JP2013257038A - 他の部品のフランジに連結するためのフランジを有するねじり撓みダンパまたは継手 - Google Patents

Abstract

【課題】主として大型エンジンのねじり撓みダンパまたは継手を提供する。
【解決手段】第１フランジ１１は、第１フランジ１１を部品第２フランジ２１に締結するための締結要素３０を通すための孔開口部１４を含む。第１フランジ１１部品が孔開口部１４）の周りに局所凹部１５を有し、ワッシャ４０が局所凹部１５に置かれる。ワッシャ４０は、第１フランジ１１に接触するための第１接触面４１と部品第２フランジ２１に対して軸線方向に接触するための第２接触面４２とを有する。第１および第２接触面４１，４２の少なくとも一方と第１または部品第２フランジ１１，２１の対応接触面１６，２６との間の摩擦係数μは、第１フランジ１１と部品第２フランジ２１との間に直接生じるはずの摩擦に関する摩擦係数より大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は、他の部品のフランジに連結するためのフランジを有するねじり撓み（ｔｏｒｓｉｏｎａｌｌｙ ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ダンパまたは継手であって、第１フランジが、第１フランジを他の部品のフランジと共に締結するための１つの締結要素を通すための孔開口部（ｈｏｌｅ ｏｐｅｎｉｎｇｓ）を含む、ねじり撓みダンパまたは継手に関する。

本発明は、主として大型エンジンのパワートレインに使用されるねじり撓みダンパまたは継手をベースとする。

したがって、例えば、ねじり撓みダンパまたは継手は、パワートレインのねじり振動を抑制するために、低速回転もしくは中高速の２行程サイクルおよび４行程サイクルの大型のディーゼルエンジンならびにガスエンジンに使用される。ねじり撓みダンパまたは継手は最大で３メートルの外径を有することができる。この種のダンパまたは継手の例が、独国特許第１０２００８０５３６３２号明細書、欧州特許第１３０４５００号明細書、および独国特許第１９８３９４７０号明細書からよく知られている。

この種のダンパおよび継手は、通常、各用途向けに個別的に設計され製造される。顧客によって指定される境界条件に基づいて、最初にダンパまたは継手の個々の部品に関する計算が行われ、続いて製造が行われる。顧客の注文に迅速に対応するために、生産は計算直後に開始されることが多い。場合によってはダンパまたは継手を発送する前に、最終的なねじり振動計算が行われる。このようなプロジェクトの間、購入注文と発送との間に、顧客によって指定される境界条件が僅かに変更されることがある。その場合、最終的なねじり振動計算の過程において、ねじり撓みダンパまたはねじり撓み継手を他の部品のフランジに接合するためのねじ付き連結部のサイズが十分でないことに気付く場合がある。

本発明は、上記問題の簡単で費用効率の高い解決法を提供するという課題に取り組むものである。

この課題は、特許請求項１に記載のねじり撓みダンパまたは継手によって解決される。具体的には、他の部品の第２のフランジに接合するためのフランジを有するねじり撓みダンパまたは継手であって、第１のフランジが、第１のフランジを第２の部品の第２のフランジに締結するための１つの締結要素を通すための孔開口部を有する、ねじり撓みダンパまたは継手が提案され、第１のフランジおよび／または第２の部品の第２のフランジは、これらの孔の周りに局所凹部を含み、またはこれらの孔を取り囲む周辺凹部を含み、ワッシャが局所凹部または取り囲む周辺凹部に置かれ、あるいは周辺リングが周辺凹部に置かれ、ワッシャまたはリングはそれぞれ、第１のフランジと軸線方向に接触するための第１の接触面と他の部品の第２のフランジと軸線方向に接触するための第２の接触面とを有し、第１の接触面および第２の接触面の少なくとも一方と第１のフランジまたは他の部品の第２のフランジの対応接触面との間の摩擦係数μは、第１のフランジと他の部品の第２のフランジとの間の摩擦係数より大きい。

本発明による解決法は、追求されている最短納期に影響を与えずに、境界条件に関する変更に対しても迅速で費用効率の高い適応を可能にする。

最終的なねじり振動計算の間に、他の部品に接合するためのねじ継手のサイズがもはや十分でないと判断された場合、本発明による手順は、多大な努力およびコストで新たに製作されなければならないねじり撓みダンパまたは継手の個々の部品を用いずに迅速な修正を行うために適用することができる。

代わりに、指定された凹部を作り、対応するワッシャを、または周辺凹部の場合は周辺リングを所定位置に置くだけでよい。

摩擦係数μが増加することで達成されうることは、最終計算時にサイズが不十分であると分かったねじ継手がより大きな力を伝達できることである。

本発明による解決法の他の利点は、ダンパまたは継手の外形寸法が軸線方向にせいぜいごくわずかしか変化しないか、または同じままであることである。

原理上、凹部を、第１フランジに、すなわちダンパまたは継手に、あるいは第２の部品に作ることができる。加えて、ダンパまたは継手に、あるいは第２の部品に、共に対応する凹部を設けることが可能である。前述した目的のダンパまたは継手の場合、ダンパまたは継手だけが作業場で利用可能であることが多く、したがって一般に、凹部はダンパまたは継手のフランジにのみ作られることになる。

本発明の有利な実施形態が追加の請求項に明記されている。

第１の実施形態によれば、ワッシャはフランジの一方の凹部に圧入され、摩擦係数μの増加がワッシャのうち他のフランジに面している接触面にもたらされる。力は、第１のフランジから凹部の孔の内面を通じてワッシャへ、そしてワッシャから摩擦係数μを高めた摩擦結合を通じて他のフランジへ伝達される。このことの利点は、ワッシャが凹部にはめ込まれた後、もはやワッシャが抜け出て消失し得なくなることである。さらに、大きな力が孔の内面を通じて伝達されうる。さらに、摩擦係数を増加させるためにワッシャの一方の接触面だけに機械加工を施せばよい。

第２の実施形態によれば、リングまたはワッシャは、第１の接触面ならびに第２の接触面で摩擦係数μの増加を示す。第１のフランジからワッシャまたはリングへの力伝達ならびにワッシャまたはリングから第２のフランジへの力伝達は、摩擦係数μを高めた摩擦結合を通じて生じ、したがって各凹部への圧入および精度に関する関連生産コストをなくすことができる。

他の有利な実施形態によれば、リングまたはワッシャは硬化され、フランジと比べて表面粗さが増加する。このことの利点は、メンテナンスが行われてフランジ継手が取り除かれた場合、再組立てするときに、摩擦係数μを全く低下させずにワッシャまたはリングを再び使用できることである。

他の有利な実施形態によれば、摩擦係数μを高めた接触面の表面粗さＲｚは２０〜１００μｍである。このような表面粗さを、例えば、サンドブラスティング、ショットブラスティングまたはエンボス加工によって達成することができる。一般に、標準歯高（ｎｏｒｍａｌ ｔｏｏｔｈ ｈｅｉｇｈｔｓ）により、ピラミッド輪郭または歯部輪郭は分解後の再使用に適していない。というのは、対向面があまりにひどく押しつぶされるからである。

他の有利な実施形態によれば、リングまたはワッシャはフランジより高い硬度を有していて、リングまたはワッシャの変形が回避されるようにする。こうした変形は、メンテナンス後にワッシャまたはリングの再組立てに障害となり得るであろう。

他の有利な実施形態によれば、締結要素はすべて、フランジの一方にそれ自体を押しつけるヘッドを有する。２５度〜３５度の円錐角αを有する圧力円錐が、ヘッドの接触面とフランジの他端にある関連ワッシャまたはリングの接触面との間に形成される。このことは、締結要素の予荷重の最適利用を可能にする。

他の有利な実施形態によれば、第１フランジは、他の部品のフランジに面している第１フランジの側面に、他の部品のフランジと芯合わせするための半径方向芯出し面を形成する。

本発明について、図面に示されている例示的な実施形態を用いて以下でより詳細に説明する。

他の部品のフランジにフランジが接合される、第１の例示的な実施形態によるねじり撓みダンパの部分断面図である。 図１によるねじり撓みダンパのフランジの端面の図である。 他の部品のフランジにフランジが接合される、第２の例示的な実施形態によるねじり撓みダンパの部分断面図である。 図３によるねじり撓みダンパのフランジの端面の図である。 他の部品のフランジにフランジが接合される、第３の例示的な実施形態によるねじり撓みダンパの部分断面図である。 図６によるねじり撓みダンパのフランジの端面の図である。

図１および図２に示されている第１の例示的な実施形態は、例えば、独国特許第１０２００８０５３６３２号明細書、欧州特許第１３０４５００号明細書、または独国特許第１９８３９４７０号明細書に記述されているように製作されうる、ねじり撓みダンパの形を取る部品１０を示す。ダンパの内部構造は、以下で説明する本発明にとってあまり重要でない。それに比べて重要なことは、第１部品１０との共通回転軸Ａを有する他の部品２０のフランジ２１に接合するためのフランジ１１が存在することである。

部品１０は、ねじり撓み継手や変位継手などの継手とすることもできる。

第１フランジ１１は、第１フランジ１１のうち他の部品２０のフランジ２１に面している側面１２に、他の部品２０のフランジ２１と芯合わせするための半径方向芯出し面１３を形成する。第２の部品２０のフランジ２１は、部品１０および２０の両方を回転軸線に対して互いに芯合わせするために、第１フランジ１１の芯出し面１３と相互作用する対応芯出し面２３を有する。

さらに、第１フランジ１１は、回転軸線Ａと同心の孔円に沿って、好ましくは互いに等距離に配置された多数の孔開口部１４を有する。第２の部品２０のフランジ２１には、第１フランジ１１の孔開口部１４と一致する対応孔開口部２４がある。孔開口部１４および２４は、２つのフランジ１１および２１を軸線方向に互いに締結するために、孔１４および２４を通り抜ける締結要素３０の受け部として働く。

図示されている第１の例示的な実施形態では、第２の部品２０の孔２４はねじ孔として示されており、ヘッドレスボルトとして形成された締結要素３０がねじ込まれる。締結要素３０はそれぞれ、それ自体を第１フランジ１１に１つのヘッド３１で押しつけ、この場合は第１フランジ１１の孔１４がねじのない貫通通路として構成されている。図示されている例示的な実施形態の一変更形態では、ねじが第１フランジ１１の孔１４に設けられると、締結要素３０を他方向にねじ込むこともできる。あるいは、締結要素３０を別個のナットで締めることもできる。

第１フランジ１１は、第１フランジ１１のうち他の部品２０のフランジ２１に面している側面１２に、孔開口部１４の領域に位置する多数の局所凹部１５を形成する。好ましい実施形態では、凹部１５は円形であり、それぞれの孔開口部１４と同心である。しかし、凹部１５は図示されているものとは異なる形状を有することもできる。

凹部１５にはそれぞれ１つのワッシャ４０が置かれ、ワッシャ４０は締結要素３０を通すための孔開口部４３を有する。

ワッシャ４０はそれぞれ、第１フランジ１１に対して軸線方向に接触するための第１の接触面４１と他の部品２０のフランジ２１に対して軸線方向に接触するための第２の接触面４２とを有する。

図１および図２による第１の例示的な実施形態では、ワッシャ４０は第１フランジ１１の凹部１５に圧入されて、第１フランジ１１とワッシャ４０との間にワッシャ４０の外周４４を通じて力伝達が起こるようにする。

フランジ１１および１２の組立状態では、第２の接触面４２は、他の部品２０のフランジ２１の対応接触面２６と軸線方向に接する。図１では、第１の接触面４１は、第１フランジ１１の関連凹部１５の対応接触面１６とも接するが、必要であれば、第１の接触面４１は対応接触面１６からわずかな距離を置くこともできる。

第１フランジ１１から第２のフランジ２１への力伝達は、孔の内面を通じて、すなわち外周４４を通じてワッシャ４０へ、そしてワッシャ４０から表面対４２／２６を通じて第２のフランジ２１へ生じる。ワッシャ４０は好ましくは凹部１５から突出しているので、第２の部品２０のフランジ２１に面している第１フランジ１１の側面１２は、間隙により第２のフランジ２１から軸線方向に距離を置いているが、間隙の寸法をゼロに近づけることもできる。

本発明によれば、第２の接触面４２と他の部品２０のフランジ２１の対応接触面２６との表面対は、第１フランジ１１が他のフランジ２１と直接対をなす場合、あるいはフランジ１１および２１の対応接触面１６および２６が対合する場合より大きい摩擦係数μを有する。

このようにして、締結要素３０または孔開口部１４を何ら変更せずに、フランジ継手の力伝達能力の増大が達成され、特に大きい直径を有するフランジの場合に、既に完成したフランジ１１に対して過度の努力をせずに費用効率よく達成されうる。

締結要素３０の高い力伝達能力ならびに予荷重の有効利用に関して、ワッシャ４０の直径は、２５度〜３５度の円錐角αを有する圧力円錐がヘッド３１の接触面と他のフランジ２１にある関連ワッシャ４０の接触面４２との間に形成されるように、各締結要素３０のヘッド３１の接触面に適合される。

さらに、ワッシャ４０は硬化され、フランジ１１および２１と比べて力伝達に関連している接触面の表面粗さが増加される。第１の例示的な実施形態では、摩擦係数μを高めた第２の接触面４２の表面粗さＲｚ値（ＤＩＮ４７６８参照）は２０〜１００μｍである。ワッシャ４０の他の表面はさらに低い表面粗さを有することができる。さらに、ワッシャ４０はフランジ１１および２１より高い硬度を有する。摩擦係数を高めたワッシャ４０の接触面４２を、例えば、サンドブラスティング、ショットブラスティングまたはエンボス加工によって作ることができ、表面に得られた微細な凹凸は後続の硬化によって定着される。しかし、摩擦係数μ、特にワッシャ４０の表面粗さの増加を達成するために他の製造プロセスを使用することもできる。

上述した例示的な実施形態では、凹部１５は、第１フランジ１１に、すなわち、ねじり撓みダンパまたは継手１０に作られる。このことは、この寸法のせいでダンパまたは継手１０しか作業場で利用できない場合に特に有利である。しかしながら、第１の例示的な実施形態の一変更形態では、凹部は他のフランジ２１に設けることもでき、その場合、ワッシャ４０は第２のフランジ２１の凹部に圧入されることになる。さらに、ワッシャ４０が圧入される凹部をフランジ１１および２１の両方に設けることも可能である。

図３および図４は、第２の例示的な実施形態を用いて、上述した例示的な実施形態の他のバージョンを示し、したがって、以下では第１の例示的な実施形態との違いだけを扱い、それ以外はすべて第１の例示的な実施形態を参照されたい。したがって、同じ要素には同じ参照符号が付されている。

第１の例示的な実施形態とは対照的に、ワッシャ４０’と２つのフランジ１１および１２との間の力伝達は、摩擦係数μを高めた表面対合部を通じて生じる。

ワッシャ４０’はそれぞれ、第１フランジ１１に対して軸線方向に接触するための第１の接触面４１’と他の部品２０のフランジ２１に対して軸線方向に接触するための第２の接触面４２’とを有する。フランジ１１および２１の組立状態では、第１の接触面４１’は、第１フランジ１１の関連凹部１５の対応接触面１６と軸線方向に接し、第２の接触面４２’は、第２の部品２０のフランジ２１の対応接触面２６と接していて、フランジ１１および２１の間の力の流れが表面対４１’／１６および４２’／２６を経由するようにする。ワッシャ４０’は好ましくは凹部１５から突出しているので、他の部品２０のフランジ２１に面している第１フランジ１１の表面１２は、間隙により次のフランジ２１から軸線方向に距離を置いている。この場合も、間隙の寸法をゼロに近付けることができる。ワッシャ４０’はそれぞれ、凹部１５内にすきま嵌めで挿入され、接着によって抜け出ないようにすることができる。

第２の例示的な実施形態の一変更形態では、凹部を代替的に第２のフランジ２１に設けることもできる。さらに、フランジ１１および２１の両方に対応する凹部を設けることも可能であり、凹部はそれぞれ、ワッシャ４０’を接合可能に収容する。これにより、例えば、第１フランジ１１の肉厚を過度に薄くすることができない場合を対象とすることができる。

第１の例示的な実施形態と同様に、ワッシャ４０’は硬化され、フランジ１１および１２と比べて力伝達に関連している接触面、すなわち第１の接触面４１’ならびに第２の接触面４２’の両面の表面粗さが増加する。適切な粗さの値は２０〜１００μｍである。したがって、第２の例示的な実施形態のワッシャ４０’は、両側に表面粗さを増加させる機械加工が施される。

図５および図６は、第３の例示的な実施形態を用いて、上述した例示的な実施形態の他のバージョンを示す。最初に既に説明されているように、ねじり撓みダンパまたは継手の内部構造は本発明にとって余り重要ではない。それに比べて重要なことは、第１部品１１０との共通回転軸Ａを有する他の部品１２０のフランジ１２１に接合するためのフランジ１１１がダンパまたは継手１１０に存在することである。

第１フランジ１１１は、他のフランジ１２１に面している側面１１２に、他の部品１２０のフランジ１２１と芯合わせするための半径方向芯出し面１１３を形成する。第２の部品１２０のフランジ１２１は、部品１１０および１２０の両方を回転軸線Ａに対して互いに芯合わせするために、第１フランジ１１１の芯出し面１１３と相互作用する対応芯出し面１２３を有する。

さらに、第１フランジ１１１は多数の孔開口部１１４を有し、孔開口部１１４は、回転軸線Ａと同心の孔円に沿って配置され、好ましくは互いに等距離である。第２の部品１２０のフランジ１２１には、第１フランジ１１１の孔開口部１１４と一致する対応孔開口部１２４がある。孔開口部１１４および１２４は、２つのフランジ１１１および１２１を軸線方向に互いに締結するために孔１１４および１２４を通り抜ける締結要素１３０の受け部として働く。締結要素１３０は、他の部品１２０の孔開口部１２４にねじ込まれる。しかし、第１の例示的な実施形態に関連して既に説明したように、締結要素１３０を固定するという一変更形態も可能である。

第１フランジ１１１は、第２の部品１２０の他のフランジ１２１に面している側面１１２に、孔開口部１１４を横切って広がる単一の周辺凹部１１５を形成する。周辺凹部１１５では、ワッシャ４０’は、第２の例示的な実施形態に記述されているように、孔開口部１１４に個々に割り当てることができる。

図６に見られるように、第３の例示的な実施形態では、周辺凹部１１５に周辺リング１４０が挿入されており、このリングは、締結要素１３０を通すための孔開口部１１４および１２４と相互に関係がある孔開口部１４３を有する。

リング１４０は、第１フランジ１１１に対して軸線方向に接触するための第１の接触面１４１と他の部品１２０のフランジ１２１に対して軸線方向に接触するための第２の接触面１４２とを有する。

フランジ１１１および１２１の組立状態では、第１の接触面１４１は、第１フランジ１１１の周辺凹部１１５の対応接触面１１６と軸線方向に接し、第２の接触面１４２は、第２の部品１２０のフランジ１２１の対応接触面１２６と接していて、フランジ１１１および１２１の間の力の流れが表面対１４１／１１６および１４２／１２６を経由する。リング１４０は好ましくは周辺凹部１１５から軸線方向にいくらか突出しているので、第１フランジ１１１のうち他の部品１２０のフランジ１２１に面している表面１１２は、間隙によりフランジ１２１から軸線方向に距離を置いている。この場合も、間隙の寸法をゼロに近付けることができる。周辺リング１４０は、周辺凹部１１５にすきま嵌めで挿入され、必要であれば、接着によって抜け出ないようにされる。

第３の例示的な実施形態の一変更形態では、周辺凹部１１５は、代替的に第２のフランジ１２１に設けることもできる。さらに、フランジ１１１および１２１の両方に対応する周辺凹部を設けることも可能であり、周辺凹部はそれぞれ、リング１４０を接合可能に収容する。

このようにして、フランジ継手の力伝達能力の増大が達成され、特に大きい直径を有するフランジの場合に、既に完成したフランジ１１１に対して過度の努力をせずに費用効率よく達成されうる。

締結要素１３０の高い力伝達能力ならびに予荷重の有効利用に関して、リング１４０の半径方向幅は、２５度〜３５度の円錐角αを有する圧力円錐がヘッド１３１の接触面と他のフランジ１２１の第２の接触面１４２の半径方向幅との間に形成されるように、各締結要素１３０のヘッド１３１の接触面に適合される。

リング１４０は硬化され、フランジ１１１および１２１と比べて力伝達に関連する接触面１４１および１４２の表面粗さが増加し、ＤＩＮ４７６８によるＲｚ値２０〜１００μｍが与えられる。リング１４０は、両側に表面粗さを増加させる機械加工が施される。摩擦係数を高めたリング１４０の接触面１４１および１４２は、例えば、サンドブラスティング、ショットブラスティングまたはエンボス加工によって作ることができ、表面に得られた微細な凹凸は後続の硬化によって定着される。しかし、摩擦係数μ、特にリング１４０の表面粗さの増加を達成するために他の製造プロセスを使用することもできる。さらに、リング１４０はフランジ１１１および１２１より高い硬度を有する。

ねじり撓みダンパおよび継手は、上述した通り、ダンパまたは継手の製造後、最終ねじり振動計算の間、境界条件の僅かな変更により、フランジにおけるねじ継手の当初の設計がもはや十分でないことが分かった場合に、迅速で費用効率の高い調整を容易にする。この手順は、発注後の短い納期を遵守することを可能にするとともに、ダンパまたは継手の個々の部品を新たに製造することを回避する。

本発明によるねじり撓みダンパおよび継手の他の利点は、外形寸法が軸線方向にごくわずかしか変化しないか、または同じままであることである。

本発明について、例示的な実施形態およびその他の変更形態を用いて説明してきた。しかし、本発明は上記の説明に限定されるものではない。むしろ、これがそれほど明確に記述されていない場合、本発明が技術的に実行可能である限り、個々の例示的な実施形態およびバージョンの技術的特徴が互いに組み合わされうる。特に、本発明は、特許請求の範囲によって定義されるすべての実施形態を含む。

１０…部品、１１…フランジ、１２…側面、１３…半径方向芯出し面、１４…孔開口部、１５…局所凹部、１６…対応接触面、２０…他の部品、２１…他のフランジ、２３…対応芯出し面、２４…対応孔開口部、２６…対応接触面、３０…締結要素、３１…ヘッド、４０…ワッシャ、４１…第１の接触面、４２…第２の接触面、４３…孔開口部、４４…外周、４０’…ワッシャ、４１’…第１の接触面、４２’…第２の接触面、１１０…継手、１１１…フランジ、１１２…側面、１１３…半径方向芯出し面、１１４…孔開口部、１１５…周辺凹部、１１６…対応接触面、１２０…他の部品、１２１…フランジ、１２３…対応芯出し面、１２４…対応孔開口部、１２６…対応接触面、１３０…締結要素、１３１…ヘッド、１４０…周辺リング、１４１…第１の接触面、１４２…第２の接触面、１４３…孔開口部、Ａ…回転軸線。

Claims (8)

1. 他の部品（２０；１２０）の第２のフランジ（２１；１２１）に連結するための第１のフランジ（１１；１１１）を有するねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）であって、前記第１のフランジ（１１；１１１）が、前記第１のフランジ（１１；１１１）を前記他の部品（２０；１２０）の前記第２のフランジ（２１；１２１）に締結するための１つの締結要素（３０；１３０）を通すための孔開口部（１４；１１４）を含む、ねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）において、
   前記第１のフランジ（１１；１１１）および／または前記他の部品（２０；１２０）の前記第２のフランジが、前記孔開口部（１４）の周りに局所凹部（１５）を有する、または前記孔開口部（１１４）を取り囲む周辺凹部（１１５）を有すること、および
   前記局所凹部（１５）または前記周辺凹部（１１５）にワッシャ（４０；４０’）が配置され、あるいは、前記周辺凹部（１１５）に周辺リング（１４０）が置かれ、前記ワッシャ（４０；４０’）または前記周辺リング（１４０）がそれぞれ、前記第１のフランジ（１１；１１１）に支持されるための第１の接触面（４１；１４１）と前記他の部品（２０；１２０）の前記第２のフランジ（２１；１２１）に対して軸線方向に接触するための第２の接触面（４２；１４２）とを有し、前記第１の接触面（４１；１４１）および前記第２の接触面（４２；１４２）の少なくとも一方と前記第１のフランジ（１１；１１１）または前記他の部品（２０；１２０）の前記第２のフランジ（２１；１２１）の対応する接触面（１６，２６；１１６，１２６）との間の摩擦係数μが、前記第１のフランジ（１１；１１１）と前記他の部品（２０；１２０）の前記第２のフランジ（２１；１２１）との間に直接生じるはずの摩擦に関する摩擦係数より大きいこと
   を特徴とする、ねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
2. 前記ワッシャ（４０）が前記第１及び第２のフランジ（１１，２１）の一方の前記局所凹部（１５）に圧入され、前記摩擦係数μの増加が前記ワッシャ（４０）のうち前記第１及び第２のフランジ（２１，１１）の他方に面している前記接触面にもたらされることを特徴とする、請求項１に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
3. 前記周辺リング（１４０）または前記ワッシャ（４０’）では、前記第１の接触面（４１’；１４１）および前記第２の接触面（４２’；１４２）の両方で摩擦係数μが増加していることを特徴とする、請求項１に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
4. 前記周辺リング（１４０）または前記ワッシャ（４０；４０’）が硬化され、摩擦係数μが増加した少なくとも前記第１および第２の接触面（４２；４１’；４２’；１４１；１４２）では、前記第１および第２のフランジ（１１，２１；１１１，１２１）と比べて表面粗さが増加していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
5. 摩擦係数μが増加した前記第１および第２の接触面（４１，４２；１４１；１４２）の前記表面粗さＲｚが２０〜１００μｍであることを特徴とする、請求項４に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
6. 前記周辺リング（１４０）または前記ワッシャ（４０；４０’）が前記第１及び第２のフランジ（１１，２１；１１１，１２１）より高い硬度を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
7. 前記締結要素（３０，１３０）がそれぞれ、前記第１および第２のフランジ（１１，２１；１１１，１２１）の一方に押しつけられるヘッド（３１，１３１）を有し、２５度〜３５度の円錐角αを有する圧力円錐が、前記ヘッド（３１，１３１）の接触面と、関連する前記ワッシャ（４０’）または前記周辺リング（１４０）のうち前記第１および第２のフランジの一方の他端の前記接触面との間に形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。
8. 前記第１のフランジが、前記他の部品の前記第２のフランジに面している側面に、前記他の部品の前記第２のフランジと芯合わせするための半径方向芯出し面を形成することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のねじり撓みダンパまたは継手（１０；１１０）。

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