもの
となる。
力小さく細分化されているので、各接合片３の断面軸方
向耐力は前記摩擦力より小さい。すなわち、各接合片３
は高力ボルト６で摩擦力が与えられると、その断面耐力
を100 ％発揮できるようになり、２冊の本を頁を絡ませ
て組み合わせるように櫛金具１同士は分離しにくいもの
となる。
【０００７】ところで、櫛金具１は接続片５は基部２に
溶接等で取付けるが、それ以外の基部２とこの基部２か
ら小間隔で一体的に突設する櫛の歯状接合片３とは、一
体材からフライス盤等を用いて切削加工により製造して
いる。
溶接等で取付けるが、それ以外の基部２とこの基部２か
ら小間隔で一体的に突設する櫛の歯状接合片３とは、一
体材からフライス盤等を用いて切削加工により製造して
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような櫛金具１の
ほぼ全体をフライス盤等を用いての切削加工で成形する
のでは、非常に手間がかかり、コスト高となる。
ほぼ全体をフライス盤等を用いての切削加工で成形する
のでは、非常に手間がかかり、コスト高となる。
【０００９】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、安価に加工できる鉄骨接続用櫛金具の製造方法を提
供することにある。
し、安価に加工できる鉄骨接続用櫛金具の製造方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、峰となる基部から櫛の歯状接合片を小間隔で
一体的に突設し、この櫛の歯状接合片に直向方向へボル
トが貫通する透孔を形成し、前記基部に前記櫛の歯状接
合片と反対側に鉄骨への接続片を設ける鉄骨接続用櫛金
具を製造する場合において、基本ユニットは、各櫛の歯
状接合片の一端をその厚さ方向に膨り出させて膨出部を
形成し、この基本ユニットの膨出部相互を溶接して該膨
出部の連続体で前記峰となる基部を形成することを要旨
とするものである。
するため、峰となる基部から櫛の歯状接合片を小間隔で
一体的に突設し、この櫛の歯状接合片に直向方向へボル
トが貫通する透孔を形成し、前記基部に前記櫛の歯状接
合片と反対側に鉄骨への接続片を設ける鉄骨接続用櫛金
具を製造する場合において、基本ユニットは、各櫛の歯
状接合片の一端をその厚さ方向に膨り出させて膨出部を
形成し、この基本ユニットの膨出部相互を溶接して該膨
出部の連続体で前記峰となる基部を形成することを要旨
とするものである。
【００１１】
【作用】本発明によれば、櫛の歯状接合片を主体とする
基本ユニットを多量に作製しておき、母材となる鉄骨へ
の接続片の幅に合わせてこの基本ユニットを膨出部相互
が重なるように溶接一体化させれば、これで峰となる基
部が形成され、簡単かつ安価に櫛金具を製造できる。
基本ユニットを多量に作製しておき、母材となる鉄骨へ
の接続片の幅に合わせてこの基本ユニットを膨出部相互
が重なるように溶接一体化させれば、これで峰となる基
部が形成され、簡単かつ安価に櫛金具を製造できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１は本発明の鉄骨接続用櫛金具の製造方法
の第１実施例を示す斜視図で、先に完成した形について
説明すると、前記図10と同じく櫛金具１は、峰となる基
部２から櫛の歯状接合片３を小間隔で一体的に突設し、
この櫛の歯状接合片３に直向方向へボルトが貫通する透
孔４を形成し、前記基部２に前記櫛の歯状接合片３と反
対側に母材である鉄骨への接続片５を溶接で設けた。
説明する。図１は本発明の鉄骨接続用櫛金具の製造方法
の第１実施例を示す斜視図で、先に完成した形について
説明すると、前記図10と同じく櫛金具１は、峰となる基
部２から櫛の歯状接合片３を小間隔で一体的に突設し、
この櫛の歯状接合片３に直向方向へボルトが貫通する透
孔４を形成し、前記基部２に前記櫛の歯状接合片３と反
対側に母材である鉄骨への接続片５を溶接で設けた。
【００１３】本発明はこのような櫛金具１で接続片５を
除いた部分を作製するのに、図２、図３に示すように、
各角櫛の歯状接合片３の一端をその厚さ方向に両側に膨
り出させて膨出部８を形成したものを第１基本ユニット
11ａとする。
除いた部分を作製するのに、図２、図３に示すように、
各角櫛の歯状接合片３の一端をその厚さ方向に両側に膨
り出させて膨出部８を形成したものを第１基本ユニット
11ａとする。
【００１４】前記櫛の歯状接合片３はその厚さをｔs と
すると、この膨出部８の膨出長はクリアランスｔc を考
慮して、ｔs ÷２＋ｔc となる。
すると、この膨出部８の膨出長はクリアランスｔc を考
慮して、ｔs ÷２＋ｔc となる。
【００１５】また、膨出部８の左右端面は各ユニットが
すきまなく密着するに適した平坦面９であり、膨出部８
の高さは櫛の歯状接合片３の高さｈと櫛の歯状接合片３
側では合致させ、反対側では先端接続片５の厚さ分を残
してすぼまるように上下を削り、テーパー面10とした。
すきまなく密着するに適した平坦面９であり、膨出部８
の高さは櫛の歯状接合片３の高さｈと櫛の歯状接合片３
側では合致させ、反対側では先端接続片５の厚さ分を残
してすぼまるように上下を削り、テーパー面10とした。
【００１６】さらに、第２基本ユニット11ｂとしては、
図４に示すように各櫛の歯状接合片３の一端をその厚さ
方向に片側のみに膨り出させて膨出部８を形成したもの
で、この膨出部８の膨出長はクリアランスｔc を考慮し
て、ｔs ＋ｔc とする。その他は第１基本ユニット11ａ
と同様である。
図４に示すように各櫛の歯状接合片３の一端をその厚さ
方向に片側のみに膨り出させて膨出部８を形成したもの
で、この膨出部８の膨出長はクリアランスｔc を考慮し
て、ｔs ＋ｔc とする。その他は第１基本ユニット11ａ
と同様である。
【００１７】そして、これら第１、第２の基本ユニット
11ａ，11ｂは適宜数を膨出部８相互の平坦面９同士を密
接させて該膨出部８の連続体で前記峰となる基部２を形
成するものとする。適宜連続した基部２は、溶接面15で
母材と溶接される。なお、第１基本ユニット11ｂは端に
位置させるものであり、第２基本ユニット11ａは中に位
置させる。
11ａ，11ｂは適宜数を膨出部８相互の平坦面９同士を密
接させて該膨出部８の連続体で前記峰となる基部２を形
成するものとする。適宜連続した基部２は、溶接面15で
母材と溶接される。なお、第１基本ユニット11ｂは端に
位置させるものであり、第２基本ユニット11ａは中に位
置させる。
【００１８】また、第２基本ユニット11ｂを使用せずに
第１基本ユニット11ａのみでもよい。
第１基本ユニット11ａのみでもよい。
【００１９】これら第１、第２の基本ユニット11ａ，11
ｂはともに鋳物で作製でき、各ユニット11ａ，11ｂを密
接することで各櫛の歯状接合片３相互には所定の隙間ｔ
s ＋ｔc が確保される。
ｂはともに鋳物で作製でき、各ユニット11ａ，11ｂを密
接することで各櫛の歯状接合片３相互には所定の隙間ｔ
s ＋ｔc が確保される。
【００２０】また、鋳物での脱型の容易性を考慮して、
第１、第２の基本ユニット11ａ，11ｂは図５、図６に示
すように櫛の歯状接合片３と膨出部８の境に型抜きテー
パーであるアール（丸み）12を設けるようにしてもよ
い。
第１、第２の基本ユニット11ａ，11ｂは図５、図６に示
すように櫛の歯状接合片３と膨出部８の境に型抜きテー
パーであるアール（丸み）12を設けるようにしてもよ
い。
【００２１】さらに変形例として、図７、図８に示すよ
うに前記テーパー面10はこれを上下いずれかの一方（図
では下側のみ）に設けるようにしてもよい。
うに前記テーパー面10はこれを上下いずれかの一方（図
では下側のみ）に設けるようにしてもよい。
【００２２】いずれの場合においても、峰となる基部２
と母材である接続片５とは開先溶接で接合する。
と母材である接続片５とは開先溶接で接合する。
【００２３】図９は本発明の第２実施例を示すもので、
櫛の歯状接合片３と同じ厚さの平板部材13と、膨出部８
と同じ厚さで前記平板部材13よりも厚い平板部材14とを
連続溶接で接合し、これを櫛の歯状接合片３の高さｈの
幅で切断するようにしてもよい。この第２実施例によれ
ば、鋳物などに頼らずにすむ。
櫛の歯状接合片３と同じ厚さの平板部材13と、膨出部８
と同じ厚さで前記平板部材13よりも厚い平板部材14とを
連続溶接で接合し、これを櫛の歯状接合片３の高さｈの
幅で切断するようにしてもよい。この第２実施例によれ
ば、鋳物などに頼らずにすむ。
【００２４】本実施例において透孔４は切断後もしくは
切断前に設けるものであり、テーパー面10を得るには斜
線部分のごときカットを行う。
切断前に設けるものであり、テーパー面10を得るには斜
線部分のごときカットを行う。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の鉄骨接続用櫛
金具の製造方法は、峰となる基部から櫛の歯状接合片を
小間隔で一体的に突設し、この櫛の歯状接合片に直向方
向へボルトが貫通する透孔を形成し、前記基部に前記櫛
の歯状接合片と反対側に鉄骨への接続片を設ける鉄骨接
続用櫛金具を製造する場合において、フライス盤等を用
いての切削加工を行わずに、安価に加工できるものであ
る。
金具の製造方法は、峰となる基部から櫛の歯状接合片を
小間隔で一体的に突設し、この櫛の歯状接合片に直向方
向へボルトが貫通する透孔を形成し、前記基部に前記櫛
の歯状接合片と反対側に鉄骨への接続片を設ける鉄骨接
続用櫛金具を製造する場合において、フライス盤等を用
いての切削加工を行わずに、安価に加工できるものであ
る。
【図１】本発明の鉄骨接続用櫛金具の製造方法の第１実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図２】第１基本ユニットを示す斜視図である。
【図３】第１基本ユニットを示す平面図である。
【図４】第２基本ユニットを示す平面図である。
【図５】第１基本ユニットの他例を示す平面図である。
【図６】第２基本ユニットの他例を示す平面図である。
【図７】第１基本ユニットのさらに他例を示す側面図で
ある。
ある。
【図８】第１基本ユニットのさらに他例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】本発明の鉄骨接続用櫛金具の製造方法の第２実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図１０】鉄骨接続用櫛金具の斜視図である。
１…櫛金具 ２…基部 ３…櫛の歯状接合片 ４…透孔 ５…接合片 ６…高力ボルト ７…ナット ８…膨出部 ９…平坦面 10…テーパー面 11ａ…第１基本ユニット 11ｂ…第２基本ユ
ニット 12…アール 13，14…平板 15…溶接面
ニット 12…アール 13，14…平板 15…溶接面
Claims (1)
- 【請求項１】 峰となる基部から櫛の歯状接合片を小間
隔で一体的に突設し、この櫛の歯状接合片に直向方向へ
ボルトが貫通する透孔を形成し、前記基部に前記櫛の歯
状接合片と反対側に鉄骨への接続片を設ける鉄骨接続用
櫛金具を製造する場合において、基本ユニットは、各櫛
の歯状接合片の一端をその厚さ方向に膨り出させて膨出
部を形成し、この基本ユニットの膨出部相互を溶接して
該膨出部の連続体で前記峰となる基部を形成することを
特徴とした鉄骨接続用櫛金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35603592A JP2607209B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 鉄骨接続用櫛金具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35603592A JP2607209B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 鉄骨接続用櫛金具の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182542A JPH06182542A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2607209B2 true JP2607209B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=18447000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35603592A Expired - Lifetime JP2607209B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 鉄骨接続用櫛金具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607209B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP35603592A patent/JP2607209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182542A (ja) | 1994-07-05 |
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