JPH0712483Y2 - 鉄骨構造材の接合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、建築や土木の分野においても、鉄骨柱と鉄骨
梁との接合、鉄骨柱同士の接合など鉄骨構造材を接合す
る場合の接合構造に関する。

〔従来の技術〕

鉄骨柱と鉄骨梁との接合を初めとして、鋼構造物の鉄骨
構造材の接合は、溶接とボルト止めの手段により行われ
る。

その例は様々であるが、例えば、鉄骨梁の上下フランジ
端部にスプリットティを溶接により接合し、このスプリ
ットティを鉄骨柱の外周面に溶接するか、高力ボルトで
ボルト止めする方法などや、鉄骨柱の外周面から梁断面
形の継ぎ手を突設し、この継ぎ手と梁鉄骨端を衝合して
ガセットプレートを当て、ボルト止めする方法などであ
る。

なお、特開昭50-147111号公報では、プレハブ建築部材
の接続装置として、互いに接続するプレハブ建築部材の
１方の部材の接続面には、先端に複数個の環状部を適宜
間隔に設けた継手板ａを、その環状部が突出するように
基部を固着し、他方の部材の接続面には、継手板ａの環
状部間に嵌合する環状部を先端に設けた継手板ｂを、継
手板ａと対向させてその環状部が突出するように基部を
固着し、相対する継手板a,bの環状部をかみ合わせ、そ
れらの環状部にピンを螺着して継手板a,bを連結した。

〔考案が解決しようとする課題〕

一般に、溶接には手間がかかるし、長さ調整もできにく
いので、溶接箇所は少ない方がよい。

また、ボルト止めの方法でも、その箇所はなるべく少な
い方がよい。

ちなみに、高力ボルトは建築鉄骨の仕口に着目すれば、
１仕口あたり100本近い数となり、これを全て締め付け
るのも手間を取る。

一方、特開昭50-147111号公報の接続装置は、支圧接合
であり、環状部の挿通孔とピンとはほとんど同一の径の
ものでないとガタが生じる。

従って、ガタが生じないように環状部の挿通孔とピンと
は径を合わせる必要があり、施工性が悪い。

さらに、支圧接合であるため、ピンにかかる負荷も大き
く、その軸力も問題となる。

本考案の目的は前記従来例の不都合を解消し、摩擦接合
を利用することで、ワンタッチで確実に接合できる鉄骨
構造材の接合構造を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は前記目的を達成するため、基部から接合片を櫛
の歯状に多数小間隔で一体的に突設し、この接合片に直
交方向へボルトが貫通するもので、ボルト径よりも大き
目のルーズホールとなる透孔を形成してなる接合金物の
前記基部を鉄骨構造材端へ取り付け、この接合金物の接
合片同士を噛合わせ、前記ルーズホールとなる透孔にボ
ルトを挿通して締め付けることにより、鉄骨構造材同士
を接合金物同士の摩擦接合で接合することを要旨とする
ものである。

〔作用〕

本考案によれば、接合金物相互は接合片同士が交互に位
置して噛合い、しかもこの噛合いを直交方向にボルトで
締め付けるので、各接合片は２面摩擦によりボルトの軸
力の90％以上を伝達することができる。

また、各接合片は櫛の歯状に極力小さく細分化されてい
るので、各接合片の断面軸方向耐力は前記摩擦力より小
さい。

すなわち、各接合片はボルトで摩擦力が与えられると、
その断面耐力を100％発揮できるようになり、２冊の本
を頁を絡ませて組み合わせるように接合金物同士は分離
しにくいものとなる。

また、透孔はボルト径よりも大き目のルーズホールであ
るので、施工も容易である。

〔実施例〕

以下、図面について本考案の実施例を詳細に説明する。

第１図は本考案の接合構造で使用する接合金物の１実施
例を示す正面図、第２図は同上横断平面図で、接合金物
は接合金物Ａと接合金物Ａ′の２個の組合わせからな
る。

この接合金物ＡとＡ′は、ともに同形のものでよく、基
部１から接合片２を櫛の歯状に多数小間隔で一体的に突
設し、この接合片２に直交方向へボルトが貫通する透孔
３を形成した。

基部１は後述のごとく接合すべき鉄骨構造材端へ溶接可
能なもので、接合片２が突出する面と反対側の長手面を
溶接面４とする。

また、基部１から突出する接合片２同士の間隔はその間
にもう一方の接合金物からの接合片２が入る巾であり、
この接合片２に設ける透孔３はこれを貫通するボルト
（高力ボルト５）に対して大きめ、すなわち、ルーズホ
ールとなるもので第２図にあるような矩形の孔の場合の
他に円形等の孔でもよく、さらに他の実施例として第３
図に示すように接合孔２をコ字形のものとして透孔３を
切欠孔としてもよい。

次に、前記接合金物ＡとＡ′を使用して行う鉄骨構造材
の接合構造について説明する。

第４図、第５図は鉄骨構造材としての鉄骨柱６に鉄骨梁
７を接合する場合で、鉄骨梁７の上下フランジ7a,7bの
端部に接合金物Ａを溶接し、鉄骨柱６の側部に接合金物
Ａ′を溶接した。

そして、第１図に示すようにこの接合金物A,A′の接合
片Ａ同士を噛合わせ、透孔３に高力ボルト５を挿通し、
ワッシャー８およびナット９を嵌めてこの接合金物A,
A′の全体を締め付ける。

なお、鉄骨梁７のウエブ端と鉄骨柱６とは鉄骨柱６側か
らガセットプレート10を突設し、通常の高力ボルトで止
めるようにしている。

このようにして、鉄骨梁７のフランジの7a,7bの引張力
は接合金物A,A′の噛い合い結合により鉄骨柱６の側面
のウエブ部分に伝達されることになる。

第６図は、前記第４図、第５図の応用例で、鉄骨柱６が
鋼管柱の場合である。

この場合は、鉄骨梁７の上下フランジ7a,7bの端部に接
合金物Ａを溶接し、鉄骨柱６の側部に接合金物Ａ′を溶
接し、これらを噛合わせて結合するだけでなく、前記ガ
セットプレート10を接合金物A,A′の組合せにかえて、
鉄骨梁７のウエブ端と鉄骨柱６とをこの接合金物A,A′
の組合せで結合させた。

第７図、第８図は鉄骨柱６同士を継ぐ場合の仕口に本考
案を適用する場合である。

鉄骨柱６のフランジ6a,6b端にそれぞれ接合金物A,A′を
溶接し、これら接合金物A,A′を噛合わせてフランジ同
士の接合をなす。

また、ウエブ6c同士の接続についてはガセットプレート
10を掛け渡し、このガセットプレート10を通常の高力ボ
ルトで止める。

第９図はこの第７図、第８図の場合の応用例で、鉄骨柱
６のフランジ6a,6b端にそれぞれ接合金物A,A′を溶接
し、これら接合金物A,A′を噛合わせてフランジ同士の
接合をなす他に、ウエブ6c同士の接続にも前記ガセット
プレート10に変えて接合金物A,A′で接合した。

第10図は、鉄骨柱６がボックス柱等の鋼管柱の場合であ
る。

鉄骨柱６の外周４面ともに、接合金物A,A′で接合す
る。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案の鉄骨構造材の接合構造は、摩
擦接合を利用することで、極力数少ない数で確実に鉄骨
構造材同士を接合でき、しかも、ボルト径よりも大き目
のルーズホールである透孔とボルトとの組み合わせて、
接合がワンタッチ動作として簡易かつ迅速にでき、施工
の合理化を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の接合構造で使用する接合金物の１実施
例を示す正面図、第２図は同上横断平面図、第３図は他
の実施例を示す横断平面図、第４図は鉄骨柱と鉄骨梁の
接合の場合の本考案の実施例を示す正面図、第５図は同
上平面図、第６図は同上他の実施例を示す正面図、第７
図は鉄骨柱相互の接合の場合の本考案の実施例を示す正
面図、第８図は同上側面図、第９図は同上他の実施例を
示す正面図、第10図はさらに他の実施例を示す正面図で
ある。 １……基部、２……接合片 ３……透孔、４……溶接面 ５……高力ボルト、６……鉄骨柱 6a,6b……フランジ、6c……ウエブ ７……鉄骨梁、7a,7b……フランジ ８……ワッシャー、９……ナット 10……ガセットプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基部から接合片を櫛の歯状に多数小間隔で
   一体的に突設し、この接合片に直交方向へボルトが貫通
   するもので、ボルト径よりも大き目のルーズホールとな
   る透孔を形成してなる接合金物の前記基部を鉄骨構造材
   端へ取り付け、この接合金物の接合片同士を噛合わせ、
   前記ルーズホールとなる透孔にボルトを挿通して締め付
   けることにより、鉄骨構造材同士を接合金物同士の摩擦
   接合で接合することを特徴とした鉄骨構造材の接合構
   造。