JPH0547783Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547783Y2 JPH0547783Y2 JP1988119551U JP11955188U JPH0547783Y2 JP H0547783 Y2 JPH0547783 Y2 JP H0547783Y2 JP 1988119551 U JP1988119551 U JP 1988119551U JP 11955188 U JP11955188 U JP 11955188U JP H0547783 Y2 JPH0547783 Y2 JP H0547783Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insertion groove
- bolts
- steel
- metal fitting
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本案は山留め腹起し材等に用いるＨ形形鋼の接
続金具に関するものである。
続金具に関するものである。
「従来の技術」
山留め支保工事において、壁面に配置されて支
圧面材となるＨ形鋼による腹起し材の接合又は接
続は第１０図に示すように前もつて両端部にボル
ト孔を穿設したエンドプレートを溶接し、又フラ
ンジ面にもボルト孔を穿設した腹起し材が用いら
れ、現場の配置時にカバープレート及びエンドプ
レート同志でのボルト接合又は接続が行われてい
た。
圧面材となるＨ形鋼による腹起し材の接合又は接
続は第１０図に示すように前もつて両端部にボル
ト孔を穿設したエンドプレートを溶接し、又フラ
ンジ面にもボルト孔を穿設した腹起し材が用いら
れ、現場の配置時にカバープレート及びエンドプ
レート同志でのボルト接合又は接続が行われてい
た。
最近は経済的な見地から上記の加工を省き、Ｈ
形鋼の生材をそのまま使用し、接合部は補強板
（パツチ）を当てて現場溶接で接合されいるが接
合、解体ともに技術、時間、労力を多数要してい
る。そこでチヤンネル形溝形材の両側から溝内に
１組のボルトを螺入し、腹起し材等に用いるＨ形
鋼の衝合両端の上下フランジを上記チヤンネル形
溝形材の溝内に挿入し、上記１組のボルトで衝合
両端フランジを締付けて２個のＨ形鋼の衝合両端
を接続するという考案がなされた（実公昭55−
6830号）。
形鋼の生材をそのまま使用し、接合部は補強板
（パツチ）を当てて現場溶接で接合されいるが接
合、解体ともに技術、時間、労力を多数要してい
る。そこでチヤンネル形溝形材の両側から溝内に
１組のボルトを螺入し、腹起し材等に用いるＨ形
鋼の衝合両端の上下フランジを上記チヤンネル形
溝形材の溝内に挿入し、上記１組のボルトで衝合
両端フランジを締付けて２個のＨ形鋼の衝合両端
を接続するという考案がなされた（実公昭55−
6830号）。
しかしチヤンネル形溝形材は比較的薄い平板と
両側板によつて形成されているため、２組の対向
ボルトによるフランジ締付力の反力が上記平板に
集中し上記溝形材の両側板は外側に開き溝幅が拡
大するおそれがあり締付力が低下する。又衝合両
端面の両側のＨ形鋼の荷重が上記チヤンネル形溝
形材に集中し強力な引張力又は圧縮力が掛るため
該溝形材の亀裂又は折曲げを生じるおそれがあ
り、安全性に欠け、腹起し材等の重鋼材の端面衝
合接続には利用し難いという問題があつた。
両側板によつて形成されているため、２組の対向
ボルトによるフランジ締付力の反力が上記平板に
集中し上記溝形材の両側板は外側に開き溝幅が拡
大するおそれがあり締付力が低下する。又衝合両
端面の両側のＨ形鋼の荷重が上記チヤンネル形溝
形材に集中し強力な引張力又は圧縮力が掛るため
該溝形材の亀裂又は折曲げを生じるおそれがあ
り、安全性に欠け、腹起し材等の重鋼材の端面衝
合接続には利用し難いという問題があつた。
「考案が解決しようとする問題点」
本案は腹起し材等に用いられるＨ形鋼を前加工
することなく、かつ現場溶接することなく迅速簡
便に複数の重鋼材を長手方向に安全に端面衝合接
合することを目的とするものである。
することなく、かつ現場溶接することなく迅速簡
便に複数の重鋼材を長手方向に安全に端面衝合接
合することを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本案は
金具に１個の鋼板端縁挿入溝を形成してなり、
該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少なくと
も２組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有
し、上記対向ボルトの先端面に∧形刃を形成し、
上記金具の背面に上記挿入溝との平行及び直交補
強部を突設してなる形鋼接合金具によつて構成す
るものである。
該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少なくと
も２組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有
し、上記対向ボルトの先端面に∧形刃を形成し、
上記金具の背面に上記挿入溝との平行及び直交補
強部を突設してなる形鋼接合金具によつて構成す
るものである。
「作用」
従つて形鋼６，６を水平方向に土留用矢板９に
接し、長手方向に同一水準に１列に並べ、第１
図、第２図に示すように上記形鋼６，６の鋼板端
縁６′，６′を挿入溝２に挿入し、１組の対向ボル
ト３，３を対向方向に推進して一方の鋼板端縁
６′を該ボルト３，３の∧形刃５，５で挟持し、
他の１組の対向ボルト３，３を対向方向に推進し
て他方の鋼板端縁６′を該ボルト３，３の∧形刃
５，５で挟持することによつて上記形鋼６，６の
鋼板端縁６′，６′の端面を衝合状態に接合するこ
とができる。このような接合部は勿論第１図及び
第２図に示すように上記形鋼６，６の上部（圧縮
部）及び下部（引張部）に設けるものである。上
記鋼板端縁６′，６′はＨ形鋼のフランジである。
上記圧縮部では両側の形鋼６，６の荷重が集中し
上部金具１の中央部が上方に弯曲又は折曲げしよ
うとするが、平行補強部７がこれに対抗し弯曲又
は折曲げは阻止される。又上記引張部では金具１
の中央部が下方に弯曲しようとするが平行補強部
７がこれを阻止する。
接し、長手方向に同一水準に１列に並べ、第１
図、第２図に示すように上記形鋼６，６の鋼板端
縁６′，６′を挿入溝２に挿入し、１組の対向ボル
ト３，３を対向方向に推進して一方の鋼板端縁
６′を該ボルト３，３の∧形刃５，５で挟持し、
他の１組の対向ボルト３，３を対向方向に推進し
て他方の鋼板端縁６′を該ボルト３，３の∧形刃
５，５で挟持することによつて上記形鋼６，６の
鋼板端縁６′，６′の端面を衝合状態に接合するこ
とができる。このような接合部は勿論第１図及び
第２図に示すように上記形鋼６，６の上部（圧縮
部）及び下部（引張部）に設けるものである。上
記鋼板端縁６′，６′はＨ形鋼のフランジである。
上記圧縮部では両側の形鋼６，６の荷重が集中し
上部金具１の中央部が上方に弯曲又は折曲げしよ
うとするが、平行補強部７がこれに対抗し弯曲又
は折曲げは阻止される。又上記引張部では金具１
の中央部が下方に弯曲しようとするが平行補強部
７がこれを阻止する。
又ボルト３，３による締付挟持力の反力は直交
補強部７′によつて支持され、挿入溝２の両側板
２′，２′が外側に開くおそれはない。
補強部７′によつて支持され、挿入溝２の両側板
２′，２′が外側に開くおそれはない。
「実施例」
金具１の両側板２′，２′間に鋼板端縁挿入溝２
を形成するものである。この挿入溝２の内部に向
つて該両側板２′，２′の両外側から少なくとも２
個の平行中心線上に雌螺孔４，４を形成し、該雌
螺孔４，４にそれぞれ１組宛の対向ボルト３，３
を外側から螺入しその先端面を対向させ、該先端
面に∧形刃５を形成してなるものである。上記金
具１の背面には上記溝２と平行方向に補強部７を
一体に突設し、上記両側板２′，２′と相俟つて溝
２の背板２″又は金具１の背面と直角方向に掛る
上下方向の荷重に対抗することができるし、又上
記背面には上記溝２と直角方向に補強部７′を一
体に設けることによつて上記ボルト３，３による
対向方向締付力の反力を支持することができる。
上記平行及び直交補強部７，７′は勿論一体であ
つて第１図及び第２図に示すように一体の平行及
び直交補強リブによつて形成することができる。
を形成するものである。この挿入溝２の内部に向
つて該両側板２′，２′の両外側から少なくとも２
個の平行中心線上に雌螺孔４，４を形成し、該雌
螺孔４，４にそれぞれ１組宛の対向ボルト３，３
を外側から螺入しその先端面を対向させ、該先端
面に∧形刃５を形成してなるものである。上記金
具１の背面には上記溝２と平行方向に補強部７を
一体に突設し、上記両側板２′，２′と相俟つて溝
２の背板２″又は金具１の背面と直角方向に掛る
上下方向の荷重に対抗することができるし、又上
記背面には上記溝２と直角方向に補強部７′を一
体に設けることによつて上記ボルト３，３による
対向方向締付力の反力を支持することができる。
上記平行及び直交補強部７，７′は勿論一体であ
つて第１図及び第２図に示すように一体の平行及
び直交補強リブによつて形成することができる。
「効果」
本案は上述のように構成したのでＨ形鋼６等の
長い重形鋼材の端面を衝合させ、その状態で両端
フランジ部を上記金具１によつて挟持し対向ボル
ト３，３の先端∧形刃５，５を食い込ませて締付
けるのみで２個の上記長い重形鋼材を長手方向に
溶接やボルト孔加工を要せず安全迅速に接合し得
て長手方向と直交する重荷重に耐え得る効果があ
る。
長い重形鋼材の端面を衝合させ、その状態で両端
フランジ部を上記金具１によつて挟持し対向ボル
ト３，３の先端∧形刃５，５を食い込ませて締付
けるのみで２個の上記長い重形鋼材を長手方向に
溶接やボルト孔加工を要せず安全迅速に接合し得
て長手方向と直交する重荷重に耐え得る効果があ
る。
第１図は本案の形鋼接合金具による接合状態を
示す正面図、第２図は第１図を右方から見た側面
図、第３図は従来の接合状態の斜視図、第４図は
土留状態の斜視図、第５図は土留状態の縦断面図
である。 １……金具、２……鋼板端縁挿入溝、３……対
向ボルト、４……雌螺孔、５……∧形刃、７……
平行補強部、７′……直交補強部。
示す正面図、第２図は第１図を右方から見た側面
図、第３図は従来の接合状態の斜視図、第４図は
土留状態の斜視図、第５図は土留状態の縦断面図
である。 １……金具、２……鋼板端縁挿入溝、３……対
向ボルト、４……雌螺孔、５……∧形刃、７……
平行補強部、７′……直交補強部。
Claims (1)
- 金具に１個の鋼板端縁挿入溝を形成してなり、
該金具の外側から該挿入溝内に螺入する少くとも
２組の対向ボルト及び該ボルトの雌螺孔を有し、
上記対向ボルトの先端面に∧形刃を形成し、上記
金具の背面に上記挿入溝との平行及び直交補強部
を突設してなる形鋼接合金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988119551U JPH0547783Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988119551U JPH0547783Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0242938U JPH0242938U (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0547783Y2 true JPH0547783Y2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=31364878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988119551U Expired - Lifetime JPH0547783Y2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547783Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556830U (ja) * | 1978-06-29 | 1980-01-17 | ||
| JPS5924725U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | 株式会社メイク | 二重太鼓型作り名古屋帯 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP1988119551U patent/JPH0547783Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556830U (ja) * | 1978-06-29 | 1980-01-17 | ||
| JPS5924725U (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | 株式会社メイク | 二重太鼓型作り名古屋帯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242938U (ja) | 1990-03-26 |
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