JPH0523705Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、建設工事現場に於ける仮設工事等に
使用される交叉クランプ装置、即ち２本の仮設鋼
管等を互いに直交する状態に結合する場合等に使
用される交叉クランプ装置に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） 上記のような交叉クランプ装置は、２つのパイ
プクランプを向きが交叉する状態に複数本のリベ
ツトやボルトナツトで相対回転不能に互いに結合
したものであるが、当該交叉クランプ装置で互い
に結合した２本の鋼管間に、両鋼管間の角度を変
化させる向きに大きな外力が作用した場合、両ク
ランプを結合しているリベツト等に甚大な剪断力
が作用し、この剪断力でリベツト等が破断してし
まう恐れがあつた。

勿論、リベツト等に直接剪断力が作用するのを
避けるために、例えば実開昭60−164548号公報や
実願昭60−7533号のマイクロフイルムに開示され
たように、両クランプに互いに嵌合する回り止め
嵌合部を形成することも考えられたが、何れも回
り止め嵌合部をリベツト等で締結する箇所から離
れた位置に配設していた。

このような従来の構成では、両クランプの互い
に当接する底板部の狭い領域内に、リベツト等を
挿通する貫通孔と前記回り止め嵌合部とを配置し
なければならないので、従来周知のように４本の
リベツト等で両クランプを強固に結合しようとし
たとき、回り止め嵌合部を４つのリベツト等挿通
用貫通孔間の狭い場所に配設することになり、当
然ながら、各回り止め嵌合部の突起や孔を小さく
しなければならない。換言すれば、回り止め嵌合
部の突起や孔を大きくして回り止め効果を高める
ことが出来ないのである。

仮に、回り止め嵌合部の突起や孔を可能な限り
大きくしても、隣接するリベツト等挿通用貫通孔
との距離が短くなるので、クランプ底板部そのも
のの強度が大幅に低下してしまい、両クランプ間
にリベツト等を剪断する方向の大きな外力が作用
したときに、クランプ底板部そのものが孔の位置
から破断してしまうことになる。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記のような従来の問題点を解決する
ために、２つのクランプを向きが交叉する状態に
複数本のリベツト等で互いに結合して成る交叉ク
ランプ装置であつて、一方のクランプのリベツト
等の貫通孔の周囲に、他方のクランプのリベツト
等の貫通孔を有する底板の板厚よりも突出高さが
高くない環状突出部を他方のクランプ側に向かつ
て突設し、他方のクランプのリベツト等の貫通孔
は前記環状突出部が内嵌し得る大径貫通孔として
成る交叉クランプ装置を提案するものである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図及び第２図に於いて、１，２は従来周知
のパイプクランプであつて、Ｌ形のベース部材３
の立ち上がり端部に円弧形の押圧部材４の一端を
支軸５により開閉自在に枢着し、ベース部材３の
他端に支軸６で枢着したボルト７を前記押圧部材
４の遊端切り欠き部８に嵌合してナツト９で締結
し得るように構成されている。

第３図乃至第５図に示すように、両パイプクラ
ンプ１，２のベース部材３に於ける底板１０に
は、夫々同一大きさの正方形の四隅に位置するよ
うに貫通孔１１ａ〜１１ｄ，１２ａ〜１２ｄが設
けられている。一方のパイプクランプ１の各貫通
孔１１ａ〜１１ｄの周囲には、当該貫通孔と同心
状態に環状突出部１３が形成され、他方のパイプ
クランプ２の貫通孔１２ａ〜１２ｄは、前記環状
突出部１３が内嵌し得るように貫通孔１１ａ〜１
１ｄよりも大径に構成している。

両パイプクランプ１，２は、第２図に示すよう
に向きが互いに直交する状態で各環状突出部１３
を各貫通孔１２ａ〜１２ｄに内嵌させて夫々のベ
ース部材３に於ける底板１０を互いに重ね合わせ
る。このとき各環状突出部１３は、貫通孔１２ａ
〜１２ｄから底板１０の内側に突出しないよう
に、底板１０の板厚と略同程度の突出高さが与え
られている。そして、各環状突出部１３を有する
貫通孔１１ａ〜１１ｄを貫通させた４本のリベツ
ト１４により、両パイプクランプ１，２の底板１
０どうしを互いに相対回転不能に結合一体化して
いる。尚、リベツト１４の頭部は前記環状突出部
１３の外径よりも大径である。

このように構成された交叉クランプ装置は、従
来の交叉クランプ装置と同様に各パイプクランプ
１，２に夫々仮設鋼管１５，１６を固定すること
により、両仮設鋼管１５，１６を互いに直交する
状態に結合することが出来るものである。

尚、上記実施例では、貫通孔１１ａ〜１１ｄ，
１２ａ〜１２ｄの構造が異なるため、２種類のパ
イプクランプ１，２を製造しなければならない
が、第６図及び第７図に示すように両パイプクラ
ンプ１，２に於ける４つの貫通孔１１ａ〜１１
ｄ，１２ａ〜１２ｄの内、同一向きの対角線上に
位置する２つの貫通孔１１ａ，１１ｃ及び１２
ａ，１２ｃの一方、例えば貫通孔１１ｃ，１２ｃ
には環状突出部１３を形成し、他方の貫通孔１１
ａ，１２ａは当該環状突出部１３よりも若干大径
に構成するときは、両パイプクランプ１，２とし
て全く同一構造の１種類のパイプクランプを使用
することが出来るにも拘わらず、両パイプクラン
プ１，２に夫々設けられた環状突出部１３を相手
側パイプクランプの大径貫通孔１１ａ，１２ａに
嵌合させることが出来る。この場合、貫通孔１１
ｂ，１１ｄ及び１２ｂ，１２ｄは、省くことも可
能である。

両パイプクランプ１，２を結合する手段として
リベツト１４を使用したが、ボルトナツトを使用
することも出来る。

（考案の作用及び効果） 以上のように本考案の交叉クランプ装置によれ
ば、２つのクランプを一定角度で互いに結合する
リベツト等に剪断力が作用するのを、一方のクラ
ンプから突設された環状突出部と他方のクランプ
に設けられた大径貫通孔との嵌合部によつて確実
に阻止することが出来る。しかも、両クランプを
互いに結合するリベツト等は前記各環状突出部内
を貫通させるのであるから、次のような作用効果
が期待出来る。

即ち、リベツト等の使用本数を多く（例えば４
本）して、両クランプを強固に結合しようとする
場合であつても、このリベツト等を挿通させる数
個の貫通孔とは別に回り止め嵌合部を形成する必
要がない。従つて、各クランプの底板上の狭い領
域内でも、回り止め嵌合部を構成する各環状突出
部の外径及び内径と、この各環状突出部が嵌合す
る大径貫通孔の直径を十分に大きくして、太いリ
ベツト等を使用出来るようにすると共に、強力な
回り止め効果が得られるように構成することが可
能である。しかも、このような手段を講じても、
リベツト等の貫通孔とは別に回り止め嵌合部の突
起や孔を設ける従来の構成と比較して、リベツト
等で互いに結合される両クランプ底板の孔明け加
工による強度低下を十分に抑えることが出来る。

また、両クランプの底板を貫通するリベツト等
は、一方の貫通孔の周囲から立ち上がる環状突出
部の内周面に接触することになり、当該底板の孔
明け加工による切断面に直接接触しない。従つ
て、このリベツト等に大きな剪断力が働く状況に
於いても、その剪断力をクランプ底板の孔明け切
断面で直接受けることにはならず、このため、ク
ランプ底板の孔明け切断面から破断する恐れが殆
どなくなる。換言すれば、リベツト等が貫通する
環状突出部が、両クランプ底板上のリベツト等の
挿通用貫通孔の内周補強手段として機能する。

以上のような理由から、本考案の構成によれ
ば、実施が容易であるにも拘わらず、確実強力な
回り止め効果を発揮させることが出来、リベツト
等による締結部とは別に貫通孔とこれに嵌合する
突起とから成る回り止め嵌合部を設けた従来のも
のと比較して、安全性を大幅に向上させることが
出来るに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は側面図、第２図は縦断側面図、第３図
及び第４図は両パイプクランプの端面図、第５図
はリベツトによる結合箇所の分解断面図、第６図
及び第７図は変形例を示す両パイプクランプの端
面図である。 １，２……パイプクランプ、１０……底板、１
１ａ〜１１ｄ，１２ａ〜１２ｄ……貫通孔、１３
……環状突出部、１４……リベツト、１５，１６
……仮設鋼管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ２つのクランプを向きが交叉する状態に複数本
   のリベツト等で互いに結合して成る交叉クランプ
   装置であつて、一方のクランプのリベツト等の貫
   通孔の周囲に、他方のクランプのリベツト等の貫
   通孔を有する底板の板厚よりも突出高さが高くな
   い環状突出部を他方のクランプ側に向かつて突設
   し、他方のクランプのリベツト等の貫通孔は前記
   環状突出部が内嵌し得る大径貫通孔として成る交
   叉クランプ装置。