JP2576777Y2 - 構造物用鋼管柱の接続装置 - Google Patents
構造物用鋼管柱の接続装置Info
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- JP2576777Y2 JP2576777Y2 JP1993024119U JP2411993U JP2576777Y2 JP 2576777 Y2 JP2576777 Y2 JP 2576777Y2 JP 1993024119 U JP1993024119 U JP 1993024119U JP 2411993 U JP2411993 U JP 2411993U JP 2576777 Y2 JP2576777 Y2 JP 2576777Y2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- attachment plate
- column
- steel
- columns
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、土木構造物，建築構造
物，海洋構造物等の構造物用鋼管柱の接続装置に関する
ものである。
物，海洋構造物等の構造物用鋼管柱の接続装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷間成形鋼管柱もしくは温間成形
鋼管柱を、添え板とボルトにより摩擦接合する場合、接
合部の摩擦力を確保するために、鋼管柱の溶接ビードを
グラインダーで削り落としてから接合していた。通常、
冷間または温間成形された鋼管には溶接ビードが１本も
しくは２本ある。このため、鋼管の表面と裏面には溶接
ビードによる突起が生じている。
鋼管柱を、添え板とボルトにより摩擦接合する場合、接
合部の摩擦力を確保するために、鋼管柱の溶接ビードを
グラインダーで削り落としてから接合していた。通常、
冷間または温間成形された鋼管には溶接ビードが１本も
しくは２本ある。このため、鋼管の表面と裏面には溶接
ビードによる突起が生じている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ボルトと添え板を用い
て２本の鋼管柱を継柱する摩擦接合において、溶接ビー
ドを残したままの状態で添え板をボルトで締め付けた場
合、図１５に示すように、鋼管母材と添え板の間に隙間
を生じるため摩擦力を充分に伝達できなくなる。従来の
技術では、添え板を鋼管母材に密着させて摩擦力を確保
する目的で、図１６に示すように、溶接ビードをグライ
ンダーで削り落とすことも行なわれていたが、この従来
の技術では、多くの労力と費用を要するという欠点があ
る。
て２本の鋼管柱を継柱する摩擦接合において、溶接ビー
ドを残したままの状態で添え板をボルトで締め付けた場
合、図１５に示すように、鋼管母材と添え板の間に隙間
を生じるため摩擦力を充分に伝達できなくなる。従来の
技術では、添え板を鋼管母材に密着させて摩擦力を確保
する目的で、図１６に示すように、溶接ビードをグライ
ンダーで削り落とすことも行なわれていたが、この従来
の技術では、多くの労力と費用を要するという欠点があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、グラインダー
による溶接ビードを除去する手間を省き、かつ接合部の
摩擦力を損なうことのない、添え板とボルトを用いた構
造物用鋼管柱の接続装置を提供することを目的とするも
のであって、鋼管柱１の材軸方向に延長する溝２を有す
る添え板３における前記溝２を、２本の鋼管柱１におけ
る溶接ビード４を囲むように配置し、直列に配置された
２本の鋼管柱１の表面にわたって前記添え板３の平面を
当接し、前記鋼管柱１と添え板３とを多数のボルト５に
より結合する。また直列に配置された２本の鋼管柱１の
表面と裏面とに、鋼管柱１の溶接ビード４からその巾方
向の両側に離れた位置において、それぞれ２枚に分割し
た添え板３を当接し、鋼管柱１とその表面および裏面に
配置された添え板３とをボルト５により結合することに
よっても、前述の目的を達成することができる。
による溶接ビードを除去する手間を省き、かつ接合部の
摩擦力を損なうことのない、添え板とボルトを用いた構
造物用鋼管柱の接続装置を提供することを目的とするも
のであって、鋼管柱１の材軸方向に延長する溝２を有す
る添え板３における前記溝２を、２本の鋼管柱１におけ
る溶接ビード４を囲むように配置し、直列に配置された
２本の鋼管柱１の表面にわたって前記添え板３の平面を
当接し、前記鋼管柱１と添え板３とを多数のボルト５に
より結合する。また直列に配置された２本の鋼管柱１の
表面と裏面とに、鋼管柱１の溶接ビード４からその巾方
向の両側に離れた位置において、それぞれ２枚に分割し
た添え板３を当接し、鋼管柱１とその表面および裏面に
配置された添え板３とをボルト５により結合することに
よっても、前述の目的を達成することができる。
【０００５】
【実施例】図１ないし図４は請求項１の考案の第１実施
例を示すものであって、角鋼管柱１が、対向する辺の中
央部に鋼管柱１の材軸方向に延長する溶接ビード４を有
し、その溶接ビード４を有する鋼管柱１の平板６の表面
および裏面に当接される鋼製添え板３に、前記溶接ビー
ド４よりも大きな断面の溝２が設けられ、前記鋼管柱１
における溶接ビード４を有する平板６の表裏両側の平面
部には、前記添え板３における溝２の両側の平面部が当
接され、前記添え板３に予め設けられている複数の透孔
７と、前記各鋼管柱１の平板６における溶接ビード４の
両側の平面部に予め設けられている透孔８とにわたっ
て、ボルト５が挿通され、各ボルト５により、前記平板
６とその平板６の表裏両面の添え板３とが締付結合され
ている。
例を示すものであって、角鋼管柱１が、対向する辺の中
央部に鋼管柱１の材軸方向に延長する溶接ビード４を有
し、その溶接ビード４を有する鋼管柱１の平板６の表面
および裏面に当接される鋼製添え板３に、前記溶接ビー
ド４よりも大きな断面の溝２が設けられ、前記鋼管柱１
における溶接ビード４を有する平板６の表裏両側の平面
部には、前記添え板３における溝２の両側の平面部が当
接され、前記添え板３に予め設けられている複数の透孔
７と、前記各鋼管柱１の平板６における溶接ビード４の
両側の平面部に予め設けられている透孔８とにわたっ
て、ボルト５が挿通され、各ボルト５により、前記平板
６とその平板６の表裏両面の添え板３とが締付結合され
ている。
【０００６】各鋼管柱１における溶接ビード４を有しな
い平板９の表裏両面に、平板状の鋼製添え板１０が当接
され、前記平板９とその表裏両面の添え板１０とは、そ
れらにわたって挿通されたボルト１１により締付結合さ
れている。
い平板９の表裏両面に、平板状の鋼製添え板１０が当接
され、前記平板９とその表裏両面の添え板１０とは、そ
れらにわたって挿通されたボルト１１により締付結合さ
れている。
【０００７】前記請求項１の考案の第１実施例の場合
は、溝２の断面形状が円弧状になっているが、溝２の形
状は、図５に示すようにコ字状であってもよく、あるい
は図６に示すようにＶ字状であってもよい。
は、溝２の断面形状が円弧状になっているが、溝２の形
状は、図５に示すようにコ字状であってもよく、あるい
は図６に示すようにＶ字状であってもよい。
【０００８】図７ないし図９は請求項１の考案の第２実
施例を示すものであって、各鋼管柱１における溶接ビー
ド４の部分および添え板３の巾方向中央部にも、複数の
透孔７，８が設けられ、それらの透孔７，８に挿通され
たボルト５Ａによっても、前記平板６とその表裏両面の
添え板３とが締付結合されているが、その他の構成は請
求項１の考案の第１実施例の場合と同様である。前記請
求項１の考案の第２実施例の場合は、ボルト５Ａの列線
が溶接ビード４と重なっているが、前記ボルト５Ａの締
付力は、添え板３における溝２の両側にある摩擦力作用
域１２で摩擦力が伝達される。
施例を示すものであって、各鋼管柱１における溶接ビー
ド４の部分および添え板３の巾方向中央部にも、複数の
透孔７，８が設けられ、それらの透孔７，８に挿通され
たボルト５Ａによっても、前記平板６とその表裏両面の
添え板３とが締付結合されているが、その他の構成は請
求項１の考案の第１実施例の場合と同様である。前記請
求項１の考案の第２実施例の場合は、ボルト５Ａの列線
が溶接ビード４と重なっているが、前記ボルト５Ａの締
付力は、添え板３における溝２の両側にある摩擦力作用
域１２で摩擦力が伝達される。
【０００９】図１０ないし図１２は請求項２の考案の第
１実施例を示すものであって、各鋼管柱１の平板６にお
ける溶接ビード４の両側の平面部において、帯板状の鋼
製添え板３が前記平板６の平面部の表裏両側に当接さ
れ、前記平板６の面部とその表裏両側に配置された添え
板３とは、複数のボルト５により締付結合されている
が、その他の構成は、請求項１の考案の第１実施例の場
合と同様である。
１実施例を示すものであって、各鋼管柱１の平板６にお
ける溶接ビード４の両側の平面部において、帯板状の鋼
製添え板３が前記平板６の平面部の表裏両側に当接さ
れ、前記平板６の面部とその表裏両側に配置された添え
板３とは、複数のボルト５により締付結合されている
が、その他の構成は、請求項１の考案の第１実施例の場
合と同様である。
【００１０】図１３および図１４は請求項２の考案の第
２実施例を示すものであって、鋼管柱１の平板６におけ
る溶接ビード４の両側の平面部に当接された添え板３の
外面にわたって、複数の鋼製連結部材１３が配置されて
溶接により固着されているが、その他の構成は請求項１
の考案の第１実施例の場合と同様である。
２実施例を示すものであって、鋼管柱１の平板６におけ
る溶接ビード４の両側の平面部に当接された添え板３の
外面にわたって、複数の鋼製連結部材１３が配置されて
溶接により固着されているが、その他の構成は請求項１
の考案の第１実施例の場合と同様である。
【００１１】
【考案の効果】本考案によれば、鋼管柱１の材軸方向に
延長する溝２を有する添え板３における前記溝２を、２
本の鋼管柱１における溶接ビード４を囲むように配置
し、直列に配置された２本の鋼管柱１の表面にわたって
前記添え板３の平面を当接し、前記鋼管柱１と添え板３
とを多数のボルト５により結合するか、または直列に配
置された２本の鋼管柱１の表面と裏面とに、鋼管柱１の
溶接ビード４からその巾方向の両側に離れた位置におい
て、それぞれ２枚に分割した添え板３を当接し、鋼管柱
１とその表面および裏面に配置された添え板３とをボル
ト５により結合するので、鋼管柱１をボルト５と添え板
３とを用いて摩擦接合する際に、鋼管柱１の溶接ビード
４を除去する必要がないので、加工の簡略化、施工時間
の短縮化を図ることができる。
延長する溝２を有する添え板３における前記溝２を、２
本の鋼管柱１における溶接ビード４を囲むように配置
し、直列に配置された２本の鋼管柱１の表面にわたって
前記添え板３の平面を当接し、前記鋼管柱１と添え板３
とを多数のボルト５により結合するか、または直列に配
置された２本の鋼管柱１の表面と裏面とに、鋼管柱１の
溶接ビード４からその巾方向の両側に離れた位置におい
て、それぞれ２枚に分割した添え板３を当接し、鋼管柱
１とその表面および裏面に配置された添え板３とをボル
ト５により結合するので、鋼管柱１をボルト５と添え板
３とを用いて摩擦接合する際に、鋼管柱１の溶接ビード
４を除去する必要がないので、加工の簡略化、施工時間
の短縮化を図ることができる。
【図１】請求項１の考案の第１実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１において用いられる添え板の背面図であ
る。
る。
【図４】図１において用いられる添え板の平面図であ
る。
る。
【図５】請求項１の考案の第１実施例において使用でき
る添え板を示す平面図である。
る添え板を示す平面図である。
【図６】請求項１の考案の第１実施例において使用でき
る添え板の他の例を示す平面図である。
る添え板の他の例を示す平面図である。
【図７】請求項１の考案の第２実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図８】図７のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図９】請求項１の考案の第２実施例における溶接ビー
ド部のボルトの摩擦力作用域を示す正面図である。
ド部のボルトの摩擦力作用域を示す正面図である。
【図１０】請求項２の考案の第１実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図１１】請求項２の考案の第１実施例において各鋼管
柱を分離して示す斜視図である。
柱を分離して示す斜視図である。
【図１２】請求項２の考案の第１実施例を示す横断平面
図である。
図である。
【図１３】請求項２の考案の第２実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図１４】請求項２の考案の第２実施例を示す横断平面
図である。
図である。
【図１５】溶接ビードを除去しない従来例を示す横断平
面図である。
面図である。
【図１６】溶接ビードを除去した従来例を示す横断平面
図である。
図である。
１ 鋼管柱 ２ 溝 ３ 添え板 ４ 溶接ビード ５ ボルト ５Ａ ボルト ６ 平板 ７ 透孔 ８ 透孔 ９ 平板 １０ 添え板 １１ ボルト １２ 摩擦力作用域 １３ 連結部材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−193152（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−133019（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−47049（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−34151（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−40111（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−143408（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−94606（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 1/58 E02D 5/24 E04B 1/24 F16B 11/00 F16B 15/08
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管柱１の材軸方向に延長する溝２を有
する添え板３における前記溝２を、２本の鋼管柱１にお
ける溶接ビード４を囲むように配置し、直列に配置され
た２本の鋼管柱１の表面にわたって前記添え板３の平面
を当接し、前記鋼管柱１と添え板３とを多数のボルト５
により結合した構造物用鋼管柱の接続装置。 - 【請求項２】 直列に配置された２本の鋼管柱１の表面
と裏面とに、鋼管柱１の溶接ビード４からその巾方向の
両側に離れた位置において、それぞれ２枚に分割した添
え板３を当接し、鋼管柱１とその表面および裏面に配置
された添え板３とをボルト５により結合した構造物用鋼
管柱の接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024119U JP2576777Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 構造物用鋼管柱の接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993024119U JP2576777Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 構造物用鋼管柱の接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678408U JPH0678408U (ja) | 1994-11-04 |
| JP2576777Y2 true JP2576777Y2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12129434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993024119U Expired - Lifetime JP2576777Y2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 構造物用鋼管柱の接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576777Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017115368A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 株式会社クボタ | 鋼管杭 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101453626B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-10-21 | (주)미래에스디지 | 폐단면을 갖는 강구조 부재의 이음부 연결구조 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP1993024119U patent/JP2576777Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017115368A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 株式会社クボタ | 鋼管杭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678408U (ja) | 1994-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980210 |