JP6481077B1 - 棒鋼並列接続金具 - Google Patents

Abstract

【課題】１本では長さ不足の棒鋼を２本、端部どうしを互いに並列させた状態で接続一体化する手段として活用出来る棒鋼並列接続金具を提供する。
【解決手段】受け座２と締結用ボルトナット３とから成り、受け座２の底板部４は、長方形の平板から成り、板状突出部８ａ〜９ｂは、底板部４の両側長辺それぞれの長さ方向両端部から同一側へ折曲連設されたもので、この合計４つの、底板部４の長辺方向と平行な板面を有する板状突出部８ａ〜９ｂそれぞれは、底板部４の短辺方向に対面する板状突出部どうしが互いに接近する内向きに、底板部４の短辺方向に折曲され、これら各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの底板部４の長辺方向に対面する折曲端面が、締結用ボルトナット３のボルト１６の楔作用部１８との間で棒鋼Ｗ１，Ｗ２を受ける棒鋼受け部１０〜１３を形成している。
【選択図】図１１

Description

本発明は、建設現場において、使用する棒鋼の長さが不足する場合に２本の棒鋼の端部どうしを並列状態で互いに結合一体化するための棒鋼並列接続金具に関するものである。

この種の棒鋼並列接続金具として、例えば特許文献１に記載されるように、受け座と締結用ボルトナットから構成され、前記受け座は、前記締結用ボルトナットのボルトが挿通される貫通孔が設けられた底板部と、前記貫通孔の両側で互いに並列する２本の棒鋼が互いに離間移動するのを阻止する棒鋼受け部を形成する立ち上がり楔作用部とから成り、前記締結用ボルトナットのボルトには、前記貫通孔を貫通する螺軸部の一端から、前記棒鋼受け部の内側に嵌合する２本の棒鋼の間に位置する楔作用部が連設され、前記ボルトの他端側に螺嵌するナットを締結して前記楔作用部を前記底板部側に引き寄せることにより、前記棒鋼受け部の内側に嵌合する２本の棒鋼を前記楔作用部により互いに離間させる方向に押圧して前記棒鋼受け部との間で固定するように構成されたものが知られている。

実公昭３７−３６４４号公報

上記のような特許文献１に記載された構造の棒鋼並列接続金具では、前記棒鋼受け部が、受け座の底板部の長さ方向の両端から棒鋼にそって湾曲して延出する立ち上がり楔作用部によって形成されている。このため、受け座を構成する板材の板厚を相当厚くしても、ボルトの楔作用部が棒鋼を強力に外側へ押し広げようとするので、前記棒鋼受け部を形成する立ち上がり楔作用部を外側へ広がるように変形するのを阻止することが難しく、実用性の面では十分な強度を有するものとは言えない。この問題点を解消するために、湾曲して延出する両側の立ち上がり楔作用部を底板部と平行な天楔作用部で繋いでしまって、長円形断面の筒状に受け座を構成することも考えられたが、これでは棒鋼を軸方向に差し込まなければならず、コスト高になるばかりでなく、作業性の面でも実用化に難点があった。

本発明は、上記のような従来の問題点を解消することのできる棒鋼並列接続金具を提案するものであって、本発明に係る棒鋼並列接続金具は、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、受け座(2)と締結用ボルトナット(3)から構成され、前記受け座(2)は、前記締結用ボルトナット(3)のボルト(16)が挿通される貫通孔(7)が設けられた底板部(4)と、この底板部(4)の側辺から折曲連設された板状突出部(8a〜9b)から成り、前記板状突出部(8a〜9b)は、前記貫通孔(7)を貫通する前記締結用ボルトナット(3)のボルト(16)の両側で互いに並列する２本の棒鋼(W1,W2)が互いに離間移動するのを阻止する棒鋼受け部(10〜13)を形成し、前記締結用ボルトナット(3)のボルト(16)は、前記貫通孔(7)を貫通する螺軸部(17)と、この螺軸部(17)の内端から連設されて、前記棒鋼受け部(10〜13)の内側に嵌合する２本の棒鋼(W1,W2)の間に位置する楔作用部(18)とから構成され、この楔作用部(18)は、前記底板部(4)の外側で前記螺軸部(17)の外端側に螺嵌するナット(22)を締結して当該楔作用部(18)を前記底板部(4)側に引き寄せることにより、前記棒鋼受け部(10〜13)の内側に嵌合する２本の棒鋼(W1,W2)を互いに離間させる方向に押圧して前記棒鋼受け部(10〜13)との間で固定するように構成された棒鋼並列接続金具(1)において、
前記受け座(2)の底板部(4)は、長方形の平板から成り、前記板状突出部(8a〜9b)は、前記底板部(4)の両側長辺それぞれの長さ方向両端部から同一側へ折曲連設されたもので、この合計４つの、前記底板部(4)の長辺と平行な板面を有する板状突出部(8a〜9b)それぞれは、前記底板部(4)の短辺方向に対面する板状突出部どうしが互いに接近する内向きに、前記底板部(4)の短辺方向に折曲され、これら各折曲板状突出部(8a〜9b)の前記底板部(4)の長辺方向に対面する折曲端面が前記棒鋼受け部(10〜13)を形成する構成となっている。

上記本発明の構成によれば、前記ナットを緩めてボルトの楔作用部を受け座の底板部から遠ざけるように移動させておけば、２本の棒鋼は、前記ボルトの楔作用部の両側で底板部短辺方向に対面するそれぞれ一対の折曲板状突出部（棒鋼受け部）の内側に嵌め込むことが出来るので、棒鋼を筒状の受け座の中に差し込まなければならないものと比較して、２本の並列する棒鋼に対する棒鋼並列接続金具の組付け準備作業を簡単容易且つ能率的に行える。この後、前記ボルトの外端側に螺嵌するナットを締結して前記楔作用部を前記底板部側に引き寄せることにより、当該楔作用部の両側に位置する２本の棒鋼を、前記楔作用部により互いに離間させる方向に押圧して前記棒鋼受け部との間で固定することが出来る。このとき棒鋼の外側への移動を受け止める前記棒鋼受け部を構成している折曲板状突出部は、底板部の両側長辺から折曲連設されているもので、その板面が棒鋼の長さ方向に対して直角向きであるから、棒鋼受け部を構成している板材が棒鋼に沿って湾曲する従来のものと比較して、前記棒鋼受け部が棒鋼からの押圧力を受けて外側に広がるように変形する可能性は非常に小さくなる。

更に、前記棒鋼受け部を構成している折曲板状突出部が、底板部に対してその長辺から直角向きに直線状に突出しているだけの、折曲していない板状突出部であれば、棒鋼が楔作用部によって底板部長辺方向外向きに押圧される箇所、即ち、底板部の短辺方向（棒鋼の長さ方向）に対面する２つの板状突出部（棒鋼受け部）間の中間部が、当該２つの板状突出部（棒鋼受け部）間に入り込むように変形してしまい、前記楔作用部の棒鋼表面に対する食い込み代が少なくなって、棒鋼に対する固定力が弱まることになる。しかしながら上記本発明の構成では、前記棒鋼受け部を構成している各板状突出部が、前記棒鋼の長さ方向（底板部の短辺に沿った方向）に対面する板状突出部どうしが互いに接近する内向きに折曲された折曲板状突出部となっており、底板部短辺方向一対の棒鋼受け部で棒鋼を受け止める箇所の間隔が狭まることになるので、棒鋼が２つの折曲板状突出部（棒鋼受け部）間に入り込むように変形するのを抑制して、前記楔作用部を棒鋼表面に対して十分に食い込ませ、棒鋼に対する固定力を十分に大きくすることが出来る。

上記本発明を実施する場合、４つの前記折曲板状突出部(8a〜9b)は、当該折曲板状突出部(8a〜9b)の先端側ほど前記底板部(4)から離れるように傾斜させても良いし、４つの前記折曲板状突出部(8a〜9b)を前記底板部(4)と平行になる角度まで折曲させても良い。固定する棒鋼は円柱状のものであるから、前記のように各折曲板状突出部が傾斜している場合、棒鋼の各折曲板状突出部の内側端面と接触する箇所は、当該棒鋼の円柱状周面の一か所になり、この各折曲板状突出部の内側端面と接触する一か所が、棒鋼長さ方向に対面する両折曲板状突出部の基部よりも互いに接近する内側に変位して、上記のような効果が期待出来るのであるが、特に後者の構成によれば、前記棒鋼受け部の棒鋼長さ方向の有効巾が増大して、所期の効果を更に高めることが出来る。

又、前記折曲板状突出部(8a〜9b)は、前記底板部(4)の両側長辺それぞれの全域から直角に立ち上がる垂直両側板部(5,6)から連設するのが望ましい。この構成によれば、受け座が底板部と垂直両側板部から成る断面コ字形のものになり、受け座自体の曲げ強度が増大するので、ボルトの締め付けにより２本の棒鋼を各折曲板状突出部の棒鋼受け部に押圧したときの応力によって底板部が、棒鋼長さ方向に対面する折曲板状突出部の棒鋼受け部が広がるように曲がるのを抑制し、確実に所期の棒鋼接続効果を得ることが出来る。換言すれば、受け座を構成する板材の板厚を薄くしてコストダウンを図ることも可能になる。

更に、前記ナット(22)を締め付けて前記楔作用部(18)を前記底板部(4)側に引き寄せて、この楔作用部(18)の両側の前記棒鋼(W1,W2)を前記折曲板状突出部(8a〜9b)の棒鋼受け部(10〜13)との間で挟持固定したとき、前記楔作用部(18)の前記螺軸部(17)側の端部が前記底板部(4)の内側面に当接するように構成することが出来る。この構成によれば、前記楔作用部の端部が前記底板部の内側面に当接してナットをそれ以上締め込み出来ない状態になった時点で、２本の棒鋼の接続完了と判断することが出来、不必要にナットの締め込みを継続してしまう恐れや、逆にナットの締め込み不足で２本の棒鋼の接続不良を来す恐れが無くなる。

又、上記のように、両棒鋼(W1,W2)を前記折曲板状突出部(8a〜9b)の棒鋼受け部(10〜13)との間で挟持固定したとき、前記楔作用部(18)の両側辺が前記垂直両側板部(5,6)に接する最大巾部分を備えているように構成することにより、ナットの締め込み操作のときに前記楔作用部が棒鋼の長さ方向に遊動することが無く、安定的にナットの締め込み操作を行うことが出来る。

図１は、使用前の金具の正面図である。 図２は、使用前の金具の側面図である。 図３は、締結用ボルトナットのボルトの平面図である。 図４は、同ボルトの側面図である。 図５は、同ボルトの正面図である。 図６は、金具の使用状態を示す正面図である。 図７は、図６の縦断正面図である。 図８は、金具の使用状態を示す側面図である。 図９は、図８の縦断側面図である。 図１０は、金具の使用状態を示す底面図である。 図１１は、図１０の横断底面図である。 図１２は、別実施例を示す使用状態の側面図である。

図１及び図２において、１は本発明に係る棒鋼並列接続金具であって、受け座２と締結用ボルトナット３から構成されている。受け座２は、必要な板厚の板材の裁断と曲げ加工によって構成されたもので、長方形状の底板部４と、この底板部４の両長辺全域から同一側へ直角に折曲された垂直両側板部５，６を備え、底板部４の中央位置には貫通孔７が設けられ、垂直両側板部５，６には、それぞれの外端（底板部４の長辺方向の両端）から内側へ一定巾の領域から、底板部４から離れる方向に延出する折曲板状突出部８ａ，８ｂ及び９ａ，９ｂが一体に連設されている。これら４つの折曲板状突出部８ａ〜９ｂは、垂直両側板部５，６に繋がる基部から先端までのほぼ全体が、底板部４の短辺方向に対面する折曲板状突出部８ａと折曲板状突出部９ａ、及び折曲板状突出部８ｂと折曲板状突出部９ｂが互いに接近する内側に向かってほぼ４５度の角度で折曲されている。

４つの折曲板状突出部８ａ〜９ｂは、互いに底板部４の長辺方向に対面する内側端面が、図１に示す正面視において底板部４に対し直角向きの棒鋼受け部１０〜１３となっている。前記底板部４の長辺方向に並ぶ各２つの折曲板状突出部８ａ，８ｂ間及び折曲板状突出部９ａ，９ｂ間の中央には、垂直両側板部５，６から台形状に突出する突起部１４，１５が突設され、折曲板状突出部８ａ，８ｂ間及び折曲板状突出部９ａ，９ｂ間には、前記突起部１４，１５によって区画された２つの凹窪部１４ａ，１４ｂ及び１５ａ，１５ｂが形成されている。尚、各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３を形成する内側端面の先端１０ａ〜１３ａは、斜めにカットされて、凹窪部１４ａ〜１５ｂへの棒鋼の嵌入を容易にしている。

図３〜図５に示すように、締結用ボルトナット３のボルト１６は、螺軸部１７と楔作用部１８とから構成されている。楔作用部１８は、平板部１９と、この平板部１９の両面それぞれに一体に形成させた各２条の楔状突条２０，２１とから構成されている。前記平板部１９は、螺軸部１７の内端から当該螺軸部１７の軸心方向に連設されたもので、螺軸部１７の直径方向左右両側に張り出す巾広で且つ受け座２における前記突起部１４，１５の巾とほぼ同一の板厚の板材から構成されている。この平板部１９の両面の楔状突条２０，２１は、図１に示すように、螺軸部１７の内端が、凹窪部１４ａ〜１５ｂの底面とほぼ同一高さにある棒鋼接続準備状態のとき、平板部１９の両面の、各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３と対面する基部１９ａから当該平板部１９の先端までの領域において、螺軸部１７の軸心に対して対称２箇所に、螺軸部１７の軸心と平行に突設されたもので、平板部１９の前記基部領域に隣接する内端から外端に至るほど、平板部１９からの高さが漸増する、断面山形状のものである。

これら各２本の楔状突条２０，２０の最高外端部間、及び楔状突条２１，２１の最高外端部間には、螺軸部１７の軸心に対し直角の平板部１９の先端辺に沿って連結部２０ｂ，２１ｂが設けられている。この連結部２０ｂ，２１ｂは、各楔状突条２０，２１の傾斜稜線部２０ａ，２１ａと同一高さのもので、各楔状突条２０，２１の外端部と共に、平板部１９の先端に、螺軸部１７の軸心に対して直角の平坦面１９ｂを形成している。

締結用ボルトナット３のナット２２は、受け座２の底板部４の貫通孔７から外側に突出するボルト１３の螺軸部１７の外端側に螺嵌するものであって、図１に示す棒鋼接続準備状態のとき、底板部４の外側面に当接するナット２２が螺軸部１７から抜け出る方向には移動出来ないように、螺軸部１７にナット抜け止め用カシメ部を形成しておくのが望ましい。

以下、使用方法を説明すると、互いに接続する２本の棒鋼Ｗ１，Ｗ２を、その端部が一定長さ互いに並列する状態にして、各棒鋼Ｗ１，Ｗ２の端部を、図１に示す棒鋼接続準備状態にある棒鋼並列接続金具１の受け座２における垂直両側板部５ａ，５ｂ間を横断する向きで、ボルト１６の楔作用部１８と各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３との間の凹窪部１４ａ，１４ｂ内及び凹窪部１５ａ，１５ｂ内に嵌合させる。このとき各棒鋼Ｗ１，Ｗ２は、楔作用部１８における平板部１９の楔状突条２０，２１が突設されていない基部１９ａの両側に位置している。

次にボルト１６の螺軸部１７の外端部に螺嵌しているナット２２を締め込み方向に回転操作して、ボルト１６の楔作用部１８を受け座２の底板部４側に引き込むことにより、当該楔作用部１８が受け座２の垂直両側板部５，６間に進入し、この過程で当該楔作用部１８の楔状突条２０，２１が２本の並列する棒鋼Ｗ１，Ｗ２間に割り込み、各楔状突条２０，２１の傾斜稜線部２０ａ，２１ａが棒鋼Ｗ１，Ｗ２を凹窪部１４ａ〜１５ｂと各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３とに向かって押圧し、凹窪部１４ａ〜１５ｂと各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３との間の入隅部との間で棒鋼Ｗ１，Ｗ２を挟持固定することになる。

上記作用により、図６〜図１１に示すように、２本の並列する棒鋼Ｗ１，Ｗ２は、その受け座２の垂直両側板部５，６間に位置する部分の外側が各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの内側端面である棒鋼受け部１０〜１３に受け止められると共に、受け座２の垂直両側板部５，６間に位置する部分の内側の周面に、ボルト１６の楔作用部１８における各楔状突条２０，２１の傾斜稜線部２０ａ，２１ａが食い込む状態になり、両棒鋼Ｗ１，Ｗ２の端部どうしが棒鋼並列接続金具１の受け座２と締結用ボルトナット３を介して互いに接続一体化される。このとき両棒鋼Ｗ１，Ｗ２は、ボルト１６の楔作用部１８によって凹窪部１４ａ〜１５ｂと各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３との間の入隅部に向かって押圧されることと、各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの棒鋼受け部１０〜１３とボルト１６の楔作用部１８との間の棒鋼挟持空間の入り口は、楔状突条２０，２１の傾斜稜線部２０ａ，２１ａによって棒鋼Ｗ１，Ｗ２の直径より狭められていることとにより、締結される棒鋼Ｗ１，Ｗ２が受け座２の凹窪部１４ａ〜１５ｂから外れてしまう可能性は皆無である。

更に、棒鋼Ｗ１，Ｗ２を受け止める棒鋼受け部１０〜１３を形成している折曲板状突出部８ａ〜９ｂは、垂直両側板部５，６の板面の延長方向（底板部４に対し直角方向）に延出しているのではなく、垂直両側板部５，６に対して内側へ折曲されているので、図１１に示されるように、各棒鋼Ｗ１，Ｗ２の周面に当接する箇所が各棒鋼Ｗ１，Ｗ２に沿って内側へ（底板部４の短辺方向に対面する棒鋼受け部１０，１１及び棒鋼受け部１２，１３が互いに近づく方向に）移動した状態になっているので、垂直両側板部５，６間の間隔は大きくとって凹窪部１４ａ，１４ｂ間及び凹窪部１５ａ，１５ｂ間の間隔を広げ、各棒鋼Ｗ１，Ｗ２を安定良く支持しながら、ボルト１６の楔作用部１８における２本の楔状突条２０，２１が棒鋼Ｗ１，Ｗ２の周面に食い込む箇所と、棒鋼受け部１０〜１３が棒鋼Ｗ１，Ｗ２の周面に当接する箇所との間の、棒鋼軸心方向の間隔を狭めることになり、棒鋼受け部１０〜１３で受け止められる各棒鋼Ｗ１，Ｗ２の軸心方向２箇所の中間部分が、ボルト１６の楔作用部１８による押圧力を受けて、底板部４の短辺方向に対面する棒鋼受け部１０，１１間及び棒鋼受け部１２，１３間に入り込むように変形する度合いが小さくなるか又は皆無となる。この結果、当該楔作用部１８による押圧力が、棒鋼Ｗ１，Ｗ２の周面に対する楔状突条２０，２１の食い込み代が大きくなり、強固に棒鋼Ｗ１，Ｗ２を受け座２に固定することが出来る。

以上の締結操作によって２本の並列する棒鋼Ｗ１，Ｗ２を互いに接続一体化できるのであるが、この締結操作完了時には、図８に示すように、ボルト１６の螺軸部１７より巾広の楔作用部１８の平板部１９の螺軸部１７側の端部が、受け座２の底板部４に圧接していて、それ以上のボルト１６の引き込み操作が出来ない状態になっているので、ナット２２の締め込み操作を行う作業者は、感覚で締結操作完了に至ったことを知ることが出来る。更に、締結操作完了時には、図６及び図７に示すように、受け座２の４つの折曲板状突出部８ａ〜９ｂの先端に接する仮想平面Ｓと、楔作用部１８における平板部１９の外端の平坦面１９ｂがほぼ同一高さになるように構成されている。従って、ナット２２の締め込み操作を行う作業者は、視覚によっても締結操作完了に至ったことを知ることが出来る。又、ボルト１６の楔作用部１８における平板部１９の基部１９ａの巾を、図８及び図９に示すように、受け座２の垂直両側板部５，６間に丁度嵌まり込める程度に大きくしているので、ナット２２によりボルト１６を引き込むとき、楔作用部１８の平板部１９の基部１９ａの存在によって、ボルト１６が受け座２の垂直両側板部５，６間で左右横方向（底板部４の短辺方向）に揺れ動く恐れがなく、安定的にボルト１６の引き込み動作を行わせることが出来る。

尚、ボルト１６の楔作用部１８に設けられる楔状突条２０，２１の本数は、上記実施例の片面２本に限らず、１本でも３本でも良い。又、受け座２の垂直両側板部５ａ，５ｂに設けられる前後一対の凹入部９ａ，９ｂの垂直側辺８ａ，８ｂは、図１Ａに示す棒鋼接続準備状態にあるときにボルト１３の楔作用部１３ｂの両側に棒鋼Ｗ１，Ｗ２を凹窪部７ａ，７ｂ内に嵌め込む巾の空間を確保出来る範囲内で、前記案内斜面１２側の先端が互いに接近する側に傾斜していても良い。

又、上記実施例では、各折曲板状突出部８ａ〜９ｂを垂直両側板部５，６に対して互いに接近する内側に向かって４５度程度の傾斜角で折曲させたが、図１２に示すように、各折曲板状突出部８ａ〜９ｂを底板部４と平行になる直角程度まで傾斜角度を大きくすることが出来る。この場合、図示の側面視において、棒鋼Ｗ１，Ｗ２の軸心位置と各折曲板状突出部８ａ〜９ｂの板厚の中心位置とが重なるように構成するのが望ましい。又、何れの実施例においても、底板部４の短辺方向に突き合う状態になる折曲板状突出部８ａ，８ｂ間及び折曲板状突出部９ａ，９ｂ間に、製造時の中型の使用を考慮して適当な広さの空間を確保することも出来るし、製法によっては隙間無く突き合せることも出来る。

本発明の棒鋼並列接続金具は、建設現場などにおいて、１本では長さ不足の棒鋼を２本、端部どうしを互いに並列させた状態で接続一体化する手段として活用出来る。

１ 棒鋼並列接続金具
２ 受け座
３ 締結用ボルトナット
４ 底板部
５，６ 垂直両側板部
７ 貫通孔
８ａ〜９ｂ 折曲板状突出部
１０〜１３ 棒鋼受け部
１０ａ〜１３ａ 棒鋼受け部の先端
１４，１５ 突起部
１４ａ〜１５ｂ 凹窪部
１６ ボルト
１７ 螺軸部
１８ 楔作用部
１９ 楔作用部の平板部
１９ａ 平板部の基部
１９ｂ 平板部の平坦面
２０，２１ 楔状突条
２０ａ，２１ａ 傾斜稜線部
２０ｂ，２１ｂ 連結部
２２ ナット
Ｗ１，Ｗ２ 棒鋼

Claims (6)

1. 受け座と締結用ボルトナットから構成され、前記受け座は、前記締結用ボルトナットのボルトが挿通される貫通孔が設けられた底板部と、この底板部の側辺から折曲連設された板状突出部とから成り、前記板状突出部は、前記貫通孔を貫通する前記締結用ボルトナットのボルトの両側で互いに並列する２本の棒鋼が互いに離間移動するのを阻止する棒鋼受け部を形成し、前記締結用ボルトナットのボルトは、前記貫通孔を貫通する螺軸部と、この螺軸部の内端から連設されて、前記棒鋼受け部の内側に嵌合する２本の棒鋼の間に位置する楔作用部とから構成され、この楔作用部は、前記底板部の外側で前記螺軸部の外端側に螺嵌するナットを締結して当該楔作用部を前記底板部側に引き寄せることにより、前記棒鋼受け部の内側に嵌合する２本の棒鋼を互いに離間させる方向に押圧して前記棒鋼受け部との間で固定するように構成された棒鋼並列接続金具において、
   前記受け座の底板部は、長方形の平板から成り、前記板状突出部は、前記底板部の両側長辺それぞれの長さ方向両端部から同一側へ折曲連設されたもので、この合計４つの、前記底板部の長辺と平行な板面を有する板状突出部それぞれは、前記底板部の短辺方向に対面する板状突出部どうしが互いに接近する内向きに、前記底板部の短辺方向に折曲され、これら各折曲板状突出部の前記底板部の長辺方向に対面する折曲端面が前記棒鋼受け部を形成している、棒鋼並列接続金具。
2. ４つの前記折曲板状突出部は、当該折曲板状突出部の先端側ほど前記底板部から離れるように傾斜している、請求項１に記載の棒鋼並列接続金具。
3. ４つの前記折曲板状突出部は、前記底板部と平行になる角度まで折曲されている、請求項１に記載の棒鋼並列接続金具。
4. 前記折曲板状突出部は、前記底板部の両側長辺それぞれの全域から直角に立ち上がる垂直両側板部から連設されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の棒鋼並列接続金具。
5. 前記締結用ボルトナットにより２本の棒鋼を前記楔作用部と前記棒鋼受け部との間で挟持固定したとき、前記楔作用部の前記螺軸部側の端部が前記底板部に当接するように構成されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の棒鋼並列接続金具。
6. 前記ボルトの楔作用部は、その両側辺が前記垂直両側板部に接する最大巾部分を備えている、請求項４に記載の棒鋼並列接続金具。
   

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