JPH0410416Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410416Y2 JPH0410416Y2 JP1985189872U JP18987285U JPH0410416Y2 JP H0410416 Y2 JPH0410416 Y2 JP H0410416Y2 JP 1985189872 U JP1985189872 U JP 1985189872U JP 18987285 U JP18987285 U JP 18987285U JP H0410416 Y2 JPH0410416 Y2 JP H0410416Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- hole
- metal fitting
- receiving metal
- clamps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、建設現場における足場や手摺用等の
鋼管を緊締するための複合鋼管クランプに関する
ものである。
鋼管を緊締するための複合鋼管クランプに関する
ものである。
鋼管クランプは、一般に第３図に示すように、
一端部を互いに枢着５した一対の受け金具１と締
付け金具２の対向する内面に鋼管締付け面３，４
を形成し、一方の受け金具１の他端にボルト６を
枢着し、これに螺合したナツト７を他方の締付け
金具２の他端に係止して締付けることにより、両
金具１，２の鋼管締付け面３，４により鋼管を緊
締するように構成されており、多くの場合、この
ような鋼管クランプの複数個を、各鋼管クランプ
の一方の金具１，１をつき合わせ、鋲８，８によ
り互いに結合した複合型クランプが使用されてい
る。
一端部を互いに枢着５した一対の受け金具１と締
付け金具２の対向する内面に鋼管締付け面３，４
を形成し、一方の受け金具１の他端にボルト６を
枢着し、これに螺合したナツト７を他方の締付け
金具２の他端に係止して締付けることにより、両
金具１，２の鋼管締付け面３，４により鋼管を緊
締するように構成されており、多くの場合、この
ような鋼管クランプの複数個を、各鋼管クランプ
の一方の金具１，１をつき合わせ、鋲８，８によ
り互いに結合した複合型クランプが使用されてい
る。
しかし、このような複合型クランプは、長期に
わたつて使用していると、両クランプの鋲による
結合個所にガタが生じてくるようになるが、この
ガタが生じはじめると、それが急速に拡大するこ
とになり、結合した鋼管相互にゆるみが出てそれ
による構造物が不安定になるばかりでなく、やが
てはクランプの破壊につながることになり、危険
な事態が生じることとなる。それを防止するため
には、結合個所のガタを早期に発見して修理或は
廃棄しなければならないが、クランプでは、受け
金具１と締付け金具２との枢着部や締付け用の枢
着部等、可動部分が多いため、実際には結合個所
のガタを早期に感知することが困難な状況で、ガ
タを発見したときには極めて危険な状態に達して
いることが多く、この点の改善が求められてい
た。
わたつて使用していると、両クランプの鋲による
結合個所にガタが生じてくるようになるが、この
ガタが生じはじめると、それが急速に拡大するこ
とになり、結合した鋼管相互にゆるみが出てそれ
による構造物が不安定になるばかりでなく、やが
てはクランプの破壊につながることになり、危険
な事態が生じることとなる。それを防止するため
には、結合個所のガタを早期に発見して修理或は
廃棄しなければならないが、クランプでは、受け
金具１と締付け金具２との枢着部や締付け用の枢
着部等、可動部分が多いため、実際には結合個所
のガタを早期に感知することが困難な状況で、ガ
タを発見したときには極めて危険な状態に達して
いることが多く、この点の改善が求められてい
た。
本考案は、斯かる実状にかんがみ、複合型クラ
ンプの結合個所のガタの発生を、目で見て知るこ
とのできるようにし、上記従来製品における問題
点を解決しようとするものである。
ンプの結合個所のガタの発生を、目で見て知るこ
とのできるようにし、上記従来製品における問題
点を解決しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するための本考案の構成を実
施例に対応する第１図、第２図を参照して説明す
ると、本考案は、受け金具１とこれに枢着した締
付け金具２とにより鋼管１０を接合して複数本の
鋲８，８により固着し、それら両受金具１，１の
接合部の中心より離れた位置において一方の受け
金具１の接合部に貫通孔１１ａ，１１ｂを設ける
と共に、他方の受け金具１には、前記貫通孔１１
ａ，１１ｂを通して目視できる、同貫通孔１１
ａ，１１ｂと同心でかつ小径とした目安印１２
ａ，１２ｂを設けたことを特徴とするものであ
る。
施例に対応する第１図、第２図を参照して説明す
ると、本考案は、受け金具１とこれに枢着した締
付け金具２とにより鋼管１０を接合して複数本の
鋲８，８により固着し、それら両受金具１，１の
接合部の中心より離れた位置において一方の受け
金具１の接合部に貫通孔１１ａ，１１ｂを設ける
と共に、他方の受け金具１には、前記貫通孔１１
ａ，１１ｂを通して目視できる、同貫通孔１１
ａ，１１ｂと同心でかつ小径とした目安印１２
ａ，１２ｂを設けたことを特徴とするものであ
る。
本考案の複合型鋼管クランプは、上記のような
構成であるから、鋲８，８により固着箇所にガタ
が生じたときには、接合している両鋼管クランプ
Ａ，Ｂの底板１ａ，１ｂにズレ合いが生じること
になるので、そのズレ合いは貫通孔１１ａと目安
印１２ａ、貫通孔１１ｂと目安印１２ｂとが互い
に中心をはずれて偏位によつて両鋼管クランプ
Ａ，Ｂの結合のガタが目で確認されることになる
のである。
構成であるから、鋲８，８により固着箇所にガタ
が生じたときには、接合している両鋼管クランプ
Ａ，Ｂの底板１ａ，１ｂにズレ合いが生じること
になるので、そのズレ合いは貫通孔１１ａと目安
印１２ａ、貫通孔１１ｂと目安印１２ｂとが互い
に中心をはずれて偏位によつて両鋼管クランプ
Ａ，Ｂの結合のガタが目で確認されることになる
のである。
以下、本考案鋼管クランプの実施例について第
１図、第２図を参照して説明する。
１図、第２図を参照して説明する。
図においてＡは鋼管クランプで、従来公知の鋼
管クランプと同様に、鋼管締付面３を形成した受
け金具１の一端部に、鋼管締付面４を形成した締
付け金具２の一端部が枢着５されており、また、
受け金具１の他端部には、ナツト７を螺合した締
付けボルト６の基端部が枢着９されている。そし
て、両金具１，２の各鋼管締付面３，４間に鋼管
１０を挟んで、締付ボルト６を締付け金具２の他
端部に係合してナツト７を締め込んで鋼管１０を
緊結するようになつている。
管クランプと同様に、鋼管締付面３を形成した受
け金具１の一端部に、鋼管締付面４を形成した締
付け金具２の一端部が枢着５されており、また、
受け金具１の他端部には、ナツト７を螺合した締
付けボルト６の基端部が枢着９されている。そし
て、両金具１，２の各鋼管締付面３，４間に鋼管
１０を挟んで、締付ボルト６を締付け金具２の他
端部に係合してナツト７を締め込んで鋼管１０を
緊結するようになつている。
Ｂは前記の鋼管クランプＡに結合した鋼管クラ
ンプで、その構成は鋼管クランプＡと同様である
から重複した説明は省略するが、このクランプＢ
は一方の鋼管クランプＡと同様のものでなくとも
よい。それで、両鋼管クランプＡ，Ｂは互いにそ
れらの平坦部分のある金具１，１の底板１ａ，１
ｂを接合して。複数本の鋲８，８により固着さ
れ、複合型鋼管クランプが構成される。なお、本
実施例において、両クランプＡ，Ｂは、直交する
鋼管１０，１０の連結に適すように直交して固着
されているが、これも、他の交叉角度をもたせた
り、或は平行状にして固着することもできる。
ンプで、その構成は鋼管クランプＡと同様である
から重複した説明は省略するが、このクランプＢ
は一方の鋼管クランプＡと同様のものでなくとも
よい。それで、両鋼管クランプＡ，Ｂは互いにそ
れらの平坦部分のある金具１，１の底板１ａ，１
ｂを接合して。複数本の鋲８，８により固着さ
れ、複合型鋼管クランプが構成される。なお、本
実施例において、両クランプＡ，Ｂは、直交する
鋼管１０，１０の連結に適すように直交して固着
されているが、これも、他の交叉角度をもたせた
り、或は平行状にして固着することもできる。
本考案の複合型鋼管クランプは、上述のような
構成において両鋼管クランプＡ，Ｂの互いに接合
されて鋲８，８により固着された底板１ａ，１ｂ
の接合部の中心Ｏより離れた位置において、その
一方の底板１ａに貫通孔１１ａ，１１ａが設けら
れていると共に、他方の底板１ｂには、前記の貫
通孔１１ａ，１１ａを通して目視できる。同貫通
孔１１ａ，１１と同心で貫通孔１１ａ，１１より
小径とした目安印１２ａ，１２ａが設けられてい
る。また、前記とは反対に、目安印１２ａを設け
た方の底板２ａの方に、その目安印１２ａを設け
た位置と離れた位置に貫通孔１１ｂ，１１ｂを設
け、貫通孔１１ａを設けた方の底板１ｂには、そ
の貫通孔１１ｂ，１１ｂを通して目視できる、貫
通孔１１ｂと同心で貫通孔１１ｂより小さな目安
印１２ｂ，１２ｂが設けられている。
構成において両鋼管クランプＡ，Ｂの互いに接合
されて鋲８，８により固着された底板１ａ，１ｂ
の接合部の中心Ｏより離れた位置において、その
一方の底板１ａに貫通孔１１ａ，１１ａが設けら
れていると共に、他方の底板１ｂには、前記の貫
通孔１１ａ，１１ａを通して目視できる。同貫通
孔１１ａ，１１と同心で貫通孔１１ａ，１１より
小径とした目安印１２ａ，１２ａが設けられてい
る。また、前記とは反対に、目安印１２ａを設け
た方の底板２ａの方に、その目安印１２ａを設け
た位置と離れた位置に貫通孔１１ｂ，１１ｂを設
け、貫通孔１１ａを設けた方の底板１ｂには、そ
の貫通孔１１ｂ，１１ｂを通して目視できる、貫
通孔１１ｂと同心で貫通孔１１ｂより小さな目安
印１２ｂ，１２ｂが設けられている。
なお、前記の目安印１２ａ，１２ｂは、図の実
施例では貫通孔として形成されているが、これに
限定されるものではなく、凹欠状のものとした
り、或は色彩塗料や合成樹脂層等を接着したりす
ることもできる。
施例では貫通孔として形成されているが、これに
限定されるものではなく、凹欠状のものとした
り、或は色彩塗料や合成樹脂層等を接着したりす
ることもできる。
本考案の複合型鋼管クランプは、上記のような
構成であから、鋲８，８による固着個所にガタが
生じたときには、接合している両鋼管クランプ
Ａ，Ｂの底板１ａ，１ｂにズレ合いが生じること
になるので、そのズレ合いは貫通孔１１ａと目安
印１２ａ、貫通孔１１ｂと目安印１２ｂとが互い
に中心をはずれて偏位することになり、その偏位
によつて両鋼管クランプＡ，Ｂの結合のガタが目
視できることになるのである。
構成であから、鋲８，８による固着個所にガタが
生じたときには、接合している両鋼管クランプ
Ａ，Ｂの底板１ａ，１ｂにズレ合いが生じること
になるので、そのズレ合いは貫通孔１１ａと目安
印１２ａ、貫通孔１１ｂと目安印１２ｂとが互い
に中心をはずれて偏位することになり、その偏位
によつて両鋼管クランプＡ，Ｂの結合のガタが目
視できることになるのである。
本考案は、受け金具とこれに枢着した締付け金
具とにより鋼管を緊結するようにした鋼管クラン
プの複数個を互いにそれらの受け金具を接合して
複数本の鋲により固着し、それら両受金具の接合
部の中心より離れた位置において、一方の受け金
具の接合部に貫通孔を設けると共に、他方の受け
金具には、前記貫通孔を通して目視できる、同貫
通孔と同心でかつ小径とした目安印を設けたの
で、結合した両鋼管クランプがガタによつてズレ
合うことになると、そのズレが一方の鋼管クラン
プの貫通孔と他方の鋼管クランプの目安印との偏
心となつて表れ、その偏心を貫通孔を通してみる
ことによつて、両鋼管クランプの結合のガタを確
認することができ、結合ガタの早期発見が可能と
なつて、鋼管クランプ及びこれを用いた構造物の
安全性を確保することができると共に、早期にお
ける補修によつて器材の無駄を減少することがで
きる。また、構造上は貫通孔と目安印を設けるだ
けであから製作が簡単で安価に提供できる等、多
くの利点を有するものである。
具とにより鋼管を緊結するようにした鋼管クラン
プの複数個を互いにそれらの受け金具を接合して
複数本の鋲により固着し、それら両受金具の接合
部の中心より離れた位置において、一方の受け金
具の接合部に貫通孔を設けると共に、他方の受け
金具には、前記貫通孔を通して目視できる、同貫
通孔と同心でかつ小径とした目安印を設けたの
で、結合した両鋼管クランプがガタによつてズレ
合うことになると、そのズレが一方の鋼管クラン
プの貫通孔と他方の鋼管クランプの目安印との偏
心となつて表れ、その偏心を貫通孔を通してみる
ことによつて、両鋼管クランプの結合のガタを確
認することができ、結合ガタの早期発見が可能と
なつて、鋼管クランプ及びこれを用いた構造物の
安全性を確保することができると共に、早期にお
ける補修によつて器材の無駄を減少することがで
きる。また、構造上は貫通孔と目安印を設けるだ
けであから製作が簡単で安価に提供できる等、多
くの利点を有するものである。
第１図は本考案クランプの一実施例を示す一部
切欠側面図、第２図は同平断面図、第３図は従来
の複合型鋼管クランプを示す斜視図である。 Ａ，Ｂ……鋼管クランプ、１……受け金具、１
ａ，１ｂ……底板、２……締付け金具、３，４…
…鋼管締付け面、６……締付けボルト、７……ナ
ツト、８……鋲、１１ａ，１１ｂ……貫通孔、１
２ａ，１２ｂ……目安印。
切欠側面図、第２図は同平断面図、第３図は従来
の複合型鋼管クランプを示す斜視図である。 Ａ，Ｂ……鋼管クランプ、１……受け金具、１
ａ，１ｂ……底板、２……締付け金具、３，４…
…鋼管締付け面、６……締付けボルト、７……ナ
ツト、８……鋲、１１ａ，１１ｂ……貫通孔、１
２ａ，１２ｂ……目安印。
Claims (1)
- 受け金具とこれに枢着した締付け金具とにより
鋼管を緊締するようにした鋼管クランプの複数個
を、互いにそれらの受け金具を接合して複数本の
鋲により固着し、それら両受金具の接合部の中心
より離れた位置において、一方の受け金具の接合
部に貫通孔を設けると共に、他方の受け金具に
は、前記貫通孔を通して目視できる、同貫通孔と
同心でかつ小径とした目安印を設けたことを特徴
とする、複合型鋼管クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985189872U JPH0410416Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985189872U JPH0410416Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297308U JPS6297308U (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0410416Y2 true JPH0410416Y2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=31142560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985189872U Expired JPH0410416Y2 (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410416Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531286Y2 (ja) * | 1986-02-26 | 1993-08-11 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55151909U (ja) * | 1979-04-17 | 1980-11-01 | ||
| JPS57146660U (ja) * | 1981-03-12 | 1982-09-14 |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP1985189872U patent/JPH0410416Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297308U (ja) | 1987-06-20 |
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