JPS5924725Y2 - 重仮設構台の組立金具 - Google Patents
重仮設構台の組立金具Info
- Publication number
- JPS5924725Y2 JPS5924725Y2 JP4957080U JP4957080U JPS5924725Y2 JP S5924725 Y2 JPS5924725 Y2 JP S5924725Y2 JP 4957080 U JP4957080 U JP 4957080U JP 4957080 U JP4957080 U JP 4957080U JP S5924725 Y2 JPS5924725 Y2 JP S5924725Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamping
- assembly
- steel
- temporary gantry
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Road Paving Structures (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はＨ形鋼あるいは溝形鋼等の鋼材のフランジ端
面同志を交叉して重仮設構台を組立てる際に提供する組
立金具に関する。
面同志を交叉して重仮設構台を組立てる際に提供する組
立金具に関する。
従来、この種用途に使用される鋼材の接合手段は、大別
して現場溶接による場合と、予め工場で鋼材に多数穿設
した専用のボルト孔を利用して現場でボルト接合する場
合があるが、前者は現場溶接のため非常に危険を伴ない
、又作業者の溶接技術の程度により、溶接部の強度が一
定せず、それに解体時には鋼材の切断によってロスがひ
どく転用の面からも極めて不経済である。
して現場溶接による場合と、予め工場で鋼材に多数穿設
した専用のボルト孔を利用して現場でボルト接合する場
合があるが、前者は現場溶接のため非常に危険を伴ない
、又作業者の溶接技術の程度により、溶接部の強度が一
定せず、それに解体時には鋼材の切断によってロスがひ
どく転用の面からも極めて不経済である。
又、ボルト接合の場合は現場での組立に当って孔同志の
不一致を生じ易くボルトの挿入が困難である。
不一致を生じ易くボルトの挿入が困難である。
それに鋼材自体の穿孔による断面欠損を考慮した設計を
しなければならない等多くの問題点がある。
しなければならない等多くの問題点がある。
又、交叉した鋼材の互に当接するフランジを専用の接合
金具で接合する場合も考えられるが、鋼材に横すべりを
生じる荷重が加わる際、これを当接するフランジの面積
のみで受けるので横すべりか゛生じ易い。
金具で接合する場合も考えられるが、鋼材に横すべりを
生じる荷重が加わる際、これを当接するフランジの面積
のみで受けるので横すべりか゛生じ易い。
この考案の組立金具はこうした問題を解決することを目
的とするもので、以下にその一実施例を図面と共に説明
する。
的とするもので、以下にその一実施例を図面と共に説明
する。
第１図ないし第３図において、１は金具主体で、適宜な
肉厚と面積とをもつ基板２を中央にその両面に挟持溝３
，３を有する挟持部４，５を互い直交して突設し、該そ
れぞれの挟持部４，５には同一軸線上に相対向する一対
の挾持ポルｌ−４ａ 、４ ａ 、５ａ、５ａを鋼材の
板厚みに対して進退自在に螺設する。
肉厚と面積とをもつ基板２を中央にその両面に挟持溝３
，３を有する挟持部４，５を互い直交して突設し、該そ
れぞれの挟持部４，５には同一軸線上に相対向する一対
の挾持ポルｌ−４ａ 、４ ａ 、５ａ、５ａを鋼材の
板厚みに対して進退自在に螺設する。
尚、５ａ、５ａ、７ａ、７ａはこの挟持ボルトを螺合す
る雌ねじ部である。
る雌ねじ部である。
又、この各々の挾持ボルト４ ａ 、４ ａ 、５ ａ
、５ ａを、例えば第３図に示すように雄ネジａの先
端面における外周と中心軸にそれぞれ外輪突起すと該突
起すよりも少し突出量の多い中央突起Ｃを一体に形成し
たバイテンションボルトとした場合は、鋼材に対する効
果的な喰込力をもって弾下に締付けることができる。
、５ ａを、例えば第３図に示すように雄ネジａの先
端面における外周と中心軸にそれぞれ外輪突起すと該突
起すよりも少し突出量の多い中央突起Ｃを一体に形成し
たバイテンションボルトとした場合は、鋼材に対する効
果的な喰込力をもって弾下に締付けることができる。
又、この挾持ボルトは挾持部に相対向して４個２対に設
けてもよく、又第６図に示す様に一対の挾持ボッ叶の一
方を突起付受皿４ ａ’（５ａ’）とする形態も容易に
推考できる。
けてもよく、又第６図に示す様に一対の挾持ボッ叶の一
方を突起付受皿４ ａ’（５ａ’）とする形態も容易に
推考できる。
次に上記一実施例による組立金具の使用方法は第４図、
第５図に示すように、鋼材Ａ（例えばＨ形鋼）のフラン
ジに組立金具主体１の一方の挟持部４をフランジ端面が
基板２に当接すべく挿入し、一対の挾持ポル）４ａ、４
ａあるいはその内の片方の挾持ポル）４ａの先端を突出
させた状態で他方の挾持ポル）４ａのみにより締付けて
挾持し、さらに別の鋼材Ｂのフランジを組立金具主体１
の他方の挟持部５に挿入し、フランジ端面を基板２に当
接し、一対の挾持ポル）５ａ、５ａあるいはその内の片
方の挟持ボルトの先端を突出させた状態で他方の挾持ポ
ル１−５Ｈのみにより締付けて挾持するものである。
第５図に示すように、鋼材Ａ（例えばＨ形鋼）のフラン
ジに組立金具主体１の一方の挟持部４をフランジ端面が
基板２に当接すべく挿入し、一対の挾持ポル）４ａ、４
ａあるいはその内の片方の挾持ポル）４ａの先端を突出
させた状態で他方の挾持ポル）４ａのみにより締付けて
挾持し、さらに別の鋼材Ｂのフランジを組立金具主体１
の他方の挟持部５に挿入し、フランジ端面を基板２に当
接し、一対の挾持ポル）５ａ、５ａあるいはその内の片
方の挟持ボルトの先端を突出させた状態で他方の挾持ポ
ル１−５Ｈのみにより締付けて挾持するものである。
ここで、第６図に示すように、対向する一対の挟持ボル
トの一方が受皿４ａ’、５ａ’の形態であれば上記実施
例における両側の挟持ボルトの内、一方を突出させた状
態で他方の挟持ボルトのみを利用して締付けた場合と同
一の作用、効果を呈する。
トの一方が受皿４ａ’、５ａ’の形態であれば上記実施
例における両側の挟持ボルトの内、一方を突出させた状
態で他方の挟持ボルトのみを利用して締付けた場合と同
一の作用、効果を呈する。
又、他の実施例として第７図に示すように直交する挟持
部の一方における挾持ポルｌ−４ａの軸線位置を、基板
２から適当量ｌ長く設計すれば鋼材Ｂに対し鋼材Ａを斜
交して組立てることも容易に可能である。
部の一方における挾持ポルｌ−４ａの軸線位置を、基板
２から適当量ｌ長く設計すれば鋼材Ｂに対し鋼材Ａを斜
交して組立てることも容易に可能である。
上記実施例ではＨ形鋼同志の組合せについて記述したが
、溝形鋼やアングル等の接合にも適合できる。
、溝形鋼やアングル等の接合にも適合できる。
第８図はこの考案の別の実施例による斜視図で、一方の
挟持部５を他方の挟持部４に対し所定の角度をもって斜
交して設計することにより、斜交状態での組立も容易に
可能である。
挟持部５を他方の挟持部４に対し所定の角度をもって斜
交して設計することにより、斜交状態での組立も容易に
可能である。
以上の構造及び使用方法によるこの考案の組立金具によ
れば、従来のように溶接やボルト接合によるものに比べ
、危険性がなく一定締付トルクで締付けることによって
組立が適確にでき、取扱いが容易で省力化、合理化が実
現する。
れば、従来のように溶接やボルト接合によるものに比べ
、危険性がなく一定締付トルクで締付けることによって
組立が適確にでき、取扱いが容易で省力化、合理化が実
現する。
又、特に解体時は鋼材端末の材料ロスもなく、がつ鋼材
に対する断面欠損もない等、経済的である。
に対する断面欠損もない等、経済的である。
かつ、鋼材の板厚みに対して進退自在な挟持ボルトで締
付けるから該鋼材の変形（たわみ等）がなく、結合力が
向上するものである。
付けるから該鋼材の変形（たわみ等）がなく、結合力が
向上するものである。
それに上記構造により交叉する鋼材間の接合面積が広く
、横すべりに対して強い結合力を有するので重仮設構台
の組立において鋼材の組立が適確でかつ容易にでき、実
用上極めて有益である。
、横すべりに対して強い結合力を有するので重仮設構台
の組立において鋼材の組立が適確でかつ容易にでき、実
用上極めて有益である。
第１図はこの考案の一実施例の組立金具の斜視図、第２
図は同上の一部縦断平面図、第３図は同上の組立金具に
使用する締付ボルトの一例による一部断面図、第４図、
第５図は上記一実施例の組立金具による使用状態図、第
６図はこの考案の組立金具に係る挟持部の他の例の要部
断面図、第７図及び第８図はこの考案の組立金具の他の
実施例をそれぞれ示す平面図及び斜視図である。 １・・・・・・組立金具主体、２・・・・・・基板、４
，５・・・・・・挾持部、４ ａ 、４ ａ 、５ ａ
、５ ａ・・・・・・一対の挾持ボルト、４ａ’、５
ａ′・・・・・・受皿、Ａ、Ｂ・・・・・・鋼材。
図は同上の一部縦断平面図、第３図は同上の組立金具に
使用する締付ボルトの一例による一部断面図、第４図、
第５図は上記一実施例の組立金具による使用状態図、第
６図はこの考案の組立金具に係る挟持部の他の例の要部
断面図、第７図及び第８図はこの考案の組立金具の他の
実施例をそれぞれ示す平面図及び斜視図である。 １・・・・・・組立金具主体、２・・・・・・基板、４
，５・・・・・・挾持部、４ ａ 、４ ａ 、５ ａ
、５ ａ・・・・・・一対の挾持ボルト、４ａ’、５
ａ′・・・・・・受皿、Ａ、Ｂ・・・・・・鋼材。
Claims (1)
- 適宜な肉厚と面積とをもつ基板を中央に介在してその両
面に、挾持溝を有する挟持部を互に交叉して突設し、該
それぞれの挟持部には同一軸線上に相対向する一対の挟
持ボルトを鋼材の板厚みに対して進退自在に螺設してな
ることを特徴とする重仮設構台の組立金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4957080U JPS5924725Y2 (ja) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | 重仮設構台の組立金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4957080U JPS5924725Y2 (ja) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | 重仮設構台の組立金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56149711U JPS56149711U (ja) | 1981-11-10 |
| JPS5924725Y2 true JPS5924725Y2 (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=29644537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4957080U Expired JPS5924725Y2 (ja) | 1980-04-11 | 1980-04-11 | 重仮設構台の組立金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924725Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081100B2 (ja) * | 1988-08-03 | 1996-01-10 | ブルマン株式会社 | 仮設構台の構築法及び装置 |
-
1980
- 1980-04-11 JP JP4957080U patent/JPS5924725Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56149711U (ja) | 1981-11-10 |
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