JPH0783211A - 摩擦板及び摩擦接合方法 - Google Patents
摩擦板及び摩擦接合方法Info
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- JPH0783211A JPH0783211A JP18083793A JP18083793A JPH0783211A JP H0783211 A JPH0783211 A JP H0783211A JP 18083793 A JP18083793 A JP 18083793A JP 18083793 A JP18083793 A JP 18083793A JP H0783211 A JPH0783211 A JP H0783211A
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- frictional
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄骨構造などの構造体の摩擦接合方法に関
し、高すべり係数を発生させることによって、構造物の
高強度化を達成することにある。 【構成】 構造物における構造部材の摩擦接合方法にお
いて、接合される２以上の構造部材１０，１２の摩擦接
合面間、又は構造部材１０，１２の摩擦接合面と添接板
１８，２０の摩擦接合面との間に、板材（２６）の片面
又は両面に複数の凸（３０）又は凹（３１）の少なくと
もいずれか一方が設けられた摩擦板を介挿させ、これら
をボルト２２及びナット２４により締結するよう構成し
た。
し、高すべり係数を発生させることによって、構造物の
高強度化を達成することにある。 【構成】 構造物における構造部材の摩擦接合方法にお
いて、接合される２以上の構造部材１０，１２の摩擦接
合面間、又は構造部材１０，１２の摩擦接合面と添接板
１８，２０の摩擦接合面との間に、板材（２６）の片面
又は両面に複数の凸（３０）又は凹（３１）の少なくと
もいずれか一方が設けられた摩擦板を介挿させ、これら
をボルト２２及びナット２４により締結するよう構成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は摩擦板及び摩擦接合方
法に関し、特に鉄骨構造などの構造体の摩擦接合方法
と、その摩擦接合部に用いられる摩擦板に関するもので
ある。
法に関し、特に鉄骨構造などの構造体の摩擦接合方法
と、その摩擦接合部に用いられる摩擦板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】建築物や橋梁などの鋼構造物を建造する
のにあたり、鋼構造の柱や梁などの部材と部材とを接合
するのに、ボルトが多数用いられている。ボルト接合は
図８に示すように、たとえば柱などの母材１と母材２と
を突き合わせるように配設するとともに、母材１，２間
に跨がって添接板３，４を配設し、更に、接合する母材
１，２を添接板３，４で挟み、ボルト５で締付けて、接
合している。この接合力は応力集中の問題などからボル
ト５の軸部の剪断力にたよらず、高荷重が作用する鋼構
造物の建造には、母材１，２と添接板３，４間のボルト
５の締付け力から発生する摩擦力を利用して、母材１，
２と添接板３，４とを接合する摩擦接合法が一般的であ
る。
のにあたり、鋼構造の柱や梁などの部材と部材とを接合
するのに、ボルトが多数用いられている。ボルト接合は
図８に示すように、たとえば柱などの母材１と母材２と
を突き合わせるように配設するとともに、母材１，２間
に跨がって添接板３，４を配設し、更に、接合する母材
１，２を添接板３，４で挟み、ボルト５で締付けて、接
合している。この接合力は応力集中の問題などからボル
ト５の軸部の剪断力にたよらず、高荷重が作用する鋼構
造物の建造には、母材１，２と添接板３，４間のボルト
５の締付け力から発生する摩擦力を利用して、母材１，
２と添接板３，４とを接合する摩擦接合法が一般的であ
る。
【０００３】この摩擦接合法は母材１，２と添接板３，
４との摩擦力によって接合力を得るものであるため、摩
擦面の摩擦係数を向上させるために種々の方法が実施さ
れている。たとえば、母材１，２ならびに添接板３，４
の表面をブラスト処理して、面を粗くする方法や、これ
らの表面に錆を発生させたり、金属を溶射したり、ある
いは化成処理を行なうなどの方法が採られているのが現
状の技術である。
４との摩擦力によって接合力を得るものであるため、摩
擦面の摩擦係数を向上させるために種々の方法が実施さ
れている。たとえば、母材１，２ならびに添接板３，４
の表面をブラスト処理して、面を粗くする方法や、これ
らの表面に錆を発生させたり、金属を溶射したり、ある
いは化成処理を行なうなどの方法が採られているのが現
状の技術である。
【０００４】これ等の方法で得られるすべり係数（鋼構
造技術の分野では、一般にいう摩擦係数に相当するもの
をこの様にいう。）は０．４５〜０．７程度であるの
で、有効な摩擦力はボルトの締付力の０．４５〜０．７
掛けとなる。したがって、現在建築の分野では０．４
５、橋梁の分野では０．４が設計の基準となっている。
造技術の分野では、一般にいう摩擦係数に相当するもの
をこの様にいう。）は０．４５〜０．７程度であるの
で、有効な摩擦力はボルトの締付力の０．４５〜０．７
掛けとなる。したがって、現在建築の分野では０．４
５、橋梁の分野では０．４が設計の基準となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、構造物の高強度
化が進み、構造体の材料は、４０ kgf／mm2 級から５０
kgf／mm2 級、更に６０ kgf／mm2 級となって来た。一
方、ボルトについても高強度化が進んできたが、ボルト
は１２０ kgf／mm2 を越えると遅れ破壊が発生するた
め、１００ kgf／mm2 級のボルトを作るのが限界であ
る。
化が進み、構造体の材料は、４０ kgf／mm2 級から５０
kgf／mm2 級、更に６０ kgf／mm2 級となって来た。一
方、ボルトについても高強度化が進んできたが、ボルト
は１２０ kgf／mm2 を越えると遅れ破壊が発生するた
め、１００ kgf／mm2 級のボルトを作るのが限界であ
る。
【０００６】このため、継手の強度を向上させるには、
ボルトの軸径を太くするか、本数を増やす以外に方法が
ない。しかしながら、ボルトの軸径を太くすると、母材
や添接板に開けられるボルト挿通孔の直径が大きくなる
ため、母材や添接板の強度が低下することになる。ま
た、ボルトの本数を増やすと、母材や添接板に設けられ
るボルト挿通孔の個数が増えることになり、前述と同様
に母材や添接板の強度が低下するだけでなく、母材など
にボルト挿通孔を加工する工程が増え、しかも加工精度
が一層要求され、更に建築施工時に多数のボルトを締め
付ける必要があるなど、製造の面、施工の面、コストの
面からいって問題が多いものとなる。
ボルトの軸径を太くするか、本数を増やす以外に方法が
ない。しかしながら、ボルトの軸径を太くすると、母材
や添接板に開けられるボルト挿通孔の直径が大きくなる
ため、母材や添接板の強度が低下することになる。ま
た、ボルトの本数を増やすと、母材や添接板に設けられ
るボルト挿通孔の個数が増えることになり、前述と同様
に母材や添接板の強度が低下するだけでなく、母材など
にボルト挿通孔を加工する工程が増え、しかも加工精度
が一層要求され、更に建築施工時に多数のボルトを締め
付ける必要があるなど、製造の面、施工の面、コストの
面からいって問題が多いものとなる。
【０００７】そこで、本発明者は上記問題を解決するた
めに鋭意研究を重ねた結果、現状公知の方法では実現す
ることができない、高すべり係数を発生させることによ
って、構造物の高強度化を達成することに想到し、本発
明に至ったのである。
めに鋭意研究を重ねた結果、現状公知の方法では実現す
ることができない、高すべり係数を発生させることによ
って、構造物の高強度化を達成することに想到し、本発
明に至ったのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る摩擦板の要
旨とするところは、構造物における構造部材の摩擦接合
部において、接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に介挿される板材であって、該板材の片面又は両面
に複数の凸又は凹の少なくともいずれか一方が設けられ
ていることにある。
旨とするところは、構造物における構造部材の摩擦接合
部において、接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に介挿される板材であって、該板材の片面又は両面
に複数の凸又は凹の少なくともいずれか一方が設けられ
ていることにある。
【０００９】また、本発明に係る摩擦接合方法の要旨と
するところは、構造物における構造部材の摩擦接合方法
において、接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に、板材の片面又は両面に複数の凸又は凹の少なく
ともいずれか一方が設けられた摩擦板を介挿させ、両摩
擦接合部を締結することにある。
するところは、構造物における構造部材の摩擦接合方法
において、接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に、板材の片面又は両面に複数の凸又は凹の少なく
ともいずれか一方が設けられた摩擦板を介挿させ、両摩
擦接合部を締結することにある。
【００１０】
【作用】本発明は板材の片面又は両面に複数の凸又は凹
の少なくともいずれか一方が設けられた摩擦板を用い、
この摩擦板を接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に介挿させておき、その摩擦接合部をボルト・ナッ
トなどによって締結する。摩擦接合部がボルト・ナット
などにより強固に締結されることによって、構造部材の
摩擦接合面間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩
擦接合面との間に介挿された摩擦板はその両側の部材に
より押圧される。摩擦板の片面又は両面には複数の凸又
は凹が形成されていて、この凸又は凹に押圧された構造
部材などの摩擦接合面は変形し、相互に噛み合って接合
される。
の少なくともいずれか一方が設けられた摩擦板を用い、
この摩擦板を接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に介挿させておき、その摩擦接合部をボルト・ナッ
トなどによって締結する。摩擦接合部がボルト・ナット
などにより強固に締結されることによって、構造部材の
摩擦接合面間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩
擦接合面との間に介挿された摩擦板はその両側の部材に
より押圧される。摩擦板の片面又は両面には複数の凸又
は凹が形成されていて、この凸又は凹に押圧された構造
部材などの摩擦接合面は変形し、相互に噛み合って接合
される。
【００１１】したがって、接合された両構造部材間に引
張力あるいは圧縮力を作用させたとき、摩擦板の凸又は
凹に変形させられて噛み合った構造部材及び／又は添接
板は摩擦力だけでなく、噛み合わされた箇所の剪断力、
又は構造部材若しくは添接板の引張強度又は圧縮強度に
よって、接合部の強度が決定されることになる。このた
め、接合部における強度を大幅に向上させることができ
る。
張力あるいは圧縮力を作用させたとき、摩擦板の凸又は
凹に変形させられて噛み合った構造部材及び／又は添接
板は摩擦力だけでなく、噛み合わされた箇所の剪断力、
又は構造部材若しくは添接板の引張強度又は圧縮強度に
よって、接合部の強度が決定されることになる。このた
め、接合部における強度を大幅に向上させることができ
る。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る摩擦板及び摩擦接合方法
の実施例を図面に基づいて、詳しく説明する。
の実施例を図面に基づいて、詳しく説明する。
【００１３】図１に示すように、鋼構造物における鋼構
造部材の摩擦接合は、接合される２つの母材である鋼構
造部材１０，１２がその端部を突き合わせるように配置
されていて、これら両鋼構造部材１０，１２に跨がるよ
うにしてその両面にそれぞれ摩擦板１４，１６と添接板
１８，２０が重ね合わされて配設され、更に、これらを
挿通するボルト２２をナット２４により強固に締め付け
て、接合している。
造部材の摩擦接合は、接合される２つの母材である鋼構
造部材１０，１２がその端部を突き合わせるように配置
されていて、これら両鋼構造部材１０，１２に跨がるよ
うにしてその両面にそれぞれ摩擦板１４，１６と添接板
１８，２０が重ね合わされて配設され、更に、これらを
挿通するボルト２２をナット２４により強固に締め付け
て、接合している。
【００１４】ここで、鋼構造部材１０，１２の摩擦接合
面はたとえば防錆処理をしてあっても良く、あるいは防
錆処理をせずに錆が出るようにしてあっても良く、なん
ら限定されるものではない。また、添接板１８，２０の
摩擦接合面についても同様に防錆処理をしてあっても良
く、あるいは防錆処理をせずに錆が出るようにしてあっ
ても良く、なんら限定されるものではない。これら鋼構
造部材１０，１２及び添接板１８，２０はいずれも建造
される鋼構造物に応じて所定の強度と硬度を備えてい
て、更に、これらの摩擦接合面はいずれも従来通りほぼ
平坦に形成されている。
面はたとえば防錆処理をしてあっても良く、あるいは防
錆処理をせずに錆が出るようにしてあっても良く、なん
ら限定されるものではない。また、添接板１８，２０の
摩擦接合面についても同様に防錆処理をしてあっても良
く、あるいは防錆処理をせずに錆が出るようにしてあっ
ても良く、なんら限定されるものではない。これら鋼構
造部材１０，１２及び添接板１８，２０はいずれも建造
される鋼構造物に応じて所定の強度と硬度を備えてい
て、更に、これらの摩擦接合面はいずれも従来通りほぼ
平坦に形成されている。
【００１５】一方、鋼構造部材１０，１２の摩擦接合面
と添接板１８，２０の摩擦接合面との間に介挿される摩
擦板１４，１６は図２に示すように、板材２６の所定位
置にボルト挿通孔２８が形成されているととも、この板
材２６の表面には角形の凸条３０が引張又は圧縮方向と
ほぼ直角をなす方向にほぼ平行して多数形成されてい
る。この摩擦板１４，１６は鋼構造部材１０，１２や添
接板１８，２０の強度とほぼ同等の材質のもので構成さ
れていても良く、特に限定されないが、摩擦板１４，１
６の硬度は鋼構造部材１０，１２や添接板１８，２０の
硬度よりも高いのが好ましい。
と添接板１８，２０の摩擦接合面との間に介挿される摩
擦板１４，１６は図２に示すように、板材２６の所定位
置にボルト挿通孔２８が形成されているととも、この板
材２６の表面には角形の凸条３０が引張又は圧縮方向と
ほぼ直角をなす方向にほぼ平行して多数形成されてい
る。この摩擦板１４，１６は鋼構造部材１０，１２や添
接板１８，２０の強度とほぼ同等の材質のもので構成さ
れていても良く、特に限定されないが、摩擦板１４，１
６の硬度は鋼構造部材１０，１２や添接板１８，２０の
硬度よりも高いのが好ましい。
【００１６】かかる構成の摩擦板１４，１６を用い、図
１に示すように、鋼構造部材１０，１２の摩擦接合面に
摩擦板１４，１６と添接板１８，２０を重ね合わせた
後、挿通させたボルト２２、ナット２４を締め付けて締
結される。このボルト２２、ナット２４は高張力用のも
のが用いられ、使用される本数は図示に限定されず、適
宜設定される。これらボルト２２、ナット２４が所定の
締め付け力で締め付けられることにより、図３に示すよ
うに、鋼構造部材１０，１２の摩擦接合面と添接板１
８，２０の摩擦接合面は摩擦板１４，１６の凸条３０に
押圧され、変形させられた一部が摩擦板１４，１６の凸
条３０と凸条３０の間の凹所３１に食い込み、噛み合わ
される。
１に示すように、鋼構造部材１０，１２の摩擦接合面に
摩擦板１４，１６と添接板１８，２０を重ね合わせた
後、挿通させたボルト２２、ナット２４を締め付けて締
結される。このボルト２２、ナット２４は高張力用のも
のが用いられ、使用される本数は図示に限定されず、適
宜設定される。これらボルト２２、ナット２４が所定の
締め付け力で締め付けられることにより、図３に示すよ
うに、鋼構造部材１０，１２の摩擦接合面と添接板１
８，２０の摩擦接合面は摩擦板１４，１６の凸条３０に
押圧され、変形させられた一部が摩擦板１４，１６の凸
条３０と凸条３０の間の凹所３１に食い込み、噛み合わ
される。
【００１７】したがって、接合された鋼構造部材１０，
１２に引張力又は圧縮力が作用させられることにより、
摩擦板１４，１６の凸条３０との接触部で高い面圧が作
用しているため、高い摩擦力が得られる。しかも、鋼構
造部材１０，１２あるいは添接板１８，２０の一部が摩
擦板１４，１６の凸条３０と凸条３０の間の凹所３１に
食い込んでいるため、その噛み合いによる力は摩擦板１
４，１６における凸条３０の剪断力、又は鋼構造部材１
０，１２あるいは添接板１８，２０における食い込み部
の剪断力として得られる。このため、従来の摩擦接合部
におけるすべり係数が０．４５〜０．７程度であったも
のが、すべり係数に換算して１以上となり、継手の強度
を大幅に向上させることが可能となる。
１２に引張力又は圧縮力が作用させられることにより、
摩擦板１４，１６の凸条３０との接触部で高い面圧が作
用しているため、高い摩擦力が得られる。しかも、鋼構
造部材１０，１２あるいは添接板１８，２０の一部が摩
擦板１４，１６の凸条３０と凸条３０の間の凹所３１に
食い込んでいるため、その噛み合いによる力は摩擦板１
４，１６における凸条３０の剪断力、又は鋼構造部材１
０，１２あるいは添接板１８，２０における食い込み部
の剪断力として得られる。このため、従来の摩擦接合部
におけるすべり係数が０．４５〜０．７程度であったも
のが、すべり係数に換算して１以上となり、継手の強度
を大幅に向上させることが可能となる。
【００１８】以上、本発明に係る摩擦板及びその摩擦接
合方法を詳細に説明したが、本発明はその他の態様でも
実施し得るものであり、上述の実施例に限定されるもの
ではない。
合方法を詳細に説明したが、本発明はその他の態様でも
実施し得るものであり、上述の実施例に限定されるもの
ではない。
【００１９】たとえば、摩擦板の凸条又は凹溝の方向は
引張又は圧縮方向と直角を成す方向に形成するだけでな
く、図４(a) に示すように、摩擦板３２のボルト挿通孔
２８の円形孔とほぼ同心円状に凸条又は凹溝３４を形成
しても良い。この同心円状に凸条又は凹溝３４が形成さ
れる範囲は、少なくともボルトの締め付け力によって発
生する材間圧縮力が作用する面積をカバーし得るもので
あれば良い。その他、同図４(b) に示すように、摩擦板
３６に形成される凸条３８は網目状であっても良く、何
ら限定されない。更に、同図４(c) に示すように、摩擦
板４０に形成される凸４２は矩形形状の突起であっても
良く、その他、凸４２の形状は円形、三角形など、特に
限定されるものではない。
引張又は圧縮方向と直角を成す方向に形成するだけでな
く、図４(a) に示すように、摩擦板３２のボルト挿通孔
２８の円形孔とほぼ同心円状に凸条又は凹溝３４を形成
しても良い。この同心円状に凸条又は凹溝３４が形成さ
れる範囲は、少なくともボルトの締め付け力によって発
生する材間圧縮力が作用する面積をカバーし得るもので
あれば良い。その他、同図４(b) に示すように、摩擦板
３６に形成される凸条３８は網目状であっても良く、何
ら限定されない。更に、同図４(c) に示すように、摩擦
板４０に形成される凸４２は矩形形状の突起であっても
良く、その他、凸４２の形状は円形、三角形など、特に
限定されるものではない。
【００２０】また、図５に示すように、摩擦板４４に形
成される凸又は凸条４６の断面形状は同図(a) に示すよ
うな角形であっても良く、あるいは同図(b) 又は(c) に
示すような台形又は三角形を成していても良い。その
他、半円形などであっても良く、特に限定されるもので
はない。いずれも同様の効果が得られるものである。
成される凸又は凸条４６の断面形状は同図(a) に示すよ
うな角形であっても良く、あるいは同図(b) 又は(c) に
示すような台形又は三角形を成していても良い。その
他、半円形などであっても良く、特に限定されるもので
はない。いずれも同様の効果が得られるものである。
【００２１】更に、図６(a) に示すように、摩擦板４８
に形成される凸又は凸条５０の両側あるいは外周に凹溝
５２を形成しておくのも好ましい。凹溝５２を設けるこ
とにより同図(b) に示すように、凸又は凸条５０に鋼構
造部材あるいは添接板５４が押圧されて、凸又は凸条５
０の周囲に盛り上がった鋼構造部材あるいは添接板５４
の一部は凹溝５２の中に入る。その結果、両部材４８，
５４は密着させられ、摩擦力と剪断力により接合力が高
められる。
に形成される凸又は凸条５０の両側あるいは外周に凹溝
５２を形成しておくのも好ましい。凹溝５２を設けるこ
とにより同図(b) に示すように、凸又は凸条５０に鋼構
造部材あるいは添接板５４が押圧されて、凸又は凸条５
０の周囲に盛り上がった鋼構造部材あるいは添接板５４
の一部は凹溝５２の中に入る。その結果、両部材４８，
５４は密着させられ、摩擦力と剪断力により接合力が高
められる。
【００２２】次に、本発明に係る摩擦板の広さは、鋼構
造部材と添接板との間にボルトより発生する材間圧縮力
の作用する面積をカバーすることができれば良い。そこ
で、図７(a) 及び(b) に示すように、リング状の摩擦板
５６や、同図(c) に示すように、同図(b) に示すリング
状の摩擦板５６が連なった状態の摩擦板５８であっても
良い。これら摩擦板５６，５８の表面には図示しないが
同心円状、直線状、網目状などの凸、凸条あるいは凹、
凹溝などが形成されている。
造部材と添接板との間にボルトより発生する材間圧縮力
の作用する面積をカバーすることができれば良い。そこ
で、図７(a) 及び(b) に示すように、リング状の摩擦板
５６や、同図(c) に示すように、同図(b) に示すリング
状の摩擦板５６が連なった状態の摩擦板５８であっても
良い。これら摩擦板５６，５８の表面には図示しないが
同心円状、直線状、網目状などの凸、凸条あるいは凹、
凹溝などが形成されている。
【００２３】以上、本発明に係る摩擦板の実施例と、そ
の摩擦板を使用した摩擦接合方法の実施例を説明した
が、本発明は図示した例示に限定されるものではないの
は当然である。また、この摩擦板を鋼構造部材に取り付
けるのにあたり、接合の邪魔にならないところに両面粘
着テープやその他の接着剤などで取り付けておき、その
後、添接板で挟み締付けるようにしても良い。あるい
は、摩擦板は予め添接板の所定位置に取り付け、固定し
ておいても良いなど、なんら限定されない。
の摩擦板を使用した摩擦接合方法の実施例を説明した
が、本発明は図示した例示に限定されるものではないの
は当然である。また、この摩擦板を鋼構造部材に取り付
けるのにあたり、接合の邪魔にならないところに両面粘
着テープやその他の接着剤などで取り付けておき、その
後、添接板で挟み締付けるようにしても良い。あるい
は、摩擦板は予め添接板の所定位置に取り付け、固定し
ておいても良いなど、なんら限定されない。
【００２４】また、上述の実施例では鋼構造部材を母材
とする実施例を説明したが、母材はそのほか木材や新建
材などであっても良く、材質によって限定されるもので
はない。更に、添接板や摩擦板の材質は母材の材質に対
応して設定され、これらについても特に限定されるもの
ではない。また、本発明に係る摩擦板は母材と添接板と
の間に介挿させて使用するだけでなく、母材と母材とを
直接重ね合わせて接合する場合であっても、その母材と
母材との間に摩擦板を介挿させて使用することができ、
組合せは任意である。
とする実施例を説明したが、母材はそのほか木材や新建
材などであっても良く、材質によって限定されるもので
はない。更に、添接板や摩擦板の材質は母材の材質に対
応して設定され、これらについても特に限定されるもの
ではない。また、本発明に係る摩擦板は母材と添接板と
の間に介挿させて使用するだけでなく、母材と母材とを
直接重ね合わせて接合する場合であっても、その母材と
母材との間に摩擦板を介挿させて使用することができ、
組合せは任意である。
【００２５】その他、ボルトはハイテンション六角ボル
トの他、一定のトルクでノッチ部が破断して、ほぼ一定
のトルクで締め付けることができるトルクシャー型のボ
ルトなどであっても良く、更にリベットなどで締結する
ように構成することも可能であるなど、本発明はその趣
旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々な
る改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであ
る。
トの他、一定のトルクでノッチ部が破断して、ほぼ一定
のトルクで締め付けることができるトルクシャー型のボ
ルトなどであっても良く、更にリベットなどで締結する
ように構成することも可能であるなど、本発明はその趣
旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々な
る改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであ
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る摩擦板及び摩擦接合方法は
２以上の構造部材を接合するのにあたり、２以上の構造
部材の摩擦接合面間、あるいは構造部材の摩擦接合面と
添接板の摩擦接合面との間に、凸又は凹が形成された摩
擦板を介挿させて締結するように構成しているため、構
造部材の摩擦接合面あるいは添接板の摩擦接合は摩擦板
の凸又は凹によって変形させられて食い込んだ状態で締
結される。このため、面接触している箇所においては、
面圧が高いため大きい摩擦力が得られる。一方、摩擦板
の凸又は凹によって変形させられて食い込んだ箇所にお
いては、剪断力が作用することになる。したがって、従
来のすべり係数０．４５〜０．７程度に比較して、すべ
り係数に換算して１以上の値が得られ、接合部における
強度を大幅に向上させることができる。
２以上の構造部材を接合するのにあたり、２以上の構造
部材の摩擦接合面間、あるいは構造部材の摩擦接合面と
添接板の摩擦接合面との間に、凸又は凹が形成された摩
擦板を介挿させて締結するように構成しているため、構
造部材の摩擦接合面あるいは添接板の摩擦接合は摩擦板
の凸又は凹によって変形させられて食い込んだ状態で締
結される。このため、面接触している箇所においては、
面圧が高いため大きい摩擦力が得られる。一方、摩擦板
の凸又は凹によって変形させられて食い込んだ箇所にお
いては、剪断力が作用することになる。したがって、従
来のすべり係数０．４５〜０．７程度に比較して、すべ
り係数に換算して１以上の値が得られ、接合部における
強度を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明に係る摩擦板及び摩擦接合方法の一実施
例を示す要部説明図である。
例を示す要部説明図である。
【図２】図１に示す摩擦板を拡大して示す説明図であ
り、同図(a) は平面図、同図(b)は正面図である。
り、同図(a) は平面図、同図(b)は正面図である。
【図３】図１に示す摩擦板及び摩擦接合方法における、
摩擦板による作用を説明するための要部拡大説明図であ
る。
摩擦板による作用を説明するための要部拡大説明図であ
る。
【図４】同図(a) 、(b) 及び(c) はいずれも本発明に係
る摩擦板の他の実施例を示す図であり、同図(a) 及び
(b) は平面図、同図(c) は要部斜視図である。
る摩擦板の他の実施例を示す図であり、同図(a) 及び
(b) は平面図、同図(c) は要部斜視図である。
【図５】同図(a) 、(b) 及び(c) はいずれも本発明に係
る摩擦板に形成される凸条などの凸の形状の他の実施例
を示す要部拡大断面図である。
る摩擦板に形成される凸条などの凸の形状の他の実施例
を示す要部拡大断面図である。
【図６】同図(a) は本発明に係る摩擦板に形成される凸
条などの凸の形状の更に他の実施例を示す要部拡大断面
図であり、同図(b) は図(a) に示す摩擦板の作用を説明
するための要部拡大断面図である。
条などの凸の形状の更に他の実施例を示す要部拡大断面
図であり、同図(b) は図(a) に示す摩擦板の作用を説明
するための要部拡大断面図である。
【図７】本発明に係る摩擦板の更に他の実施例を示す図
であり、同図(a) 及び(b) は平面図、同図(c) は要部平
面図である。
であり、同図(a) 及び(b) は平面図、同図(c) は要部平
面図である。
【図８】従来の摩擦接合方法を説明するための図であ
り、同図(a) は要部側面図、同図(b) は要部正面図であ
る。
り、同図(a) は要部側面図、同図(b) は要部正面図であ
る。
１０，１２；鋼構造部材（構造部材） １４，１６，３２，３６，４０，４４，４８，５６，５
８；摩擦板 １８，２０，５４；添接板 ２２；ボルト ２４；ナット ２６；板材 ２８；ボルト挿通孔 ３０，３８，４６，５０；凸条（凸） ３１；凹所（凹） ３４，５２；凹溝（凹） ４２；凸
８；摩擦板 １８，２０，５４；添接板 ２２；ボルト ２４；ナット ２６；板材 ２８；ボルト挿通孔 ３０，３８，４６，５０；凸条（凸） ３１；凹所（凹） ３４，５２；凹溝（凹） ４２；凸
Claims (2)
- 【請求項１】 構造物における構造部材の摩擦接合部に
おいて、接合される２以上の構造部材の摩擦接合面間、
又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面との間
に介挿される板材であって、該板材の片面又は両面に複
数の凸又は凹の少なくともいずれか一方が設けられてい
ることを特徴とする摩擦板。 - 【請求項２】 構造物における構造部材の摩擦接合方法
において、接合される２以上の構造部材の摩擦接合面
間、又は構造部材の摩擦接合面と添接板の摩擦接合面と
の間に、板材の片面又は両面に複数の凸又は凹の少なく
ともいずれか一方が設けられた摩擦板を介挿させ、両摩
擦接合部を締結することを特徴とする摩擦接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18083793A JPH0783211A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 摩擦板及び摩擦接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18083793A JPH0783211A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 摩擦板及び摩擦接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0783211A true JPH0783211A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16090229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18083793A Withdrawn JPH0783211A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 摩擦板及び摩擦接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783211A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-25 JP JP18083793A patent/JPH0783211A/ja not_active Withdrawn
Cited By (22)
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