JP2537713B2 - 柱と梁の接合構造 - Google Patents
柱と梁の接合構造Info
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- JP2537713B2 JP2537713B2 JP3222333A JP22233391A JP2537713B2 JP 2537713 B2 JP2537713 B2 JP 2537713B2 JP 3222333 A JP3222333 A JP 3222333A JP 22233391 A JP22233391 A JP 22233391A JP 2537713 B2 JP2537713 B2 JP 2537713B2
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- Japan
- Prior art keywords
- joint
- steel pipe
- metal
- pipe column
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木や建築もしくは橋
梁構築の分野において、例えば、閉鎖断面材である鋼管
柱と鉄骨はりとの仕口部における柱と梁の接合構造に関
する。
梁構築の分野において、例えば、閉鎖断面材である鋼管
柱と鉄骨はりとの仕口部における柱と梁の接合構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱と鉄骨はりとの仕口の接合は溶接
以外はボルト接合の手段により行われる。かかるボルト
接合では、ボルトの締め付けを行うに際し鋼管柱内部に
手が入らないためにタップネジ孔等を設けた板状の金物
を予め鋼管内部に設けたり、仕口部のみを全て特殊な金
物で作ったりして種々の提案がなされている。
以外はボルト接合の手段により行われる。かかるボルト
接合では、ボルトの締め付けを行うに際し鋼管柱内部に
手が入らないためにタップネジ孔等を設けた板状の金物
を予め鋼管内部に設けたり、仕口部のみを全て特殊な金
物で作ったりして種々の提案がなされている。
【０００３】発明者等は先に、図６に示すような接合金
物を考案し、特願平2-113960号（特開平3-76948 号公
報）として出願した。図中１は鋼管柱、２はＨ型鉄骨に
よるはりであるが、このはり２の上下フランジ２ａ端に
はスプリットティであるＴ型接合金物３が溶接やボルト
止めで取付けられる。一方、鋼管柱１の内側でコーナー
部にはタップネジ孔11を穿設した略等辺山形断面形の接
合金物４が配設される。そして、このＴ型接合金物３を
鋼管柱１の外周面に当接し、鋼管柱１を貫通させる高力
タップネジ５でＴ型接合金物３と接合金物４とを鋼管柱
１を挟んで締付ける。
物を考案し、特願平2-113960号（特開平3-76948 号公
報）として出願した。図中１は鋼管柱、２はＨ型鉄骨に
よるはりであるが、このはり２の上下フランジ２ａ端に
はスプリットティであるＴ型接合金物３が溶接やボルト
止めで取付けられる。一方、鋼管柱１の内側でコーナー
部にはタップネジ孔11を穿設した略等辺山形断面形の接
合金物４が配設される。そして、このＴ型接合金物３を
鋼管柱１の外周面に当接し、鋼管柱１を貫通させる高力
タップネジ５でＴ型接合金物３と接合金物４とを鋼管柱
１を挟んで締付ける。
【０００４】このようにすれば、鋼管柱１を切断するこ
となくそのまま使用でき、また、溶接も不要のため、加
工が容易となるだけでなく、切断加工や溶接による製品
精度の低下も防止できる。さらに、接合金物４は鋼管柱
１の面外曲げ補強部材として作用し、また、接合金物４
のネジ孔はタップネジであるため、仮付けナットに比べ
落下等の心配もなく、かなりハードな取扱にも充分耐え
られる。
となくそのまま使用でき、また、溶接も不要のため、加
工が容易となるだけでなく、切断加工や溶接による製品
精度の低下も防止できる。さらに、接合金物４は鋼管柱
１の面外曲げ補強部材として作用し、また、接合金物４
のネジ孔はタップネジであるため、仮付けナットに比べ
落下等の心配もなく、かなりハードな取扱にも充分耐え
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの図６に示す
接合金物ではタップネジ孔をＴ型接合金物等とのネジ孔
を精度よく合わせるのが困難であり、また、鋼管柱のコ
ーナー部にこの接合金物を予め固定しておく方法も面倒
である。さらに、各コーナー部の接合金物同士はそれぞ
れ独立しているので、補強効果は鋼管柱の内部にコンク
リートを充填した場合にのみ効果的に発揮される。
接合金物ではタップネジ孔をＴ型接合金物等とのネジ孔
を精度よく合わせるのが困難であり、また、鋼管柱のコ
ーナー部にこの接合金物を予め固定しておく方法も面倒
である。さらに、各コーナー部の接合金物同士はそれぞ
れ独立しているので、補強効果は鋼管柱の内部にコンク
リートを充填した場合にのみ効果的に発揮される。
【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、例えば、鋼管柱とはりとの仕口部において、鋼管柱
がはりを介して面外曲げ応力等の外力を受けた場合でも
鋼管柱の変形を確実に防ぐことができ、しかも適宜位置
調整が可能で、接合金物も鋼管柱内への配設が簡単にで
き、精度も向上させることができる柱と梁の接合構造を
提供することにある。
し、例えば、鋼管柱とはりとの仕口部において、鋼管柱
がはりを介して面外曲げ応力等の外力を受けた場合でも
鋼管柱の変形を確実に防ぐことができ、しかも適宜位置
調整が可能で、接合金物も鋼管柱内への配設が簡単にで
き、精度も向上させることができる柱と梁の接合構造を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鋼管柱の内側面に当接する板体にタップネジ
孔を設け、この板体の鋼管柱への接合面と反対側の面で
左右側方に接合片を櫛の歯状に小間隔で一体的に突設す
るが、この接合片にはボルトを挿通するルーズ孔を形成
してなる接合金物を用いて、この接合金物を板体を鋼管
柱の内側面に当接することで鋼管柱と梁の接合位置に適
宜配設し、隣接する接合金物相互は、該接合片同士が直
交するように噛合わせ、ルーズ孔にボルトを挿通して締
め付けることにより結合させることで枠体を形成し、ま
た、はりの端部に設けた接合金物と前記接合金物の板体
とは鋼管柱を挟みながらタップネジで締め付けることを
要旨とするものである。
するため、鋼管柱の内側面に当接する板体にタップネジ
孔を設け、この板体の鋼管柱への接合面と反対側の面で
左右側方に接合片を櫛の歯状に小間隔で一体的に突設す
るが、この接合片にはボルトを挿通するルーズ孔を形成
してなる接合金物を用いて、この接合金物を板体を鋼管
柱の内側面に当接することで鋼管柱と梁の接合位置に適
宜配設し、隣接する接合金物相互は、該接合片同士が直
交するように噛合わせ、ルーズ孔にボルトを挿通して締
め付けることにより結合させることで枠体を形成し、ま
た、はりの端部に設けた接合金物と前記接合金物の板体
とは鋼管柱を挟みながらタップネジで締め付けることを
要旨とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、相隣接する接合金物相互は接
合片同士が交互に直交するように噛合い、しかもこの噛
合いを重ねた接合片同士をボルトで締め付けるので、各
接合片は２面摩擦によりボルトの軸力の90％以上を伝達
することができる。また、各接合片は櫛の歯状に極力小
さく細分化されているので、各接合片の断面軸方向耐力
は前記摩擦力より小さい。すなわち、各接合片はボルト
で摩擦力が与えられると、その断面耐力を 100％発揮で
きるようになり、２冊の本を頁を絡ませて組み合わせる
ように接合金物相互は分離しにくいものとなる。
合片同士が交互に直交するように噛合い、しかもこの噛
合いを重ねた接合片同士をボルトで締め付けるので、各
接合片は２面摩擦によりボルトの軸力の90％以上を伝達
することができる。また、各接合片は櫛の歯状に極力小
さく細分化されているので、各接合片の断面軸方向耐力
は前記摩擦力より小さい。すなわち、各接合片はボルト
で摩擦力が与えられると、その断面耐力を 100％発揮で
きるようになり、２冊の本を頁を絡ませて組み合わせる
ように接合金物相互は分離しにくいものとなる。
【０００９】そして、かかる接合金物を連結して枠体を
形成し、この枠体がバッキング材および外力抵抗材とし
て柱の内側面で柱と梁の接合位置に配設されるので、こ
れが鋼管柱を内側から補強し、鋼管柱の変形を防止す
る。
形成し、この枠体がバッキング材および外力抵抗材とし
て柱の内側面で柱と梁の接合位置に配設されるので、こ
れが鋼管柱を内側から補強し、鋼管柱の変形を防止す
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の柱と梁の接合構造を示す横断
平面図、図２は同上縦断側面図で、前記従来例を示す図
６と同一構成要素には同一参照符号を付している。
説明する。図１は本発明の柱と梁の接合構造を示す横断
平面図、図２は同上縦断側面図で、前記従来例を示す図
６と同一構成要素には同一参照符号を付している。
【００１１】先に本発明の柱と梁の接合構造で使用する
接合金物６について説明すると、この接合金物６は、図
３に示すように、鋼管柱１の内側面に当接する板体７に
タップネジ孔11を設け、また、この板体７の鋼管柱１へ
の接合面と反対側の面に接合片８を櫛の歯状に小間隔で
一体的に突設し、かつ該接合片８には厚さ方向にボルト
が貫通するルーズ孔９を形成し、さらに、この接合片８
は板体７の左右側方によせてそれぞれ２列に設けたもの
とする。
接合金物６について説明すると、この接合金物６は、図
３に示すように、鋼管柱１の内側面に当接する板体７に
タップネジ孔11を設け、また、この板体７の鋼管柱１へ
の接合面と反対側の面に接合片８を櫛の歯状に小間隔で
一体的に突設し、かつ該接合片８には厚さ方向にボルト
が貫通するルーズ孔９を形成し、さらに、この接合片８
は板体７の左右側方によせてそれぞれ２列に設けたもの
とする。
【００１２】また、板体７の面上から突出する接合片８
同士の間隔はその間に他の接合金物６の接合片８が入る
巾であり、この接合片８に設けるルーズ孔９は図１に示
すようにこれを貫通するボルト10（高力ボルト）に対し
てルーズホールとなるもので、図３にあるような先端で
開放した切欠孔でもよいが、閉鎖した楕円形等の長孔で
もよい。
同士の間隔はその間に他の接合金物６の接合片８が入る
巾であり、この接合片８に設けるルーズ孔９は図１に示
すようにこれを貫通するボルト10（高力ボルト）に対し
てルーズホールとなるもので、図３にあるような先端で
開放した切欠孔でもよいが、閉鎖した楕円形等の長孔で
もよい。
【００１３】かかる接合金物６は板体７を鋼管柱１の内
側面に当接することで鋼管柱１の内側面に配設される
が、この鋼管柱１の内側面で相隣接する面に当接するす
る接合金物６相互は、接合片８同士を直交するようにし
て噛合わせ、ルーズ孔９にボルト10を挿通して締め付け
ることにより相互に結合する。このようにして、４枚の
接合金物６を組合せて接合片８が継手となり板体７が４
方を囲むような枠体12を形成することで、本発明の柱と
はりの接合金物となる。なお、この枠体12の大きさは接
合金物６相互の接合片８同士の噛合わせ位置を調整する
ことで鋼管柱１の内径に見合うようにできる。枠体12は
工場で組立てを行いかつバッキング材として予め鋼管柱
１の内側に取り付けておく。
側面に当接することで鋼管柱１の内側面に配設される
が、この鋼管柱１の内側面で相隣接する面に当接するす
る接合金物６相互は、接合片８同士を直交するようにし
て噛合わせ、ルーズ孔９にボルト10を挿通して締め付け
ることにより相互に結合する。このようにして、４枚の
接合金物６を組合せて接合片８が継手となり板体７が４
方を囲むような枠体12を形成することで、本発明の柱と
はりの接合金物となる。なお、この枠体12の大きさは接
合金物６相互の接合片８同士の噛合わせ位置を調整する
ことで鋼管柱１の内径に見合うようにできる。枠体12は
工場で組立てを行いかつバッキング材として予め鋼管柱
１の内側に取り付けておく。
【００１４】このようにして、はり２の上下フランジ２
ａ端に溶接もしくはボルト止めで取り付けたＴ型接合金
物３を鋼管柱１の外周面に当接し、このＴ型接合金物３
と接合金物６の板体７とで鋼管柱１を挟みながらタップ
ネジとしての高力ボルト14での締め付けを行う。この場
合の高力ボルト14は鋼管柱１に設けたネジ孔を貫通し、
板体７のタップネジ孔11に挿入する。
ａ端に溶接もしくはボルト止めで取り付けたＴ型接合金
物３を鋼管柱１の外周面に当接し、このＴ型接合金物３
と接合金物６の板体７とで鋼管柱１を挟みながらタップ
ネジとしての高力ボルト14での締め付けを行う。この場
合の高力ボルト14は鋼管柱１に設けたネジ孔を貫通し、
板体７のタップネジ孔11に挿入する。
【００１５】前記枠体12は、接合金物６相互の接合片８
同士が交互に位置して噛合い、しかもこの噛合いを直交
方向にボルト10で締め付けるので、各接合片８は２面摩
擦によりボルト10の軸力の90％以上を伝達することがで
き、また、各接合片８は櫛の歯状に極力小さく細分化さ
れているので、各接合片８の断面軸方向耐力は前記摩擦
力より小さく、各接合片８はボルトで摩擦力が与えられ
ると、その断面耐力を100％発揮できるようになり、２
冊の本を頁を絡ませて組み合わせるように分離しにくい
ものとなり、剛な枠体となる。
同士が交互に位置して噛合い、しかもこの噛合いを直交
方向にボルト10で締め付けるので、各接合片８は２面摩
擦によりボルト10の軸力の90％以上を伝達することがで
き、また、各接合片８は櫛の歯状に極力小さく細分化さ
れているので、各接合片８の断面軸方向耐力は前記摩擦
力より小さく、各接合片８はボルトで摩擦力が与えられ
ると、その断面耐力を100％発揮できるようになり、２
冊の本を頁を絡ませて組み合わせるように分離しにくい
ものとなり、剛な枠体となる。
【００１６】そして、この剛な枠体12がはり２の上下フ
ランジ２ａ端のＴ型接合金物３間に鋼管柱１の内部で介
在することで、図５に示すような仮想の内ダイヤフラム
αが施されたと同様な効果を発揮し、鋼管柱１がはり２
からの外力を受けても変形することを防止できる。ま
た、鋼管柱１内にコンクリートを充填する場合もそのス
ペースは充分確保できるので、鉄骨造と鉄骨コンクリー
ト造の両方に適用できる。
ランジ２ａ端のＴ型接合金物３間に鋼管柱１の内部で介
在することで、図５に示すような仮想の内ダイヤフラム
αが施されたと同様な効果を発揮し、鋼管柱１がはり２
からの外力を受けても変形することを防止できる。ま
た、鋼管柱１内にコンクリートを充填する場合もそのス
ペースは充分確保できるので、鉄骨造と鉄骨コンクリー
ト造の両方に適用できる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の柱と梁の接合
構造は、接合金物を鋼管柱の内側に配置することではり
との接合を行うが、仮想の内ダイヤフラムが形成され、
はりを介して鋼管柱が面外曲げ応力を受けた場合でも鋼
管柱の変形を確実に防ぐことができるものである。
構造は、接合金物を鋼管柱の内側に配置することではり
との接合を行うが、仮想の内ダイヤフラムが形成され、
はりを介して鋼管柱が面外曲げ応力を受けた場合でも鋼
管柱の変形を確実に防ぐことができるものである。
【００１８】しかも、微調整が可能で、鋼管柱の大きさ
にあわせて簡単に配設でき、ボルト孔の位置合わせが容
易であるなど、精度的にもすぐれるものである。
にあわせて簡単に配設でき、ボルト孔の位置合わせが容
易であるなど、精度的にもすぐれるものである。
【図１】本発明の柱と梁の接合構造の１実施例を示す横
断平面図である。
断平面図である。
【図２】本発明の柱と梁の接合構造の１実施例を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図３】本発明の柱と梁の接合構造で使用する接合金物
の１例を示す斜視図である。
の１例を示す斜視図である。
【図４】本発明の柱と梁の接合構造で使用する接合金物
の位置調整を示す説明図である。
の位置調整を示す説明図である。
【図５】本発明の仮想のダイヤフラムを示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す柱と梁の仕口部の横断平面図であ
る。
る。
１…鋼管柱 ２…はり ２ａ…フランジ ３…Ｔ型接合金
物 ４…接合金物 ５…タップネジ ６…接合金物 ７…板体 ８… 接合片 ９…ルーズ孔 10…ボルト 11…タップネジ
孔 12…枠体 14…高力ボルト
物 ４…接合金物 ５…タップネジ ６…接合金物 ７…板体 ８… 接合片 ９…ルーズ孔 10…ボルト 11…タップネジ
孔 12…枠体 14…高力ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管柱の内側面に当接する板体にタップ
ネジ孔を設け、この板体の鋼管柱への接合面と反対側の
面で左右側方に接合片を櫛の歯状に小間隔で一体的に突
設するが、この接合片にはボルトを挿通するルーズ孔を
形成してなる接合金物を用いて、この接合金物を板体を
鋼管柱の内側面に当接することで鋼管柱と梁の接合位置
に適宜配設し、隣接する接合金物相互は、該接合片同士
が直交するように噛合わせ、ルーズ孔にボルトを挿通し
て締め付けることにより結合させることで枠体を形成
し、また、はりの端部に設けた接合金物と前記接合金物
の板体とは鋼管柱を挟みながらタップネジで締め付ける
ことを特徴とする柱と梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3222333A JP2537713B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 柱と梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3222333A JP2537713B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 柱と梁の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544261A JPH0544261A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2537713B2 true JP2537713B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=16780705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3222333A Expired - Lifetime JP2537713B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 柱と梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537713B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY134193A (en) | 2001-07-11 | 2007-11-30 | Kaneka Corp | Foamable polyester resin composition |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP3222333A patent/JP2537713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544261A (ja) | 1993-02-23 |
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