JP2670736B2 - 柱・はり接合構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築や土木、橋梁の分
野において、鉄骨構造材である柱・はりの接合構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】先に発明者は、極力数少ない溶接箇所及
びボルトの締め付け箇所で接合できるので、いわばワン
タッチで接合できる鉄骨構造材の接合金物を考案し、こ
れを実願平２−１０６１３９号（実開平４−６２８０４
号公報）として出願した。

【０００３】これは、図８に示すように、はりや柱の鉄
骨構造材端へ溶接可能な基部２からこの基部２よりも径
を大きくして幅広としたパドル状の接合片３を櫛の歯状
に多数小間隔で一体的に突設し、この接合片３に直交方
向へボルトが貫通する透孔４を形成した第１と第２の接
合金物１ａ，１ｂ同士の組合せによるものである。

【０００４】また、図７は前記図８の応用例であり、基
部２を、鉄骨の柱７の側面に溶接するものを第１の接合
金物１ａとし、鉄骨のはり８のフランジ８ａ端に溶接す
るものを第２の接合金物１ｂとし、これら第１と第２の
接合金物１ａ，１ｂ相互は櫛の歯状の接合片３同士を噛
合わせ、透孔４に高力ボルト５を挿通し、ナット６を嵌
めて締め付けることにより、柱７とはり８とを該接合片
３の結合を介して接合するものである。

【０００５】このようにすることにより、第１と第２の
接合金物１ａ，１ｂ相互は櫛の歯状の接合片３同士が交
互に位置して噛合い、しかもこの噛合いを直交方向に高
力ボルトで締め付けるので、各櫛の歯状の接合片３は２
面摩擦によりボルトの軸力の９０％以上を伝達すること
ができる。

【０００６】また、各接合片３は櫛の歯状に極力小さく
細分化されているので、各接合片３の断面軸方向耐力は
前記摩擦力より小さい。すなわち、各接合片３は高力ボ
ルトで摩擦力が与えられると、その断面耐力を１００％
発揮できるようになり、２冊の本を頁を絡ませて組み合
わせるように第１と第２の接合金物１ａ，１ｂ同士は分
離しにくいものとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すよ
うな柱・はりの接合構造では、はり丈（だけ）が大きい
場合、第１と第２の接合金物１ａ，１ｂ同士の上下間に
スペースαがあき、主にはりのせん断力に対して弱くな
るおそれがある。

【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、極力数少ない溶接箇所及びボルトの締め付け箇所
で、簡単に接合できるとともに、はりからのせん断力も
はりのウエブから柱に伝達させることができ、せん断力
に対する抵抗力も増加させることができる柱・はり接合
構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、基部からパドル状の接合片を櫛の歯状に小間
隔で一体的に突設し、この接合片に直交方向へボルトが
貫通する透孔を形成した接合金物は、前記基部側を、柱
側面に溶接して取付けるものを第１の接合金物とし、は
りのフランジ端に設けるものを第２の接合金物とし、こ
れら第１と第２の接合金物の接合片同士を噛合わせ、透
孔にボルトを挿通して締め付けることにより、はりと柱
とを第１と第２の接合金物同士の結合を介して接合する
柱・はり接合構造において、柱側面から突設するととも
に少なくとも一部が前記第１の接合金物の接合片と並ぶ
ように配置した突設縦板を並列する第１の接合金物間に
配置し、はりのウエブから突設するとともに少なくとも
一部が前記第２の接合金物の接合片と並ぶように配置し
た延設板を並列する第２の接合金物間に配置し、これら
延設板と突設縦板にもボルトが貫通する透孔を形成し、
延設板と突設縦板とを相互に重ね合わせ、前記ボルトを
挿通して第１と第２の接合金物の噛合う接合片同士を締
め付ける際に、これら延設板と突設縦板とを並列する第
１の第２の接合金物間に挟み込んで同時に締め付けるこ
とを要旨とするものである。

【００１０】

【作用】本発明によれば、第１と第２の接合金物相互は
接合片同士が交互に位置して噛合い、しかもこの噛合い
を直交方向にボルトで締め付けるので、各接合片は２面
摩擦によりボルトの軸力の９０％以上を伝達することが
できる。また、各接合片は櫛の歯状に極力小さく細分化
されているので、各接合片の断面軸方向耐力は前記摩擦
力より小さい。

【００１１】すなわち、各接合片はボルトで摩擦力が与
えられると、その断面耐力を１００％発揮できるように
なり、２冊の本を頁を絡ませて組み合わせるように第１
と第２の接合金物同士は分離しにくいものとなる。

【００１２】このようにしてはりのフランジからの力の
伝達は、第１と第２の接合金物相互の噛合いを介して柱
に伝えられるが、はりからのせん断力ははりのウエブか
ら延設板に流れ、これがボルトの摩擦力でもう一方の突
設縦板に流れ、最終的に柱側に伝達される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１は本発明の柱・はり接合構造の１実施例
を示す斜視図、図２は同上正面図、図３は同上平面図
で、前記従来例を示す図７、図８と同一構成要素には同
一参照符号を付したものである。

【００１４】柱７やはり８に設ける第１の接合金物１ａ
および第２の接合金物１ｂは、前記図７，図８で説明し
たのと同じく、はりや柱の鉄骨構造材端へ溶接可能な基
部２からこの基部２よりも径を大きくして幅広としたパ
ドル状の接合片３を櫛の歯状に多数小間隔で一体的に突
設し、この接合片３に直交方向へボルトが貫通する透孔
４を形成した。

【００１５】また、基部２を、鉄骨の柱７の側面に溶接
するものを第１の接合金物１ａとし、鉄骨のはり８のフ
ランジ８ａ端に溶接するものを第２の接合金物１ｂと
し、これら第１と第２の接合金物１ａ，１ｂ相互は櫛の
歯状の接合片３同士を噛合わせ、透孔４に高力ボルト５
を挿通し、ナット６を嵌めて締め付けることにより、柱
７とはり８とを該接合片３の結合を介して接合するもの
である。

【００１６】はり８の上下フランジ８ａ端には、第２の
接合金物１ｂを２個並列させて各第２の接合金物１ｂの
基部２を溶接することにより設けるが、これら第２の接
合金物１ｂは間にはり８のウエブ８ｂからの延設板９を
位置させる。しかも、この延設板９は、少なくとも一部
が前記第２の接合金物１ｂの接合片３と並ぶように配置
するものとする。

【００１７】この延設板９はウエブ８ｂ端に端を突き合
わせて溶接したものであり、その際、上端または下端は
フランジ８ａにも溶接することになり、また、該延設板
９は第２の接合金物１ｂの接合片３とその一部がこれら
接合片３相互の間隔と同一の間隔で並ぶもので、接合片
３と同様なボルトが貫通する透孔４を形成した。

【００１８】一方、柱７の外周側面には、前記第２の接
合金物１ｂと同様な第１の接合金物１ａをその基部２側
を溶接することで２個並列させて設ける。この第１の接
合金物１ａ間に、柱７の外周側面に端部を溶接した突設
縦板１０を位置させる。しかも、この突設縦板１０は、
少なくとも一部が前記第１の接合金物１ａの接合片３と
並ぶように配置するものとする。

【００１９】該突設縦板１０も第１の接合金物１ａの接
合片３とその一部がこれら接合片３相互の間隔と同一の
間隔で並ぶもので、接合片３と同様なボルトが貫通する
透孔４を形成した。また、前記延設板９と突設縦板１０
とは同じ高さのものであり、柱７とはり８との接合にお
いて相互に重なり合うようにこれら柱７やはり８への溶
接箇所を設定した。

【００２０】これらはり８への第２の接合金物１ｂや延
設板９の取り付け、および、柱７への第１の接合金物１
ａや突設縦板１０の取り付けは、予め工場サイドで行
う。

【００２１】このようにして現場では、この第１、第２
の接合金物１ａ，１ｂの接合片３同士を噛合わせ、ま
た、延設板９と突設縦板１０とを相互に重ね合わせ、透
孔４に高力ボルト５を挿通してナット６で締め付ける。

【００２２】このようにすれば、図４にも示すように延
設板９と突設縦板１０は第１、第２の接合金物１ａ，１
ｂの噛み合いの間にあり、接合片３と同じなような作用
をなす。

【００２３】なお、はり８のはり丈（だけ）がかなり大
きい場合には、図５に示すように接合片３の高さを大き
くして透孔４を上下に複数設け、また、これに応じて延
設板９や突設縦板１０も高さの大きいものとするが、も
しくは図６に示すように延設板９や突設縦板１０のみを
高さの大きいものとするなどして、せん断耐力を高める
ことも可能である。

【００２４】また、図示の例では柱７は鋼管柱としての
場合を示したが、Ｈ型鉄骨柱等の場合も同様に本発明は
適用できる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように本発明の柱・はり接合
構造は、柱とはりとを極力数少ない溶接箇所及びボルト
の締め付け箇所で、簡単に接合できるとともに、はりか
らのせん断力もはりのウエブから柱に伝達させることが
でき、せん断力に対する抵抗力も増加させることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の柱・はり接合構造の１実施例を示す斜
視図である。

【図２】本発明の柱・はり接合構造の１実施例を示す正
面図である。

【図３】本発明の柱・はり接合構造の１実施例を示す平
面図である。

【図４】本発明の柱・はり接合構造の１実施例を示す縦
断側面図である。

【図５】本発明の柱・はり接合構造の他の実施例を示す
正面図である。

【図６】本発明の柱・はり接合構造のさらに他の実施例
を示す正面図である。

【図７】従来例を示す正面図である。

【図８】接合金物の斜視図である。

【符号の説明】

１ａ…第１の接合金物 １ｂ…第２の接
合金物 ２…基部 ３…接合片 ４…透孔 ５…高力ボルト ６…ナット ７…柱 ８…はり ８ａ…フランジ ８ｂ…ウエブ ９…延設板 １０…突設縦板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部からパドル状の接合片を櫛の歯状に
   小間隔で一体的に突設し、この接合片に直交方向へボル
   トが貫通する透孔を形成した接合金物は、前記基部側
   を、柱側面に溶接して取付けるものを第１の接合金物と
   し、はりのフランジ端に設けるものを第２の接合金物と
   し、これら第１と第２の接合金物の接合片同士を噛合わ
   せ、透孔にボルトを挿通して締め付けることにより、は
   りと柱とを第１と第２の接合金物同士の結合を介して接
   合する柱・はり接合構造において、柱側面から突設する
   とともに少なくとも一部が前記第１の接合金物の接合片
   と並ぶように配置した突設縦板を並列する第１の接合金
   物間に配置し、はりのウエブから突設するとともに少な
   くとも一部が前記第２の接合金物の接合片と並ぶように
   配置した延設板を並列する第２の接合金物間に配置し、
   これら延設板と突設縦板にもボルトが貫通する透孔を形
   成し、延設板と突設縦板とを相互に重ね合わせ、前記ボ
   ルトを挿通して第１と第２の接合金物の噛合う接合片同
   士を締め付ける際に、これら延設板と突設縦板とを並列
   する第１の第２の接合金物間に挟み込んで同時に締め付
   けることを特徴とした柱・はり接合構造。