JP2652094B2 - 鋼管柱・はり仕口部の接合構造 - Google Patents
鋼管柱・はり仕口部の接合構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木や建築もしくは橋
梁の分野において、閉鎖断面材である鋼管柱と鉄骨はり
との仕口部の接合構造に関する。
梁の分野において、閉鎖断面材である鋼管柱と鉄骨はり
との仕口部の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱と鉄骨はりとの仕口の接合は溶接
以外はボルト接合の手段により行われる。かかるボルト
接合では、ボルトの締め付けを行うに際し鋼管柱内部に
手が入らないためにタップネジ孔等を設けた板状の金物
を予め鋼管内部に設けたり、仕口部のみを全て特殊な金
物で作ったりして種々の提案がなされている。
以外はボルト接合の手段により行われる。かかるボルト
接合では、ボルトの締め付けを行うに際し鋼管柱内部に
手が入らないためにタップネジ孔等を設けた板状の金物
を予め鋼管内部に設けたり、仕口部のみを全て特殊な金
物で作ったりして種々の提案がなされている。
【０００３】発明者等は先に、図１４に示すような接合
金物を発明し、特願平２−１１３９６０号（特開平３−
７６９４８号公報）として出願した。図中１は鋼管柱、
２はＨ型鉄骨によるはりであるが、鋼管柱１は仕口部側
部に取付孔１２を穿設し、また、はり２の上下フランジ
２ａ端にはＴ型接合金物であるスプリット金物３が溶接
やボルト止めで取付けられる。一方、鋼管柱１の内側で
コーナー部にはタップネジ孔１１を穿設した略等辺山形
断面形の接合金物４が配設される。そして、このスプリ
ット金物３を鋼管柱１の外周面に当接し、鋼管柱１を貫
通させるタップネジとしての高力ボルト５でスプリット
金物３と接合金物４とを前記取付孔１２を介して鋼管柱
１を挟んで締付ける。
金物を発明し、特願平２−１１３９６０号（特開平３−
７６９４８号公報）として出願した。図中１は鋼管柱、
２はＨ型鉄骨によるはりであるが、鋼管柱１は仕口部側
部に取付孔１２を穿設し、また、はり２の上下フランジ
２ａ端にはＴ型接合金物であるスプリット金物３が溶接
やボルト止めで取付けられる。一方、鋼管柱１の内側で
コーナー部にはタップネジ孔１１を穿設した略等辺山形
断面形の接合金物４が配設される。そして、このスプリ
ット金物３を鋼管柱１の外周面に当接し、鋼管柱１を貫
通させるタップネジとしての高力ボルト５でスプリット
金物３と接合金物４とを前記取付孔１２を介して鋼管柱
１を挟んで締付ける。
【０００４】なお、鋼管柱１に対して相互に直交する向
きのはり２同士は１個の接合金物４を共用して接合され
るものである。
きのはり２同士は１個の接合金物４を共用して接合され
るものである。
【０００５】このようにすれば、鋼管柱１を切断するこ
となくそのまま使用でき、また、溶接も不要のため、加
工が容易となるだけでなく、切断加工や溶接による製品
精度の低下も防止できる。さらに、接合金物４は鋼管柱
１の面外曲げ補強部材として作用し、また、接合金物４
のネジ孔はタップネジであるため、仮付けナットに比べ
落下等の心配もなく、かなりハードな取扱にも充分耐え
られる。
となくそのまま使用でき、また、溶接も不要のため、加
工が容易となるだけでなく、切断加工や溶接による製品
精度の低下も防止できる。さらに、接合金物４は鋼管柱
１の面外曲げ補強部材として作用し、また、接合金物４
のネジ孔はタップネジであるため、仮付けナットに比べ
落下等の心配もなく、かなりハードな取扱にも充分耐え
られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの図１４に示
す接合金物４ではタップネジ孔１１を取付孔１２やスプ
リット金物３の等とのネジ孔を精度よく合わせるのが困
難であり、また、鋼管柱１のせい（丈）の変化に対応で
きない。
す接合金物４ではタップネジ孔１１を取付孔１２やスプ
リット金物３の等とのネジ孔を精度よく合わせるのが困
難であり、また、鋼管柱１のせい（丈）の変化に対応で
きない。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、鋼管柱とはりとの仕口部において、鋼管柱がはりを
介して面外曲げ応力等の外力を受けた場合でもに鋼管柱
の変形を確実に防ぐことができ、しかも鋼管柱内側に配
設する接合金物の適宜位置調整が可能で、鋼管柱内への
配設が簡単にでき、精度も向上させることができる鋼管
柱・はり仕口部の接合構造を提供することにある。
し、鋼管柱とはりとの仕口部において、鋼管柱がはりを
介して面外曲げ応力等の外力を受けた場合でもに鋼管柱
の変形を確実に防ぐことができ、しかも鋼管柱内側に配
設する接合金物の適宜位置調整が可能で、鋼管柱内への
配設が簡単にでき、精度も向上させることができる鋼管
柱・はり仕口部の接合構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鋼管柱の仕口部側部に取付孔を設け、また鋼
管柱の内側でコーナー部にタップネジ孔を穿設した接合
金物を配設し、はり端部に設けたスプリット金物とこの
接合金物とを前記取付孔を介して高力ボルトで締付固定
する鋼管柱・はり仕口部の接合構造において、前記接合
金物は鋼管柱の内側面で隣接する内側面にそれぞれ接合
する第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互の組合わ
せからなり、第１の接合金物Ａは鋼管柱への接合部から
この接合部と直交方向に伸びるように係合角片を隙間を
存して並行に突設し、第２の接合金物Ｂは鋼管柱の内側
面に接合する接合部からこの接合部と直交方向に伸びる
ように前記第１の接合金物Ａの係合角片間に差し入れる
係合角片を突設し、これら係合角片相互を直交するよう
に係合させたこと、または、鋼管柱の内部にコンクリー
トを充填することを要旨とするものである。
するため、鋼管柱の仕口部側部に取付孔を設け、また鋼
管柱の内側でコーナー部にタップネジ孔を穿設した接合
金物を配設し、はり端部に設けたスプリット金物とこの
接合金物とを前記取付孔を介して高力ボルトで締付固定
する鋼管柱・はり仕口部の接合構造において、前記接合
金物は鋼管柱の内側面で隣接する内側面にそれぞれ接合
する第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互の組合わ
せからなり、第１の接合金物Ａは鋼管柱への接合部から
この接合部と直交方向に伸びるように係合角片を隙間を
存して並行に突設し、第２の接合金物Ｂは鋼管柱の内側
面に接合する接合部からこの接合部と直交方向に伸びる
ように前記第１の接合金物Ａの係合角片間に差し入れる
係合角片を突設し、これら係合角片相互を直交するよう
に係合させたこと、または、鋼管柱の内部にコンクリー
トを充填することを要旨とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、鋼管柱の内側
面に設ける第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂは、は
り端部に設けたスプリット金物を固定する役割の他に鋼
管柱仕口部の面外曲げ補強部材としても作用する。そし
て、鋼管柱の内側で隣接する内側面に接合する第１の接
合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互は、係合角片同士が直
交するように係合して一体化を図るが、これら係合角片
同士は各第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂが鋼管柱
のせいの変化に伴う場合には相互に拘束しない係合とな
る。
面に設ける第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂは、は
り端部に設けたスプリット金物を固定する役割の他に鋼
管柱仕口部の面外曲げ補強部材としても作用する。そし
て、鋼管柱の内側で隣接する内側面に接合する第１の接
合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互は、係合角片同士が直
交するように係合して一体化を図るが、これら係合角片
同士は各第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂが鋼管柱
のせいの変化に伴う場合には相互に拘束しない係合とな
る。
【００１０】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、鋼管柱の内部にコンクリートを充填するの
で、鋼管柱の変形を確実に防止することができる。
に加えて、鋼管柱の内部にコンクリートを充填するの
で、鋼管柱の変形を確実に防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構
造の第１実施例を示す横断平面図、図２は同上縦断側面
図で、前記従来例を示す図１４と同一構成要素には同一
参照符号を付している。
説明する。図１は本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構
造の第１実施例を示す横断平面図、図２は同上縦断側面
図で、前記従来例を示す図１４と同一構成要素には同一
参照符号を付している。
【００１２】先に本発明の接合構造に使用する接合金物
について説明すると、図３に示すように接合金物６は第
１の接合金物Ａと第２の接合金物Ｂの組合せからなる。
このうち、第１の接合金物Ａは鋼管柱１の内側面に当接
する接合部７にタップネジ孔１１を設け、接合部７に直
角に接合角片８ａ，８ｂを間に隙間９を存して並行に突
設した。この接合角片８ａ，８ｂは切り起こし的に形成
するもので、前記接合部７には前記隙間９の幅に相当す
る係合片１０が並行に延設されてのこり、その上下は切
欠きによる凹部１３ａ，１３ｂとなる。
について説明すると、図３に示すように接合金物６は第
１の接合金物Ａと第２の接合金物Ｂの組合せからなる。
このうち、第１の接合金物Ａは鋼管柱１の内側面に当接
する接合部７にタップネジ孔１１を設け、接合部７に直
角に接合角片８ａ，８ｂを間に隙間９を存して並行に突
設した。この接合角片８ａ，８ｂは切り起こし的に形成
するもので、前記接合部７には前記隙間９の幅に相当す
る係合片１０が並行に延設されてのこり、その上下は切
欠きによる凹部１３ａ，１３ｂとなる。
【００１３】一方、第２の接合金物Ｂは鋼管柱１の内側
面に当接する接合部７にタップネジ孔１１を設け、この
接合部７に直角に接合角片８ｃを切り起こし的に形成す
るもので、この接合角片８ｃは前記第１の接合金物Ａの
接合角片８ａ，８ｂの間の隙間９に嵌入する大きさであ
る。そして、接合部７にはこの接合角片８ｃの幅での切
欠きによる凹部１４を中央に確保して係合片１５ａ，１
５ｂを延設した。
面に当接する接合部７にタップネジ孔１１を設け、この
接合部７に直角に接合角片８ｃを切り起こし的に形成す
るもので、この接合角片８ｃは前記第１の接合金物Ａの
接合角片８ａ，８ｂの間の隙間９に嵌入する大きさであ
る。そして、接合部７にはこの接合角片８ｃの幅での切
欠きによる凹部１４を中央に確保して係合片１５ａ，１
５ｂを延設した。
【００１４】このようにして、接合金物６ａと接合金物
６ｂは、接合角片８ａ，８ｂの間の隙間９に接合角片８
ｃが貫通するようにし、また、係合片１０が凹部１４に
挿入し、係合片１５ａ，１５ｂが凹部１３ａ，１３ｂに
挿入することで組合わさり、組合わせ後は接合角片８
ａ，８ｂ，８ｃの部分を除けば、前記従来例の接合金物
４と同じような略等辺山形断面形の接合金物となる。
６ｂは、接合角片８ａ，８ｂの間の隙間９に接合角片８
ｃが貫通するようにし、また、係合片１０が凹部１４に
挿入し、係合片１５ａ，１５ｂが凹部１３ａ，１３ｂに
挿入することで組合わさり、組合わせ後は接合角片８
ａ，８ｂ，８ｃの部分を除けば、前記従来例の接合金物
４と同じような略等辺山形断面形の接合金物となる。
【００１５】前記接合角片８ａ，８ｂ，８ｃの幅は、接
合角片８ａと８ｂの和が接合角片８ｃとなるようにする
のが望ましい。なお、第１の接合金物Ａにおける係合片
１０の角部と第２の接合金物Ｂにおける係合片１５ａ，
１５ｂの角部は面取り１６によりアール状に形成する。
合角片８ａと８ｂの和が接合角片８ｃとなるようにする
のが望ましい。なお、第１の接合金物Ａにおける係合片
１０の角部と第２の接合金物Ｂにおける係合片１５ａ，
１５ｂの角部は面取り１６によりアール状に形成する。
【００１６】図１，図２に示すようにかかる第１の接合
金物Ａ，第２の接合金物Ｂからなる接合金物６は、接合
部７を鋼管柱１の内側面に当接することで鋼管柱１内に
配設される。鋼管柱１の内側面で相隣接する面に当接す
る第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互は、第１の
接合金物Ａ側の接合角片８ａ，８ｂ間の隙間９に第２の
接合金物Ｂ側の接合角片８ｃが差し入れられ、相互に直
交するように係合する。また、接合部７の端では、第１
の接合金物Ａの凹部１３ａ，１３ｂに第２の接合金物Ｂ
の係合片１５ａ，１５ｂが嵌まり、第２の接合金物Ｂの
凹部１４に第１の接合金物Ａの係合片１０が嵌まる。
金物Ａ，第２の接合金物Ｂからなる接合金物６は、接合
部７を鋼管柱１の内側面に当接することで鋼管柱１内に
配設される。鋼管柱１の内側面で相隣接する面に当接す
る第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互は、第１の
接合金物Ａ側の接合角片８ａ，８ｂ間の隙間９に第２の
接合金物Ｂ側の接合角片８ｃが差し入れられ、相互に直
交するように係合する。また、接合部７の端では、第１
の接合金物Ａの凹部１３ａ，１３ｂに第２の接合金物Ｂ
の係合片１５ａ，１５ｂが嵌まり、第２の接合金物Ｂの
凹部１４に第１の接合金物Ａの係合片１０が嵌まる。
【００１７】前記のごとき第１の接合金物Ａ，第２の接
合金物Ｂは接合部７同士の組合せで略等辺山形断面形の
接合金物となるが、鋼管柱１の取付孔１２に対しでそれ
ぞれのタップネジ孔１１を合わせる位置調整が可能であ
り、また、係合片１０の角部と第２の接合金物Ｂにおけ
る係合片１５ａ，１５ｂの角部の面取り１６は鋼管柱１
のコーナーとのクリアランスを取るのに役立つ。
合金物Ｂは接合部７同士の組合せで略等辺山形断面形の
接合金物となるが、鋼管柱１の取付孔１２に対しでそれ
ぞれのタップネジ孔１１を合わせる位置調整が可能であ
り、また、係合片１０の角部と第２の接合金物Ｂにおけ
る係合片１５ａ，１５ｂの角部の面取り１６は鋼管柱１
のコーナーとのクリアランスを取るのに役立つ。
【００１８】このようにして、接合金物６を鋼管柱１の
内側コーナー部に予め工場等で配設しておき、はり２の
上下フランジ２ａ端に溶接もしくはボルト止めで取り付
けたＴ型接合金物であるスプリット金物３を鋼管柱１の
外周面に当接し、このスプリット金物３と第１の接合金
物Ａ，第２の接合金物Ｂの接合部７とで鋼管柱１を挟み
ながらタップネジとしての高カボルト５での締め付けを
行う。この場合の高力ボルト５は鋼管柱１に設けた取付
孔１２を貫通し、接合部７のタップネジ孔１１に挿入す
る。
内側コーナー部に予め工場等で配設しておき、はり２の
上下フランジ２ａ端に溶接もしくはボルト止めで取り付
けたＴ型接合金物であるスプリット金物３を鋼管柱１の
外周面に当接し、このスプリット金物３と第１の接合金
物Ａ，第２の接合金物Ｂの接合部７とで鋼管柱１を挟み
ながらタップネジとしての高カボルト５での締め付けを
行う。この場合の高力ボルト５は鋼管柱１に設けた取付
孔１２を貫通し、接合部７のタップネジ孔１１に挿入す
る。
【００１９】前記第１実施例は、鋼管柱１を中空のまま
用いるものであるが、図１２で示すように本発明の第２
実施例は、前記鋼管柱１内にコンクリート１７を充填し
て鋼管コンクリート柱とするものである。すなわち、鋼
管柱１は中空なものであり、接合金物６を取り付けても
隙間を有するものであり、鋼管柱１の上端からコンクリ
ート１７を流し込むことで、鋼管柱１内にコンクリート
１７が充填されるものである。
用いるものであるが、図１２で示すように本発明の第２
実施例は、前記鋼管柱１内にコンクリート１７を充填し
て鋼管コンクリート柱とするものである。すなわち、鋼
管柱１は中空なものであり、接合金物６を取り付けても
隙間を有するものであり、鋼管柱１の上端からコンクリ
ート１７を流し込むことで、鋼管柱１内にコンクリート
１７が充填されるものである。
【００２０】このようにすれば、はり２からの力によ
り、第２の接合金物Ｂは回転しようとするが、接合角片
８ｃ等がコンクリート１７中に突出することでこの回転
を阻止するように拘束する。その結果、図１２ではり２
からの力は第２の接合金物Ｂの接合部７を介して鋼管柱
１のウエブαに流れることになり、鋼管柱１のフランジ
βの面外曲げ変形が極めて少なくなり、剛性および耐力
の高い接合部が可能となる。第１の接合金物Ａの作用も
同様である。
り、第２の接合金物Ｂは回転しようとするが、接合角片
８ｃ等がコンクリート１７中に突出することでこの回転
を阻止するように拘束する。その結果、図１２ではり２
からの力は第２の接合金物Ｂの接合部７を介して鋼管柱
１のウエブαに流れることになり、鋼管柱１のフランジ
βの面外曲げ変形が極めて少なくなり、剛性および耐力
の高い接合部が可能となる。第１の接合金物Ａの作用も
同様である。
【００２１】また、本発明の第３実施例として、図１３
に示すように第２の接合金物Ｂにも接合角片８ｃと並行
に隙間９を存して接合角片８ｄを形成するようにすれ
ば、第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂを組合せて接
合部７同士でＬ形部を形成するのに、１種類の金物を準
備すれば足りることになる。
に示すように第２の接合金物Ｂにも接合角片８ｃと並行
に隙間９を存して接合角片８ｄを形成するようにすれ
ば、第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂを組合せて接
合部７同士でＬ形部を形成するのに、１種類の金物を準
備すれば足りることになる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の鋼管柱・はり
仕口部の接合構造は、該接合金物を鋼管柱の内側に配設
することで、鋼管柱がはりを介して面外曲げ応力等の外
力を受けた場合でもに鋼管柱の変形を確実に防ぐことが
できるものである。
仕口部の接合構造は、該接合金物を鋼管柱の内側に配設
することで、鋼管柱がはりを介して面外曲げ応力等の外
力を受けた場合でもに鋼管柱の変形を確実に防ぐことが
できるものである。
【００２３】しかも、本発明の接合構造で使用する接合
金物は、適宜位置調整が可能で、鋼管柱内への配設が簡
単にでき、ボルト孔の位置合わせが容易であるなど、精
度的にもすぐれるものであり、また、鋼管柱の正の変化
に対応できるものである。
金物は、適宜位置調整が可能で、鋼管柱内への配設が簡
単にでき、ボルト孔の位置合わせが容易であるなど、精
度的にもすぐれるものであり、また、鋼管柱の正の変化
に対応できるものである。
【図１】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造の第１
実施例を示す横断平面図である゜
実施例を示す横断平面図である゜
【図２】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造の第１
実施例を示す縦断側面図である゜
実施例を示す縦断側面図である゜
【図３】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する接合金物を示す斜視図である。
する接合金物を示す斜視図である。
【図４】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する第１の接合金物Ａの斜視図である。
する第１の接合金物Ａの斜視図である。
【図５】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する第１の接合金物Ａの平面図である。
する第１の接合金物Ａの平面図である。
【図６】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する第１の接合金物Ａの側面図である。
する第１の接合金物Ａの側面図である。
【図７】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する第１の接合金物Ａの背面図である。
する第１の接合金物Ａの背面図である。
【図８】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する第２の接合金物Ｂの斜視図である。
する第２の接合金物Ｂの斜視図である。
【図９】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使用
する第２の接合金物Ｂの正面図である。
する第２の接合金物Ｂの正面図である。
【図１０】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使
用する第２の接合金物Ｂの背面図である。
用する第２の接合金物Ｂの背面図である。
【図１１】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造で使
用する第２の接合金物Ｂの平面図である。
用する第２の接合金物Ｂの平面図である。
【図１２】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造の第
２実施例の要部を示す横断平面図である。
２実施例の要部を示す横断平面図である。
【図１３】本発明の鋼管柱・はり仕口部の接合構造の第
３実施例を示す斜視図である。
３実施例を示す斜視図である。
【図１４】従来の鋼管柱・はり仕口部の接合構造を示す
横断平面図である。
横断平面図である。
１…鋼管柱 ２…はり ２ａ…フランジ ３…スプリット金
物 ４…接合金物 ５…高力ボルト ６…接合金物 ７…接合部 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…接合角片 ９…隙間 １０…係合片 １１…タップネジ孔 １２…取付孔 １３ａ，１３ｂ，１４…凹部 １５ａ，１５ｂ…
係合片 １６…面取り １７…コンクリー
ト Ａ…第１の接合金物 Ｂ…第２の接合金物
物 ４…接合金物 ５…高力ボルト ６…接合金物 ７…接合部 ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ…接合角片 ９…隙間 １０…係合片 １１…タップネジ孔 １２…取付孔 １３ａ，１３ｂ，１４…凹部 １５ａ，１５ｂ…
係合片 １６…面取り １７…コンクリー
ト Ａ…第１の接合金物 Ｂ…第２の接合金物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 昭夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 藤本 信夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 関口 智文 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (56)参考文献 実開 平２−129501（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管柱の仕口部側部に取付孔を設け、ま
た鋼管柱の内側でコーナー部にタップネジ孔を穿設した
接合金物を配設し、はり端部に設けたスプリット金物と
この接合金物とを前記取付孔を介して高力ボルトで締付
固定する鋼管柱・はり仕口部の接合構造において、前記
接合金物は鋼管柱の内側面で隣接する内側面にそれぞれ
接合する第１の接合金物Ａ，第２の接合金物Ｂ相互の組
合わせからなり、第１の接合金物Ａは鋼管柱への接合部
からこの接合部と直交方向に伸びるように係合角片を隙
間を存して並行に突設し、第２の接合金物Ｂは鋼管柱の
内側面に接合する接合部からこの接合部と直交方向に伸
びるように前記第１の接合金物Ａの係合角片間に差し入
れる係合角片を突設し、これら係合角片相互を直交する
ように係合させたことを特徴とする鋼管柱・はり仕口部
の接合構造。 - 【請求項２】 鋼管柱の内部にコンクリートを充填する
請求項１記載の鋼管柱・はり仕口部の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235509A JP2652094B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 鋼管柱・はり仕口部の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3235509A JP2652094B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 鋼管柱・はり仕口部の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551966A JPH0551966A (ja) | 1993-03-02 |
| JP2652094B2 true JP2652094B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=16987053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3235509A Expired - Lifetime JP2652094B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | 鋼管柱・はり仕口部の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652094B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02129501U (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-25 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP3235509A patent/JP2652094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551966A (ja) | 1993-03-02 |
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