JP2626936B2 - 鋼管柱の接合部構造 - Google Patents
鋼管柱の接合部構造Info
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- JP2626936B2 JP2626936B2 JP3296233A JP29623391A JP2626936B2 JP 2626936 B2 JP2626936 B2 JP 2626936B2 JP 3296233 A JP3296233 A JP 3296233A JP 29623391 A JP29623391 A JP 29623391A JP 2626936 B2 JP2626936 B2 JP 2626936B2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- end plate
- column
- plate
- pipe column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木や建築もしくは橋
梁の分野において、閉鎖断面柱としての鋼管柱の接合部
構造に関する。
梁の分野において、閉鎖断面柱としての鋼管柱の接合部
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、円形鋼管や角形鋼管は使用に際
し、強軸や弱軸といった強度上の方向性がないため、鉄
骨柱として広く利用されている。そして、この主の上下
柱間の接合は主に溶接やボルト接合によるのが一般であ
る。
し、強軸や弱軸といった強度上の方向性がないため、鉄
骨柱として広く利用されている。そして、この主の上下
柱間の接合は主に溶接やボルト接合によるのが一般であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶接による接
合は、現場溶接となるため、作業が天候に左右されやす
く、また、検査等の品質管理上の作業も多く、充分余裕
をもった工期が必要である。さらに、施工者の溶接技量
によって、溶接精度が大きく左右される。
合は、現場溶接となるため、作業が天候に左右されやす
く、また、検査等の品質管理上の作業も多く、充分余裕
をもった工期が必要である。さらに、施工者の溶接技量
によって、溶接精度が大きく左右される。
【０００４】一方、ボルト接合による場合は、主に接合
プレートと接合ボルトによって行うが、その接合強度は
接合プレートの厚みと接合ボルトの数によって決まり、
接合強度を高めるには必然的に接合プレートを厚くし、
かつ接合ボルトの本数を増やす必要があり、コストが高
くなる。
プレートと接合ボルトによって行うが、その接合強度は
接合プレートの厚みと接合ボルトの数によって決まり、
接合強度を高めるには必然的に接合プレートを厚くし、
かつ接合ボルトの本数を増やす必要があり、コストが高
くなる。
【０００５】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、確実かつ強固に、しかもきわめて簡単に接合するこ
とができる鋼管柱の接合部構造を提供することにある。
し、確実かつ強固に、しかもきわめて簡単に接合するこ
とができる鋼管柱の接合部構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、接合しようとする鋼管柱のコーナーに対応す
るコーナーを有する湾曲した水平方向のプレートを鋼管
柱端に沿わせてエンドプレートとして溶接するが、その
際このエンドプレートの外側面は鋼管柱外周面から外側
に突出させ、また、エンドプレートの左右端相互間は鋼
管柱のコーナー間の柱面の位置で間隔を存して対向しそ
の間は縦の凹溝となるものであり、このエンドプレート
同士が上下に接合するようにして上下に接合すべき鋼管
柱端相互を並べ、これらを接合して上下に並列するエン
ドプレートの前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部
分の収納凹部を内側に形成したカバープレートを鋼管柱
端相互でかつエンドプレートの左右端相互に跨がるよう
に外側から当て、その際前記収納凹部にエンドプレート
の前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部分を収め、
また、鋼管柱を貫通する長締めボルトで対向するカバー
プレート相互を締結すること、および、エンドプレート
は相互の接合端を除いて端縁をテーパーとした断面台形
のプレートであり、カバープレートに設けるエンドプレ
ートの前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部分の収
納凹部はこれに見合う断面台形の溝であることを要旨と
するものである。
するため、接合しようとする鋼管柱のコーナーに対応す
るコーナーを有する湾曲した水平方向のプレートを鋼管
柱端に沿わせてエンドプレートとして溶接するが、その
際このエンドプレートの外側面は鋼管柱外周面から外側
に突出させ、また、エンドプレートの左右端相互間は鋼
管柱のコーナー間の柱面の位置で間隔を存して対向しそ
の間は縦の凹溝となるものであり、このエンドプレート
同士が上下に接合するようにして上下に接合すべき鋼管
柱端相互を並べ、これらを接合して上下に並列するエン
ドプレートの前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部
分の収納凹部を内側に形成したカバープレートを鋼管柱
端相互でかつエンドプレートの左右端相互に跨がるよう
に外側から当て、その際前記収納凹部にエンドプレート
の前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部分を収め、
また、鋼管柱を貫通する長締めボルトで対向するカバー
プレート相互を締結すること、および、エンドプレート
は相互の接合端を除いて端縁をテーパーとした断面台形
のプレートであり、カバープレートに設けるエンドプレ
ートの前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部分の収
納凹部はこれに見合う断面台形の溝であることを要旨と
するものである。
【０００７】
【作用】請求項１記載の本発明によれば、エンドプレー
トはこれを工場サイドで鋼管柱端に設けておき、現場で
はエンドプレート同士が上下に接合するように鋼管柱端
相互を合わせ、このエンドプレートを凹部内に収納する
ようにしてカバープレートを鋼管柱端相互に跨がって外
側から当て、鋼管柱を貫通する長締めボルトで締結す
る。このようにすれば、曲げモーメント等により生じる
引張力は凸部となるエンドプレートの上下面とこれに接
するカバープレートの凹部の支圧力により伝達され、水
平力はエンドプレート左右端相互間の縦の凹溝とこれに
嵌まるカバープレートの凹部間との支圧力によって伝達
される。
トはこれを工場サイドで鋼管柱端に設けておき、現場で
はエンドプレート同士が上下に接合するように鋼管柱端
相互を合わせ、このエンドプレートを凹部内に収納する
ようにしてカバープレートを鋼管柱端相互に跨がって外
側から当て、鋼管柱を貫通する長締めボルトで締結す
る。このようにすれば、曲げモーメント等により生じる
引張力は凸部となるエンドプレートの上下面とこれに接
するカバープレートの凹部の支圧力により伝達され、水
平力はエンドプレート左右端相互間の縦の凹溝とこれに
嵌まるカバープレートの凹部間との支圧力によって伝達
される。
【０００８】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えてエンドプレートとカバープレートの凹部とは接
合面積が大きく取れ、かつ楔効果も得られて製作精度等
の誤差から生じるガタツキをなくすことができる。
に加えてエンドプレートとカバープレートの凹部とは接
合面積が大きく取れ、かつ楔効果も得られて製作精度等
の誤差から生じるガタツキをなくすことができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の鋼管柱の接合部構造の１実施
例を示す正面図、図２は同上Ａ−Ａ線断面図、図３はＢ
−Ｂ線断面図である。
説明する。図１は本発明の鋼管柱の接合部構造の１実施
例を示す正面図、図２は同上Ａ−Ａ線断面図、図３はＢ
−Ｂ線断面図である。
【００１０】図中１，１は閉鎖断面柱としての鋼管柱で
あるが、本実施例では角形鋼管の場合である。接合しよ
うとする鋼管柱１，１の端に沿わせてエンドプレート２
を溶接するが、このエンドプレート２は該鋼管柱１の内
周面に合致する内周面を有し、かつ鋼管柱１よりも肉厚
なもので溶接した際には外側面は鋼管柱１の外周面から
外側に突出する。
あるが、本実施例では角形鋼管の場合である。接合しよ
うとする鋼管柱１，１の端に沿わせてエンドプレート２
を溶接するが、このエンドプレート２は該鋼管柱１の内
周面に合致する内周面を有し、かつ鋼管柱１よりも肉厚
なもので溶接した際には外側面は鋼管柱１の外周面から
外側に突出する。
【００１１】また、図４にも示すように、該エンドプレ
ート２は鋼管柱１のコーナー部に沿うものとして同様な
コーナー部を有する水平方向の鉤形の湾曲プレートであ
り、横並びになる計４個が鋼管柱１の端に溶接され、鋼
管柱１と同じような環状を形成するが、エンドプレート
２の左右端相互は鋼管柱１のコーナー間の柱面の位置で
間隔を存して対向し、その間は縦の凹溝３となるものと
する。なお、エンドプレート２はかかる凹溝３を形成す
る左右端縁部分と、上縁または下縁のいずれか一方をテ
ーパーとし、後述のごとき鋼管柱１の端となって相互に
接合する上縁または下縁は垂直接合面である断面台形の
プレートである。
ート２は鋼管柱１のコーナー部に沿うものとして同様な
コーナー部を有する水平方向の鉤形の湾曲プレートであ
り、横並びになる計４個が鋼管柱１の端に溶接され、鋼
管柱１と同じような環状を形成するが、エンドプレート
２の左右端相互は鋼管柱１のコーナー間の柱面の位置で
間隔を存して対向し、その間は縦の凹溝３となるものと
する。なお、エンドプレート２はかかる凹溝３を形成す
る左右端縁部分と、上縁または下縁のいずれか一方をテ
ーパーとし、後述のごとき鋼管柱１の端となって相互に
接合する上縁または下縁は垂直接合面である断面台形の
プレートである。
【００１２】図中４は、このエンドプレート２同士が上
下に接合した際に鋼管柱１の外周面から外側に突出する
部分を収納する収納凹部５を内側に形成したカバープレ
ートで、該カバープレート４の中央部でこの凹部５の端
間は前記凹溝３に嵌入する凸部６として構成した。この
凸部６は凹溝３に嵌入するためにはカバープレート４の
面よりも突出する高さのものである。この収納凹部５は
前記断面台形のエンドプレート２の形状に合うようなテ
ーパー側面を有する断面台形状のものであるが、その深
さはエンドプレート２の高さよりも浅くして、いわば小
さめのものとしてもよい。また、カバープレート４は前
記凹部５の上下部分にボルト貫通孔を形成し、鋼管柱１
にもこのボルト貫通孔に対応するボルト貫通孔を設けて
おく。
下に接合した際に鋼管柱１の外周面から外側に突出する
部分を収納する収納凹部５を内側に形成したカバープレ
ートで、該カバープレート４の中央部でこの凹部５の端
間は前記凹溝３に嵌入する凸部６として構成した。この
凸部６は凹溝３に嵌入するためにはカバープレート４の
面よりも突出する高さのものである。この収納凹部５は
前記断面台形のエンドプレート２の形状に合うようなテ
ーパー側面を有する断面台形状のものであるが、その深
さはエンドプレート２の高さよりも浅くして、いわば小
さめのものとしてもよい。また、カバープレート４は前
記凹部５の上下部分にボルト貫通孔を形成し、鋼管柱１
にもこのボルト貫通孔に対応するボルト貫通孔を設けて
おく。
【００１３】このようにして、エンドプレート２同士が
上下に接合するように鋼管柱１の相互端を上下に並べ、
これら上下に並列するエンドプレート２，２を凹部５に
収納し、凸部６が凹溝３に嵌入するようにカバープレー
ト４を鋼管柱１，１相互でかつエンドプレート２，２の
左右端相互に跨がるように外側から当てる。そして、前
記ボルト貫通孔を介して鋼管柱１を貫通する長締めボル
ト７とその端に螺合するナット８で対向するカバープレ
ート４，４を締結する。
上下に接合するように鋼管柱１の相互端を上下に並べ、
これら上下に並列するエンドプレート２，２を凹部５に
収納し、凸部６が凹溝３に嵌入するようにカバープレー
ト４を鋼管柱１，１相互でかつエンドプレート２，２の
左右端相互に跨がるように外側から当てる。そして、前
記ボルト貫通孔を介して鋼管柱１を貫通する長締めボル
ト７とその端に螺合するナット８で対向するカバープレ
ート４，４を締結する。
【００１４】前記エンドプレート２はコッターとして作
用するもので、これをカバープレート４で覆うことによ
り、曲げモーメント等により生じる引張力は凸部となる
エンドプレート２の上下面とこれに接するカバープレー
ト４の凹部５の支圧力により伝達され、水平力はエンド
プレート２の左右端相互間の縦の凹溝３とこれに嵌まる
カバープレートの凹部５間での凸部６との支圧力によっ
て伝達される。
用するもので、これをカバープレート４で覆うことによ
り、曲げモーメント等により生じる引張力は凸部となる
エンドプレート２の上下面とこれに接するカバープレー
ト４の凹部５の支圧力により伝達され、水平力はエンド
プレート２の左右端相互間の縦の凹溝３とこれに嵌まる
カバープレートの凹部５間での凸部６との支圧力によっ
て伝達される。
【００１５】そして、エンドプレート２とカバープレー
ト４の凹部５とは断面台形状としてあることで接合面積
が大きく取れ、かつ凹部５を少し小さめにすることで楔
効果も得られて製作精度等の誤差から生じるガタツキも
防止できる。なお、前記実施例は鋼管柱１が角形鋼管の
場合を示したが、円形鋼管の場合も本発明は同様に適用
できるものである。
ト４の凹部５とは断面台形状としてあることで接合面積
が大きく取れ、かつ凹部５を少し小さめにすることで楔
効果も得られて製作精度等の誤差から生じるガタツキも
防止できる。なお、前記実施例は鋼管柱１が角形鋼管の
場合を示したが、円形鋼管の場合も本発明は同様に適用
できるものである。
【００１６】なお、図５、図６は本発明の他の実施例を
示すもので、前記長締めボルト７で本締後した後で、接
合した鋼管柱１の内部にコンクリート９を充填して、鋼
管コンクリート柱とすることもできる。
示すもので、前記長締めボルト７で本締後した後で、接
合した鋼管柱１の内部にコンクリート９を充填して、鋼
管コンクリート柱とすることもできる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の鋼管柱の接合
部構造は、現場での溶接作業をなくし、また、確実かつ
強固に、しかもきわめて簡単に接合することができるの
で、現場での省力化が実現できるものである。
部構造は、現場での溶接作業をなくし、また、確実かつ
強固に、しかもきわめて簡単に接合することができるの
で、現場での省力化が実現できるものである。
【図１】本発明の鋼管柱の接合部構造の１実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の鋼管柱の接合部構造の１実施例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】他の実施例を示す横断平面図である。
【図６】他の実施例を示す縦断側面図である。
１…鋼管柱 ２…エンドプレ
ート ３…凹溝 ４…カバープレ
ート ５…凹部 ６…凸部 ７…長締めボルト ８…ナット ９…コンクリート
ート ３…凹溝 ４…カバープレ
ート ５…凹部 ６…凸部 ７…長締めボルト ８…ナット ９…コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 昭夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 藤本 信夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 関口 智文 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 接合しようとする鋼管柱のコーナーに対
応するコーナーを有する湾曲した水平方向のプレートを
鋼管柱端に沿わせてエンドプレートとして溶接するが、
その際このエンドプレートの外側面は鋼管柱外周面から
外側に突出させ、また、エンドプレートの左右端相互間
は鋼管柱のコーナー間の柱面の位置で間隔を存して対向
しその間は縦の凹溝となるものであり、このエンドプレ
ート同士が上下に接合するようにして上下に接合すべき
鋼管柱端相互を並べ、これらを接合して上下に並列する
エンドプレートの前記鋼管柱外周面から外側に突出させ
る部分の収納凹部を内側に形成したカバープレートを鋼
管柱端相互でかつエンドプレートの左右端相互に跨がる
ように外側から当て、その際前記収納凹部にエンドプレ
ートの前記鋼管柱外周面から外側に突出させる部分を収
め、また、鋼管柱を貫通する長締めボルトで対向するカ
バープレート相互を締結することを特徴とした鋼管柱の
接合部構造。 - 【請求項２】 エンドプレートは相互の接合端を除いて
端縁をテーパーとした断面台形のプレートであり、カバ
ープレートに設けるエンドプレートの前記鋼管柱外周面
から外側に突出させる部分の収納凹部はこれに見合う断
面台形の溝である請求項１記載の鋼管柱の接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296233A JP2626936B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 鋼管柱の接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3296233A JP2626936B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 鋼管柱の接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05106272A JPH05106272A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2626936B2 true JP2626936B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=17830906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296233A Expired - Lifetime JP2626936B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 鋼管柱の接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626936B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002061283A (ja) * | 2000-08-21 | 2002-02-28 | Sakai Iron Works Co Ltd | 継手構造 |
| JP5594758B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-09-24 | 日立機材株式会社 | 柱継手構造 |
| CN114753511A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-15 | 上海泰大建筑科技有限公司 | 一种钢柱工地拼接安装定位器 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3296233A patent/JP2626936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05106272A (ja) | 1993-04-27 |
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