JPH08144383A - 建築・土木構造用継手およびその構築法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨の柱と梁などの接合作業が簡易且つ迅速
に行なえるようにする。 【構成】 鉄骨の柱６０の間に、係合用凸条２１および
係合用凹溝５１を有する上下のダイヤフラム継手部材２
０、５０を固定する。鉄骨の梁１０に、係合用凹溝３１
および係合用凸条４１を有する上下のフランジ継手部材
３０、４０を固定する。係合用凸条２１、４１を係合用
凹溝３１、５１に係合させて継手部材２０、５０を継手
部材３０、４０に接合する。重なった各部材のボルト孔
２２と３２および４２と５２にそれぞれボルト６を挿入
し、ナット７を締め付けて固定する。 【効果】 鉄骨の柱と梁などの接合作業がきわめて簡易
且つ迅速に行なえ、工数・工費を短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築・土木構造用継
手に関し、特に、鉄骨の柱と梁の接続および鉄骨の梁同
士の接続に好適な建築・土木構造用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、住宅などの鉄骨造建築におい
て鉄骨の柱と梁を接合する場合、通常、柱側に短く切断
した梁部材を接合し、この梁部材を介して長い梁部材を
柱に接合している。図１５〜図２０は、従来の高力ボル
ト接合工事の一例の各工程を説明する要部斜視図であ
る。

【０００３】まず、図１５に示すように、短いＨ形鋼の
梁１４０の一端を溶接した鉄骨の柱１５０を２本、所定
の間隔をあけて基礎上に立設する。柱１５０は、鋼の角
パイプ１５１から構成され、梁１４０を接合する箇所
は、水平方向に切断されて隣接する角パイプ１５１間に
補強プレート１５２が介在してある。梁１４０の端部
は、補強プレート１５２および角パイプ１５１に溶接に
より接合してある。梁１４０の柱１５０と反対側の端部
には、図１６に示すように、上フランジ１４１、ウェブ
１４２、下フランジ１４３にそれぞれ複数のボルト孔１
４４が形成してある。

【０００４】次に、クレーンなどを用いて、２本の柱１
５０の間に所定長さに形成したＨ形鋼の梁１３０を吊り
下げ配置し、図１７に示すように、両方の梁１４０、１
３０の対向する端部を突き合わせる。梁１３０の両端部
には、梁１４０と同様に、上フランジ１３１、ウェブ１
３２、下フランジ１３３にそれぞれ複数のボルト孔１３
４が形成してある。

【０００５】次に、図１８に示すように、端部を突き合
わせた梁１４０、１３０の上フランジ１４１、１３１お
よび下フランジ１４３、１３３に、それぞれカバープレ
ート１１１、１１３、１１４、１１５を当てる。カバー
プレート１１１、１１３、１１４、１１５には、複数の
ボルト孔１１２が形成してある。これらのボルト孔１１
２は、梁１４０の上フランジ１４１および下フランジ１
４３のボルト孔１４４、および梁１３０の上フランジ１
３１および下フランジ１３３のボルト孔１３４と重なる
位置にある。

【０００６】次に、図１９に示すように、各ボルト孔１
４４、１３４、１１２にボルト１１７を挿通し、各ボル
ト１１７にナット（図示せず）を螺合して仮締めする。

【０００７】次に、図２０に示すように、端部を突き合
わせた梁１４０、１３０のウェブ１４２、１３２の両外
面に、複数のボルト孔１１２を形成したカバープレート
１１６を当てる。そして、フランジ１４１、１４３、１
３１、１３３の場合と同様に、各ボルト孔１４４、１３
４、１１２にボルト１１７を挿通し、各ボルト１１７に
ナット（図示せず）を螺合して仮締めする。

【０００８】最後に、柱１５０や梁１４０、１３０の歪
を直しながらそれらの位置を微調整し、その後、各ボル
ト１１７に仮締めしているナットを本締めして接合が完
了する。このときの状態は図１５のようになる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記の高力ボルト接合
は、梁１４０、１３０およびカバープレート１１１、
１１３、１１４、１１５、１１６にボルト孔１４４、１
３４、１１２をあけ、梁１４０、１３０の端部を突き
合わせた不安定な状態で、複数のカバープレート１１
１、１１３、１１６と梁１４０、１３０の多数のボルト
孔１４４、１３４、１１２の位置合わせをしてそれらす
べてにボルト１１７を挿通するとともに、それらボルト
１１７にナットを螺合し、位置の微調整をした後、す
べてのナットを締付ける、という工程が必要である。こ
のため、梁１４０、１３０の接合作業に非常に手間を要
するだけでなく長時間を要するという問題がある。

【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、梁などの部材の接合作業
が簡易且つ迅速に行なえるとともに、製造コストも低廉
である建築・土木構造用継手を提供することにある。

【００１１】この発明の他の目的は、簡易且つ迅速に構
築することができる建築・土木構造構築法を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

（１） この発明の第１の建築・土木構造用継手は、第
１の部材と第２の部材とを接合する建築・土木構造用継
手であって、係合用凸部を有する、前記第１の部材に固
定される雄継手部材と、前記係合用凸部に係合する係合
用凹部を有する、前記第２の部材に固定される雌継手部
材とを備えてなり、前記雄継手部材と前記雌継手部材
は、前記係合用凸部および前記係合用凹部が互いに対向
するように前記第１部材および前記第２部材にそれぞれ
固定され、その後、前記雄継手部材および前記雌継手部
材の少なくとも一方を相対的に移動させて前記係合用凸
部と前記係合用凹部とを互いに係合させることにより、
前記雄継手部材と前記雌継手部材とを接合するようにし
たことを特徴とする。

【００１３】前記第１の部材および第２の部材のいずれ
か一方が補強体を組み込み可能な柱であり、他方が梁で
あって、前記雄継手部材および前記雌継手部材のうちの
前記柱に固定されるものが前記補強体に一体的に形成さ
れているのが好ましいが、前記第１の部材および第２の
部材がいずれも梁であってもよい。

【００１４】（２） この発明の第１の建築・土木構造
構築法は、上記（１）の建築・土木構造用継手を用いる
建築・土木構造構築法であって、前記雄継手部材と前記
雌継手部材を、前記係合用凸部および前記係合用凹部が
互いに対向するように前記第１部材および前記第２部材
にそれぞれ固定する第１工程と、前記雄継手部材および
前記雌継手部材の少なくとも一方を相対的に移動させ、
前記係合用凸部と前記係合用凹部とを互いに係合させる
第２工程とを具備してなることを特徴とする。

【００１５】（３） この発明の第２の建築・土木構造
用継手は、柱に梁を接合するための建築・土木構造用継
手であって、互いに係合する係合用凸部および係合用凹
部のいずれか一方を有する、前記柱に固定される柱側継
手部材と、前記係合用凸部および前記係合用凹部の他方
を有する、前記梁に固定される梁側継手部材とを備えて
なり、前記柱側継手部材と前記梁側継手部材は、前記係
合用凸部および前記係合用凹部が互いに対向するように
前記柱および前記梁にそれぞれ固定され、その後、前記
柱側継手部材および前記梁側継手部材の少なくとも一方
を相対的に移動させて前記係合用凸部と前記係合用凹部
とを互いに係合させることにより、前記梁を前記柱に接
合するようにしたことを特徴とする。

【００１６】この第２の建築・土木構造用継手では、前
記柱が補強体を組み込み可能であって、前記柱側継手部
材がその補強体に一体的に形成されているのが好まし
い。

【００１７】（４） この発明の第２の建築・土木構造
構築法は、上記（３）の建築・土木構造用継手を用いる
建築・土木構造構築法であって、前記柱側継手部材と前
記梁側継手部材を前記係合用凸部および前記係合用凹部
が互いに対向するように前記第１部材および前記第２部
材にそれぞれ固定する第１工程と、前記柱側継手部材お
よび前記梁側継手部材の少なくとも一方を相対的に移動
させ、前記係合用凸部と前記係合用凹部とを係合させる
第２工程とを具備してなることを特徴とする。

【００１８】（５） 上記（１）〜（４）において、前
記係合用凸部および係合用凹部は、機械加工や鋳造等に
よって前記継手部材に一体的に形成するのが好ましい
が、前記凸部または凹部を形成する部材を前記継手部材
の本体とは別個に形成し、その後に両者をボルト、溶接
等によって一体化してもよい。

【００１９】また、この発明は、建築構造および土木構
造における柱と梁を接合する箇所であれば、いずれにも
適用可能であり、例えば鉄骨構造以外の建築構造や地下
街やその道路などの土木構造にも適用可能である。

【００２０】（６） 各継手部材の材質は、例えばＳＳ
４００（ＪＩＳ Ｇ ３１０１ 一般構造用圧延鋼
材）、ＳＭ４９０Ａ（ＪＩＳ Ｇ ３１０６ 溶接構造
用圧延鋼材）が好ましいが、その他の鋼材や鋼材以外の
材料も必要な強度に応じて適宜使用することができる。

【００２１】各係合用凸部は、板材を切削加工するある
いは鋳造するなどして一体的に形成してもよいし、板材
に棒材を溶接してもよい。各係合用凹部は、板材を切削
加工するあるいは鋳造するなどして形成してもよいし、
板材に係合用凹部以外の箇所を形成する棒材ないし板材
を溶接してもよい。

【００２２】

【作用】この発明の第１の建築・土木構造用継手および
第１の建築・土木構造構築法では、雄継手部材と雌継手
部材とを接合する際に、雄継手部材と雌継手部材は、係
合用凸部および係合用凹部が互いに対向するように第１
部材および第２部材にそれぞれ固定され、その後、雄継
手部材および雌継手部材の少なくとも一方を相対的に移
動させて係合用凸部と係合用凹部とを互いに係合させ
る。

【００２３】このため、上記従来の建築・土木構造用継
手のように、不安定な状態で複数のカバープレートと接
合する部材同士の位置合わせをし、それらのボルト孔に
ボルトを挿通してナットを螺合し、さらに位置の微調整
をするという手間が不要となる。よって、第１および第
２の部材の接合作業を上記従来の建築・土木構造用継手
よりも簡易且つ迅速に行なうことができる。

【００２４】また、雄継手部材と雌継手部材は、互いに
係合する係合用凸部および係合用凹部を有していればよ
いので、製造コストも低廉である。

【００２５】この発明の第２の建築・土木構造用継手お
よび第２の建築・土木構造構築法では、第１の建築・土
木構造用継手における雄継手部材と雌継手部材が、柱に
固定される柱側継手部材と梁に固定される梁側継手部材
とに対応し、他の構成は同じであるので、第１の建築・
土木構造用継手および第１の建築・土木構造構築法の場
合と同様の効果が得られる。

【００２６】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。ここでは、この発明を鉄骨構造用継
手として適用した実施例について述べるが、これにより
この発明が限定されるものではない。

【００２７】（第１実施例）図１〜図３は、この発明の
建築・土木構造用継手の第１実施例を示している。図１
に示すように、この実施例の建築・土木構造用継手１
は、柱側継手部材である上ダイヤフラム継手部材２０お
よび下ダイヤフラム継手部材５０と、梁側継手部材であ
る上フランジ継手部材３０および下フランジ継手部材４
０とを備えて構成される。

【００２８】上ダイヤフラム継手部材２０は、柱６０の
補強プレートであるダイヤフラムに相当する本体部２３
と、本体部２３から直交する２方向に突出形成された第
１および第２の突出部とを備えており、それら突出部の
先端には、上フランジ継手部材３０の係合用凹溝３１に
係合する第１および第２の係合用凸条２１がそれぞれ設
けてある。

【００２９】上ダイヤフラム継手部材２０の第１および
第２の突出部には、対応する係合用凸条２１をその厚さ
方向に貫通するボルト孔２２が２個、それぞれ形成して
ある。これら第１および第２の係合用凸条２１の厚さ
は、その全長にわたって一定である。

【００３０】同様に、下ダイヤフラム継手部材５０は、
柱６０の補強プレートであるダイヤフラムに相当する本
体部５３と、本体部５３から直交する２方向に突出形成
された第１および第２の突出部とを備えており、それら
突出部の先端には、下フランジ継手部材４０の係合用凸
条４１に係合する第１および第２の係合用凹溝５１がそ
れぞれ設けてある。第１および第２の係合用凹溝５１の
深さは、その全長にわたって一定である。

【００３１】下ダイヤフラム継手部材５０の第１および
第２の突出部には、対応する係合用凹溝５１の内部にお
いてその厚さ方向に貫通するボルト孔５２が２個、それ
ぞれ形成してある。

【００３２】以上述べたように、上下のダイヤフラム継
手部材２０、５０は、いずれも、継手の係合部をダイヤ
フラムに一体的に形成したものに相当すると言うことが
できる。

【００３３】使用時には、上ダイヤフラム継手部材２０
および下ダイヤフラム継手部材５０は、図１に示すよう
に、鋼製の角パイプ６１から構成された柱６０に間隔を
おいてそれぞれ固定される。すなわち、柱６０としての
角パイプ６１は、梁１０の接合箇所において２箇所で切
断され、それら切断面の間に上ダイヤフラム継手部材２
３の本体部２３および下ダイヤフラム継手部材５０の本
体部５３をそれぞれ介在させてから、角パイプ６１の切
断面とそれら本体部２３、５３の対向面とが溶接により
それぞれ接合される。

【００３４】このとき、上ダイヤフラム継手部材２０
は、第１および第２の係合用凸条２１が上を向くように
する。下ダイヤフラム継手部材５０も同様に、第１およ
び第２の係合用凹溝５１が上を向くようにする。

【００３５】また、上ダイヤフラム継手部材２０と下ダ
イヤフラム継手部材５０の第１および第２の突出部の間
には、それぞれ支持プレート２４が設けられる。各支持
プレート２４は、柱６０の接合面に対して垂直に配置さ
れ、さらに上ダイヤフラム継手部材２０の各突出部と、
下ダイヤフラム継手部材５０の各突出部と、柱６０の各
接合面とに溶接により固定される。こうして固定される
支持プレート２４により、上下のダイヤフラム継手部材
２０、５０の各突出部に上下方向に作用する荷重に対す
る強度が補強される。なお、支持プレート２４の高さ
は、Ｈ型鋼からなる梁１０のウェブ１２の高さに等し
い。

【００３６】こうして柱６０に固定された上ダイヤフラ
ム継手部材２０および下ダイヤフラム継手部材５０で
は、図１に示すように、第１および第２の係合用凸条２
１ならびに第１および第２の係合用凹溝５１は、それぞ
れ、柱６０の対応する側面に対してほぼ平行に、且つ支
持プレート２４に対してほぼ直角に延在する。

【００３７】下ダイヤフラム継手部材５０の第１および
第２の突出部の先端は、上ダイヤフラム継手部材２０の
第１および第２の突出部の先端よりもそれぞれ突出して
いる。すなわち、図３に示すように、下ダイヤフラム継
手部材５０の第１および第２の突出部の先端は、対応す
る支持プレート２４の先端よりも外側まで延びている
が、上ダイヤフラム継手部材２０の第１および第２の突
出部の先端は、対応する支持プレート２４の先端とほぼ
同じ位置までしか延びていない。

【００３８】次に、梁１０に固定される上フランジ継手
部材３０および下フランジ継手部材４０の構成について
説明する。

【００３９】上フランジ継手部材３０は、図１に示すよ
うに、略矩形の板状で、先端部に上ダイヤフラム継手部
材２０の第１または第２の係合用凸条２１に係合する係
合用凹溝３１を有している。ここでは、係合用凹溝３１
は係合用凸条２１に正確に嵌合する形状を持つ。係合用
凹溝３１の深さは、その全長にわたって一定である。係
合用凹溝３１の内部には、その先端部を厚さ方向に貫通
するボルト孔３２が２個、形成してある。これらのボル
ト孔３２は、係合時に係合用凸条２１のボルト孔２２に
それぞれ重なり合う位置にある。

【００４０】下フランジ継手部材４０も、同様に略矩形
の板状で、先端部に下ダイヤフラム継手部材５０の第１
または第２の係合用凹溝５１に係合する係合用凸条４１
を有している。係合用凸条４１の厚さは、その全長にわ
たって一定である。係合用凸条４１には、その厚さ方向
に貫通するボルト孔４２が２個、形成してある。これら
のボルト孔４２は、係合時に係合用凹溝５１のボルト孔
５２にそれぞれ重なり合う位置にある。

【００４１】使用時には、上フランジ継手部材３０およ
び下フランジ継手部材４０は、図１に示すように、Ｈ型
鋼から構成された梁１０の先端にそれぞれ固定される。
すなわち、梁１０の上フランジ１１が、接合側の端面か
ら部分的に切欠され、その切欠箇所においてウェブ１２
に上フランジ継手部材３０の基端部が溶接により固定さ
れる。このとき、係合用凹溝３１が下を向くようにす
る。

【００４２】上フランジ継手部材３０の溶接をする場
合、図３に明瞭に示すように、当て金１５をウェブ１２
に形成した孔１４を通って上フランジ継手部材３０と上
フランジ１１にその下側から押し当ててから、上フラン
ジ継手部材３０の基端部の縁に沿って溶接作業を行な
う。また、上フランジ継手部材３０とウェブ１２の上縁
の接触箇所にも溶接作業を行なう。

【００４３】また、梁１０の下フランジ１３は、接合側
の端面から部分的に切欠され、その切欠箇所においてウ
ェブ１２に下フランジ継手部材４０が溶接により固定さ
れる。このとき、係合用凸条４１が下を向くようにす
る。

【００４４】下フランジ継手部材４０の溶接をする場
合、上フランジ継手部材３０の場合と同様に、当て金１
５をウェブ１２に形成した孔１４を通って下フランジ継
手部材４０と下フランジ１３にその上側から押し当てて
から、下フランジ継手部材４０の基端部の縁に沿って溶
接作業を行なう。また、下フランジ継手部材４０とウェ
ブ１２の上縁の接触箇所にも溶接作業を行なう。

【００４５】上フランジ継手部材３０と下フランジ継手
部材４０の係合用凹溝３１および係合用凸条４１は、そ
れぞれ、梁１０の長手方向にほぼ直角に延在する。換言
すれば、これらの係合用凹溝３１および係合用凸条４１
は、対応する上ダイヤフラム継手部材２０の係合用凸条
２１と、対応する下ダイヤフラム継手部材５０の係合用
凹溝５１に対してそれぞれほぼ平行に延在する。

【００４６】図３に示すように、上フランジ継手部材３
０の突出部の先端は、下フランジ継手部材４０の係合用
凸条４１の先端よりも突出している。すなわち、上フラ
ンジ継手部材３０の突出部側の先端は、梁１０のウェブ
１２の先端よりも外側まで延びているが、下フランジ継
手部材４０の係合用凸条４１側の先端は、梁１０のウェ
ブ１２の先端とほぼ同じ位置までしか延びていない。こ
れは、上ダイヤフラム継手部材２０の各突出部の先端が
支持プレート２４の端部とほぼ同じ位置にあり、下ダイ
ヤフラム継手部材５０の各突出部の先端が支持プレート
２４の端部より梁１０側に突出していることに対応した
ものである。

【００４７】次に、上述した構成を持つ第１実施例の建
築・土木構造用継手の使用法を説明する。

【００４８】まず、一対の柱側継手部材である上ダイヤ
フラム継手部材２０および下ダイヤフラム継手部材５０
と、一対の梁側継手部材である上フランジ継手部材３０
および下フランジ継手部材４０と、補強用の支持プレー
ト２４とを準備する。

【００４９】続いて、柱６０としての鋼製の角パイプ６
１を梁１０の接合箇所において２箇所で切断し、それら
切断面の間に、第１および第２の係合用凸条２１と第１
および第２の係合用凹溝５１がいずれも上を向くよう
に、上ダイヤフラム継手部材２３の本体部２３および下
ダイヤフラム継手部材５０の本体部５３をそれぞれ介在
させる。そして、角パイプ６１の切断面とそれら本体部
２３、５３の対向面とを溶接によりそれぞれ接合する。

【００５０】また、上ダイヤフラム継手部材２０と下ダ
イヤフラム継手部材５０の第１および第２の突出部の間
に、支持プレート２４を柱６０の対応する接合面に対し
て垂直に配置する。そして、上ダイヤフラム継手部材２
０の各突出部と、下ダイヤフラム継手部材５０の各突出
部と、柱６０の各接合面とを溶接により接合する。

【００５１】その結果、図１に示すように、途中に上下
のダイヤフラム継手部材２０、５０を間隔をあけて取り
付け、それら継手部材２０、５０の間に支持プレート２
４を取り付けた柱６０が完成する。その後、この柱６０
は所定位置にほぼ垂直に立設される。しかし、立設して
から上下のダイヤフラム継手部材２０、５０および支持
プレート２４を溶接してもよい。

【００５２】他方、梁１０の上フランジ１１の接合側の
端面を部分的に切欠し、その切欠箇所において、係合用
凹溝３１が下を向くようにして、ウェブ１２に上フラン
ジ継手部材３０の基端部を溶接により固定する。この溶
接作業は、前述したように、当て金１５をウェブ１２に
形成した孔１４を通って上フランジ継手部材３０と上フ
ランジ１１にその下側から押し当ててから行なう。

【００５３】さらに、梁１０の下フランジ１３の接合側
の端面を部分的に切欠し、その切欠箇所において、係合
用凸条４１が下を向くようにして、ウェブ１２に下フラ
ンジ継手部材４０を溶接により固定する。この溶接作業
も、前述したように、当て金１５をウェブ１２に形成し
た孔１４を通って下フランジ継手部材４０と下フランジ
１３にその上側から押し当ててから行なう。

【００５４】こうして、図１〜図３に示すように、上ダ
イヤフラム継手部材２０と下ダイヤフラム継手部材５
０、ならびに上フランジ継手部材３０と下フランジ継手
部材４０の接合作業が終了する。

【００５５】なお、この接合作業は、構築現場に搬入す
る前にあらかじめ、柱６０用のパイプ６１の切断片に上
下のダイヤフラム継手部材２０、５０を溶接により固定
し、また、梁１０用のＨ型鋼の切断片に上下のフランジ
継手部材３０、４０を溶接により固定しておいてもよ
い。この場合、構築現場において、上下のダイヤフラム
継手部材２０、５０を固定したパイプ６１の切断片を柱
６０の切断箇所に溶接により固定するだけで、直ちに後
述する梁の接合作業に入ることが可能となる利点があ
る。

【００５６】続いて、上下のフランジ継手部材３０、４
０が固定された梁１０をクレーンなどにより水平に吊り
上げ、図１および図３に示すように、上下のフランジ継
手部材３０、４０がそれぞれ対応する上下のダイヤフラ
ム継手部材２０、５０の上方に来るようにする。

【００５７】その後、梁１０を徐々に下降させ、上下の
フランジ継手部材３０、４０の係合用凹溝３１および係
合用凸条４１を、上下のダイヤフラム継手部材２０、３
０の対応する係合用凸条２１および係合用凹溝５１にそ
れぞれ嵌合させる。この時、上ダイヤフラム継手部材２
０の係合用凸条２１は支持プレート２４の真上に位置
し、上フランジ継手部材３０の係合用凹溝３１は梁１０
の端部より突出しているので、これらの凸条２１および
凹溝３１は好適に嵌合する。また、下ダイヤフラム継手
部材５０の係合用凹溝５１は支持プレート２４の端部よ
り突出し、下フランジ継手部材４０の係合用凸条４１は
梁１０のウェブ１２の真下に位置しているので、これら
の凹溝５１および凸条４１は好適に嵌合する。さらに、
梁１０のウェブ１２の端部は、支持プレート２４の端部
に当接する。

【００５８】こうして梁１０が柱６０に係合された状態
は、図２に示すようになる。この状態では、係合用凹溝
３１および係合用凸条４１が対応する係合用凸条２１お
よび係合用凹溝５１にそれぞれ嵌合し、梁１０の位置決
めが自動的に行なわれる。また、上ダイヤフラム継手部
材２０と上フランジ継手部材３０のボルト孔２２および
３２はそれぞれ互いに重なり合い、下ダイヤフラム継手
部材５０と下フランジ継手部材４０のボルト孔５２およ
び４２もそれぞれ互いに重なり合っている。

【００５９】その後、ボルト６を重なり合ったボルト孔
２２、３２および５２、４２にそれぞれ挿通してから、
各ボルト６にナット７を螺合して締め付ける。これによ
り、上ダイヤフラム継手部材２０と上フランジ継手部材
３０、および下ダイヤフラム継手部材５０と下フランジ
継手部材４０は、図２の状態で固定される。こうして、
梁１０の柱６０への接合作業が完了する。

【００６０】以上述べたように、この第１実施例の建築
・土木構造用継手１では、吊り上げた梁１０を下降しな
がら、梁１０側の係合用凹溝３１および係合用凸条４１
を柱側の対応する係合用凸条２１および係合用凹溝５１
にそれぞれ嵌合すれば、梁１０が柱６０に接合される。
このため、上記従来の建築・土木構造用継手のように、
梁１４０、１３０の端部を突き合わせた不安定な状態
で、複数のカバープレート１１１、１１３、１１６と梁
１４０、１３０の多数のボルト孔１４４、１３４、１１
２の位置合わせをし、それらすべてにボルト１１７を挿
通するとともにそれらボルト１１７にナットを螺合し、
その後、さらに位置の微調整をするという手間が不要で
ある。よって、柱６０と梁１０の接合作業を上記従来の
建築・土木構造用継手よりも簡易且つ迅速に行なうこと
ができる。

【００６１】さらに、この第１実施例の建築・土木構造
用継手１を用いた建築・土木構造の構築法では、上下の
ダイヤフラム継手部材２０、５０を柱６０のダイヤフラ
ムと一体的に形成し、それらの継手部材２０、５０に梁
１０を接合するので、接合作業をきわめて簡易且つ迅速
に行なうことができる。したがって、工数・工費を大幅
に削減することが可能となる。

【００６２】なお、係合用凸条２１、４１と係合用凹溝
３１、５１とは、上下方向で互いに係合して上ダイヤフ
ラム継手部材２０と上フランジ継手部材３０同士、およ
び下ダイヤフラム継手部材５０と下フランジ継手部材４
０同士を接合できるものであれば足り、上記従来の建築
・土木構造用継手のように嵌合してから相対移動するよ
うなものである必要はない。

【００６３】（第２実施例）図４および図５は、この発
明の第２実施例の建築・土木構造用継手を示す。第１実
施例は梁を柱に接合するものであるが、この第２実施例
の建築・土木構造用継手１ａは梁１０同士を接合するも
のである。

【００６４】第２実施例の建築・土木構造用継手１ａ
は、図４および図５に示すように、第１の継手部材２ａ
としての上フランジ継手部材２０ａおよび下フランジ継
手部材５０ａと、第２の継手部材４ａとしての上フラン
ジ継手部材３０ａおよび下フランジ継手部材４０ａとか
ら構成される。

【００６５】上フランジ継手部材２０ａは、略矩形の板
状で、上部に上フランジ継手部材３０ａの２個の係合用
凸条３１ａにそれぞれ係合可能な２個の係合用凹溝２１
ａを有している。上フランジ継手部材２０ａの柱６０よ
り遠い側の係合用凸条２１ａには、その厚さ方向に貫通
するボルト孔２２ａが２個、形成してある。これら２個
の係合用凸条２１ａの厚さは、その全長にわたって一定
である。

【００６６】使用時には、上フランジ継手部材２０ａ
は、図４および図５に示すように、係合用凸条２１ａが
上を向き且つ対応する梁１０の端面にほぼ平行になるよ
うに、一方の梁１０（図４、５では左側の梁１０）を構
成するＨ型鋼の上フランジ１１に溶接により固定され
る。

【００６７】上フランジ継手部材２０ａの溶接をする場
合、この実施例では、この上フランジ継手部材２０ａは
上フランジ１１と同じ長さと同じ幅を持つので、上フラ
ンジ１１の周囲に沿って溶接を行なう。

【００６８】下フランジ継手部材５０ａは、同様に略矩
形の板状で、下部に下フランジ継手部材４０ａの２個の
係合用凸条４１ａにそれぞれ係合可能な２個の係合用凹
溝５１ａを有している。下フランジ継手部材５０ａの柱
６０に近い側の係合用凹溝５１ａには、その厚さ方向に
貫通するボルト孔５２ａが２個、形成してある。これら
２個の係合用凹溝５１ａの深さはその全長にわたって一
定である。

【００６９】使用時には、下フランジ継手部材５０ａ
は、図４および図５に示すように、係合用凹溝５１ａが
上を向き且つ対応する梁１０の端面にほぼ平行になるよ
うに、一方の梁１０（図４、５では左側の梁１０）を構
成するＨ型鋼の下フランジ１３に溶接により固定され
る。

【００７０】下フランジ継手部材５０ａの溶接をする場
合は、この実施例では、この下フランジ継手部材２０ａ
の基端部は下フランジ１３と同じ長さと同じ幅を持つの
で、下フランジ１３の周囲に沿って溶接を行なう。

【００７１】一方の梁１０（図４、５では左側の梁１
０）を構成するＨ型鋼に固定した状態では、下フランジ
継手部材５０ａの先端は、上フランジ継手部材２０ａの
先端よりも突出する。すなわち、下フランジ継手部材５
０ａの先端は、ウェブ１２の先端よりも外側まで延びて
いるが、上フランジ継手部材２０ａの先端は、ウェブ１
２の先端とほぼ同じ位置までしか延びていない。

【００７２】次に、他方の梁１０（図４、５では右側の
梁１０）を構成するＨ型鋼に固定される上フランジ継手
部材３０ａおよび下フランジ継手部材４０ａの構成につ
いて説明する。これらの継手部材３０ａ、４０ａは前述
した継手部材２０ａ、５０ａと同様の構成を持つ。

【００７３】すなわち、上フランジ継手部材３０ａは、
略矩形の板状で、先端部に上ダイヤフラム継手部材２０
ａの２個の係合用凸条２１ａにそれぞれ係合する係合用
凹溝３１ａを有している。ここでは、係合用凹溝３１ａ
は係合用凸条２１ａにそれぞれ正確に嵌合する形状を持
つ。係合用凹溝３１ａの深さは、その全長にわたって一
定である。梁１０側の係合用凹溝３１ａの内部には、そ
の厚さ方向に貫通するボルト孔３２ａが２個、形成して
ある。これらのボルト孔３２ａは、係合時に対応する係
合用凸条２１ａのボルト孔２２ａにそれぞれ重なり合う
位置にある。

【００７４】この上フランジ継手部材３０ａは、下フラ
ンジ継手部材５０ａと同じ形状を持つ。よって、これら
両部材は共用が可能である。

【００７５】使用時には、上フランジ継手部材３０ａ
は、図４および図５に示すように、係合用凹溝３１ａが
上を向き且つ対応する梁１０の端面にほぼ平行になるよ
うに、梁１０（図４、５では右側の梁１０）を構成する
Ｈ型鋼の上フランジ１１に溶接により固定される。

【００７６】下フランジ継手部材４０ａも、同様に略矩
形の板状で、先端部に下ダイヤフラム継手部材５０ａの
２個の係合用凹溝５１ａに係合する係合用凸条４１ａを
２個、有している。各係合用凸条４１の厚さは、その全
長にわたって一定である。柱６０側の係合用凸条４１ａ
には、その厚さ方向に貫通するボルト孔４２ａが２個、
形成してある。これらのボルト孔４２ａは、係合時に係
合用凹溝５１ａの対応するボルト孔５２ａにそれぞれ重
なり合う位置にある。

【００７７】使用時には、下フランジ継手部材４０ａ
は、図４および図５に示すように、係合用凸条４１ａが
下を向き且つ対応する梁１０の端面にほぼ平行になるよ
うに、梁１０（図４、５では右側の梁１０）を構成する
Ｈ型鋼の下フランジ１３に溶接により固定される。

【００７８】この下フランジ継手部材４０ａは、上フラ
ンジ継手部材２０ａと同じ形状を持つ。よって、これら
両部材は共用が可能である。

【００７９】上下のフランジ継手部材３０ａ、４０ａの
係合用凹溝３１ａおよび係合用凸条４１ａは、それぞ
れ、梁１０の長手方向にほぼ直角に延在する。換言すれ
ば、これらの係合用凹溝３１ａおよび係合用凸条４１ａ
は、対応する上フランジ継手部材２０ａの係合用凸条２
１ａと、対応する下フランジ継手部材５０ａの係合用凹
溝５１ａに対してそれぞれほぼ平行に延在する。

【００８０】図４および図５に示すように、上フランジ
継手部材３０ａの先端は、下フランジ継手部材４０ａの
梁１０（図４、５では右側の梁１０）の先端よりも突出
している。すなわち、上フランジ継手部材３０ａの先端
は、対応する梁１０（図４、５では右側の梁１０）のウ
ェブ１２の先端よりも他方の梁１０（図４、５では左側
の梁１０）側まで延びているが、下フランジ継手部材４
０ａの先端は、対応する梁１０（図４、５では右側の梁
１０）のウェブ１２の先端とほぼ同じ位置までしか延び
ていない。これは、上フランジ継手部材２０ａの先端が
ウェブ７２の端部とほぼ同じ位置にあり、下フランジ継
手部材５０ａの先端がウェブ７２の端部より他方の梁１
０（図４、５では右側の梁１０）側に突出していること
に対応したものである。

【００８１】次に、上述した構成を持つ第２実施例の建
築・土木構造用継手の使用法を説明する。

【００８２】まず、第１の継手部材２ａである上フラン
ジ継手部材２０ａおよび下フランジ継手部材５０ａと、
第２の継手部材４ａである上フランジ継手部材３０ａお
よび下フランジ継手部材４０ａを準備する。

【００８３】続いて、一方の梁１０（図４、５では左側
の梁１０）としてのＨ型鋼の上下のフランジ１１、１２
の外面に、上フランジ継手部材２０ａの係合用凸条２１
ａと下フランジ継手部材５０ａの係合用凹溝５１ａがい
ずれも上を向くようにして、上下のフランジ継手部材２
０ａ、５０ａをそれぞれ溶接により固定する。

【００８４】また、他方の梁１０（図４、５では右側の
梁１０）の上下のフランジ１１、１３の外面に、上フラ
ンジ継手部材３０ａの係合用凹溝３１ａと下フランジ継
手部材４０ａの係合用凸条４１ａがいずれも下を向くよ
うにして、上下のフランジ継手部材３０ａ、４０ａをそ
れぞれ溶接により固定する。

【００８５】こうして、図４および図５に示すように、
上下のフランジ継手部材２０ａ、５０ａならびに上下の
フランジ継手部材３０ａ、４０ａの梁１０への接合作業
が終了する。

【００８６】なお、この接合作業は、構築現場に搬入す
る前に、あらかじめ、上下のフランジ継手部材２０ａ、
５０ａ、３０ａ、４０ａを梁１０用のＨ型鋼にそれぞれ
溶接しておいてもよい。この場合、構築現場において、
溶接作業を行なうことなく直ちに、後述する梁の接合作
業に入ることが可能となる利点がある。

【００８７】続いて、上下のフランジ継手部材２０ａ、
５０ａが固定された一方の梁１０と、上下のフランジ継
手部材３０ａ、４０ａが固定された他方の梁１０をそれ
ぞれ、クレーンなどにより水平に吊り上げ、上下のフラ
ンジ継手部材３０ａ、４０ａがそれぞれ対応する上下の
フランジ継手部材２０ａ、５０ａの上方に来るようにす
る。

【００８８】その後、いずれか一方の梁１０を徐々に下
降させ、上下のフランジ継手部材３０ａ、４０ａの係合
用凹溝３１ａおよび係合用凸条４１ａを、上下のフラン
ジ継手部材２０ａ、３０ａの対応する係合用凸条２１ａ
および係合用凹溝５１ａにそれぞれ嵌合させる。この
時、上フランジ継手部材２０ａの係合用凸条２１ａは対
応する梁１０（図４、５では左側の梁１０）の真上に位
置し、上フランジ継手部材３０ａの係合用凹溝３１ａは
梁１０（図４、５では右側の梁１０）の端部より突出し
ているので、これらの凸条２１ａおよび凹溝３１ａは好
適に嵌合する。また、下フランジ継手部材５０ａの係合
用凹溝５１ａは対応する梁１０（図４、５では左側の梁
１０）の端部より突出し、下フランジ継手部材４０ａの
係合用凸条４１ａは対応する梁１０（図４、５では右側
の梁１０）のウェブ１２の真下に位置しているので、こ
れらの凹溝５１ａおよび凸条４１ａは好適に嵌合する。
さらに、それらの梁１０の端部は互いに当接する。

【００８９】こうして梁１０同士が係合された状態は、
図４に示すようになる。この係合状態では、係合用凹溝
３１ａおよび係合用凸条４１ａが対応する係合用凸条２
１ａおよび係合用凹溝５１ａにそれぞれ嵌合し、梁１０
の位置決めが自動的に行なわれる。また、上フランジ継
手部材２０ａと上フランジ継手部材３０ａのボルト孔２
２ａおよび３２ａはそれぞれ互いに重なり合い、下フラ
ンジ継手部材５０ａと下フランジ継手部材４０ａのボル
ト孔５２ａおよび４２ａもそれぞれ互いに重なり合って
いる。

【００９０】その後、ボルト６を重なり合ったボルト孔
２２ａ、３２ａおよび５２ａ、４２ａにそれぞれ挿通し
てから、各ボルト６にナット７を螺合して締め付ける。
これにより、上フランジ継手部材２０ａと上フランジ継
手部材３０ａ、および下フランジ継手部材５０ａと下フ
ランジ継手部材４０ａは、図４の状態で固定される。こ
うして、梁１０同士の接合作業が完了する。

【００９１】この第２実施例の建築・土木構造用継手１
ａおよびそれを用いた建築・土木構造の構築法は、梁１
０と柱６０を接合する代わりに梁１０同士を接合する
点、および係合用凸条と係合用凹溝の構成が異なる点を
除いて、第１実施例と同様の構成を有するので、第１実
施例と同様の効果が得られる。

【００９２】この第２実施例の建築・土木構造用継手１
ａでは、係合用凸条および係合用凹溝を２個ずつ用いて
接合しているので、第１実施例よりも接合強度が増加す
る利点がある。また、上フランジ継手部材２０ａと下フ
ランジ継手部材４０ａの形状が同じであり、下フランジ
継手部材５０ａと上フランジ継手部材３０ａの形状が同
じであるため、それら両部材を共用でき、その結果、建
築・土木構造用継手１ａを効率良く低コストで製造でき
る利点がある。

【００９３】さらに、上下のフランジ継手部材２０ａ、
５０ａと上下のフランジ継手部材３０ａ、４０ａを、Ｈ
型鋼のフランジの外面に溶接すればよいので、第１実施
例におけるＨ型鋼のフランジ加工工程を省略することが
できる利点もある。

【００９４】（接合箇所の変形例）図６は、第１実施例
における接合箇所の平面図を概略的に示す。◆図６
（ａ）は、第１実施例で示したもので、上ダイヤフラム
継手部材２０の本体部２３に２つの突出部が形成してあ
り、柱６０の２つの側面６０ａおよび６０ｂに梁１０が
接合されている。

【００９５】図６（ｂ）は、上ダイヤフラム継手部材２
０の本体部２３に３つの突出部が形成してあり、柱６０
の３つの側面６０ａ、６０ｂおよび６０ｃに梁１０が接
合されている。

【００９６】図６（ｃ）は、上ダイヤフラム継手部材２
０の本体部２３に４つの突出部が形成してあり、柱６０
の４つの側面６０ａ、６０ｂ、６０ｃおよび６０ｄに梁
１０が接合されている。

【００９７】なお、たとえば第２実施例のように、上ダ
イヤフラム継手部材２０の本体部２３に１つの突出部を
形成し、柱６０の１つの側面６０ａのみに梁１０を接合
してもよい。

【００９８】（固定具の変形例）図７〜図１０は、第１
実施例における、互いに係合した上ダイヤフラム継手部
材２０および上フランジ継手部材３０を固定させる固定
具の変形例を示す。なお、これらが第２実施例にも適用
可能であるのは勿論である。

【００９９】図７では、第１実施例で示したもので、ボ
ルト６およびナット７を用いている。上下のダイヤフラ
ム継手部材２０、３０のボルト孔にボルト６を挿通す
る。そして、その先端にナット７を螺合して締め付け、
両部材２０、３０の係合の離脱を防止する。

【０１００】図８では、ボルト６およびナット７に代え
て、ピン１６とキー１７を用いるものである。上下のダ
イヤフラム継手部材２０、３０のボルト孔にピン１６を
挿通する。そして、その先端のキー孔１６ａにキー１７
を圧入し、両部材２０、３０の係合の離脱を防止する。

【０１０１】図９では、ボルト６やピン１６を上下のダ
イヤフラム継手部材２０、３０に挿通することなく、両
部材２０、３０の係合の離脱を防止しようとするもので
ある。上ダイヤフラム継手部材部材２０の両側面に略半
円形の嵌合用溝２７を形成し、下ダイヤフラム継手部材
部材３０の両側面に略半円形の嵌合用溝２８を形成す
る。これらの溝２７、２８は、両部材２０、３０の係合
時にそれぞれ、１つの円形の溝を形成するので、両部材
２０、３０の係合後にそれらの円形溝にリング２６を嵌
合・圧入して、両部材２０、３０の係合の離脱を防止す
る。

【０１０２】図１０では、図９の略半円形の嵌合用溝２
７、２８とそれに嵌合するリング２６に代えて、上下の
ダイヤフラム継手部材部材２０、３０の両側面に略矩形
の嵌合用溝３７、３８を形成したものである。これらの
溝３７、３８は、両部材２０、３０の係合時にそれぞ
れ、１つの矩形の溝を形成するので、両部材２０、３０
の係合後にそれらの円形溝に断面コ字状の係止具３６を
嵌合・圧入して、両部材２０、３０の係合の離脱を防止
する。

【０１０３】なお、上記変形例は、上ダイヤフラム継手
部材２０と上フランジ継手部材３０について説明した
が、下ダイヤフラム継手部材５０および下フランジ継手
部材４０など、他の継手部材についても同様である。

【０１０４】（係合用凸条・凹溝の変形例）図１１およ
び図１２は、上ダイヤフラム継手部材２０および上フラ
ンジ継手部材３０の係合用凹溝２１と係合用凸条３１の
変形例を示す。これらの図では、互いに係合した係合用
凹溝２１と係合用凸条３１の断面形状のみを概略的に示
している。

【０１０５】図１１（ａ）では、継手部材２０が断面等
脚台形および断面山形の２個の凸条２１を有し、継手部
材３０ｃがこれら凸条２１に対応する断面形状の２個の
凹溝３１を有している。

【０１０６】図１１（ｂ）では、継手部材２０が大きな
矩形の上に小さな矩形を重ねた断面形状の凸条２１を有
し、継手部材３０ｃがこの凸条２１に対応する断面形状
の２個の凹溝３１を有している。

【０１０７】図１２（ａ）では、継手部材２０が半円形
断面の凸条２１を有し、継手部材３０ｃがこの凸条２１
に対応する断面形状の凹溝３１を有している。

【０１０８】図１２（ｂ）では、継手部材２０が台形断
面の凸条２１を有し、継手部材３０ｃがこの凸条２１に
対応する断面形状の凹溝３１を有している。

【０１０９】図１２（ｃ）では、継手部材２０が略不当
辺四角形の断面を持つ凸条２１を有し、継手部材３０ｃ
がこの凸条２１に対応する断面形状の凹溝３１を有して
いる。

【０１１０】なお、上記変形例は、上ダイヤフラム継手
部材２０と上フランジ継手部材３０について説明した
が、下ダイヤフラム継手部材５０および下フランジ継手
部材４０など、他の継手部材についても同様である。

【０１１１】（建築・土木構造用継手の他の変形例）図
１３および図１４は、第１実施例の建築・土木構造用継
手１の変形例を示す。ここでは、柱６０に１本の梁１０
のみを接合する場合について示している。

【０１１２】図１３（ａ）では、係合時に突き合わせら
れる、上ダイヤフラム継手部材２０と上フランジ継手部
材３０の対向する端部に、１個の円弧状の突起８１ａと
それに対応する１個の円弧状の窪み８１ｂがそれぞれ形
成してある。両継手部材２０、３０は、係合用凸条２１
と係合用凹溝３１を係合する際に、突起８１ａと窪み８
１ｂも係合する。このため、突起８１ａと窪み８１ｂの
係合により、両継手部材２０、３０は梁１０の長手方向
に直交する水平方向（係合用凸条２１と係合用凹溝３１
の長手方向）にも移動しなくなる利点がある。

【０１１３】図１３（ｂ）では、１個の円弧状の突起８
１ａと１個の円弧状の窪み８１ｂに代えて、三角形状
（山形）の突起８２ａとそれに対応する三角形状（山
形）の窪み８２ｂとを形成したものである。

【０１１４】３を鋸状に形成したものである。

【０１１５】図１４（ａ）では、係合時に突き合わせら
れる、上ダイヤフラム継手部材２０と上フランジ継手部
材３０の対向する端部に、複数の山形の突起８３ａとそ
れに対応する複数の山形の窪み８３ｂをそれぞれ形成し
たものである。

【０１１６】図１４（ｂ）では、係合時に突き合わせら
れる、上ダイヤフラム継手部材２０と上フランジ継手部
材３０の対向する端部８４ａ、８４ｂの全体を、それぞ
れ１個の山形に形成したものである。

【０１１７】図１４（ｃ）では、係合時に突き合わせら
れる、上ダイヤフラム継手部材２０と上フランジ継手部
材３０の対向する端部８４ａ、８４ｂの全体を、それぞ
れ１個の円弧状に形成したものである。

【０１１８】上記変形例は、上ダイヤフラム継手部材２
０と上フランジ継手部材３０について説明したが、下ダ
イヤフラム継手部材５０および下フランジ継手部材４０
など、他の継手部材についても同様である。

【０１１９】（その他）上記第１実施例では、梁１０が
Ｈ型鋼であることを考慮して、一対の柱側継手部材とし
て上ダイヤフラム継手部材２０および下ダイヤフラム継
手部材５０を使用し、一対の梁側継手部材として上フラ
ンジ継手部材３０および下フランジ継手部材４０を使用
しているが、柱側継手部材２と梁側継手部材４とを１個
づつ、あるいは３個以上づつ使用してもよい。

【０１２０】また、上記第２実施例では、梁同士を接合
する場合について説明したが、上下のフランジ継手部材
２０ａ、５０ａと、上下のフランジ継手部材３０ａ、４
０ａのいずれか一方を、図１５の従来例のような柱１５
０に固定された短い梁部材１４０（例えばＨ型鋼よりな
る）の端部に固定すれば、この従来例のような梁１３０
と柱１５０を接合する場合に上記第２実施例を適用する
こともできる。

【０１２１】さらに、上記両実施例では、接合時に、互
いに係合する係合用凸条と係合用凹溝をそれぞれ上方お
よび下方に向け、少なくとも一方を上下動して互いに近
接させているが、この発明はこの場合に限定されない。
互いに係合する係合用凸条と係合用凹溝をそれぞれ水平
方向に対向して配置し、少なくとも一方を水平方向に移
動して互いに近接させるようにしてもよい。

【０１２２】なお、この発明は、ここで例示した鉄骨の
梁を柱に接合する建造物に適用するのが最も好ましい
が、鉄骨を接合する箇所であればその他の箇所（例えば
橋、高架道路、トンネル工事など）にも適用することが
できる。さらに、２つの部材を接合するものであれば、
これら以外のもの、例えば地下街やその道路などの土木
構造にも適用可能である。

【０１２３】また、この発明では、継手部材同士を係合
可能な、互いに係合用凸部と係合用凹部であればよく、
上述した実施例のような係合用凸条と係合用凹溝には限
定されない。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１〜
第４の建築・土木構造用継手によれば、梁などの部材の
接合作業が簡易且つ迅速に行なえる。また、製造コスト
も低廉である。

【０１２５】また、この発明の第１〜第４の建築・土木
構造構築法によれば、上記従来の建築・土木構造用継手
よりも、柱と梁などの部材の接合作業を簡易且つ迅速に
行なえる。このため工期を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施例
の要部斜視図である。

【図２】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施例
の上フランジ継手部材と下フランジ継手部材のそれぞれ
の係合用凹溝と係合用凸条を係合させた状態を示す要部
側面図である。

【図３】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施例
の上フランジ継手部材と下フランジ継手部材のそれぞれ
の係合用凹溝と係合用凸条を係合させる前の状態を示す
要部側面図である。

【図４】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施例
の上フランジ継手部材と下フランジ継手部材のそれぞれ
の係合用凹溝と係合用凸条を係合させた状態を示す要部
斜視図である。

【図５】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施例
の上フランジ継手部材と下フランジ継手部材のそれぞれ
の係合用凹溝と係合用凸条を係合させる前の状態を示す
要部斜視図である。

【図６】この発明の建築・土木構造用継手の接合箇所の
変形例を示す斜視図である。

【図７】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施例
の固定具の使用状況を示す図である。

【図８】この発明の建築・土木構造用継手の固定具の変
形例を示す図である。

【図９】この発明の建築・土木構造用継手の固定具の変
形例を示す図である。

【図１０】この発明の建築・土木構造用継手の固定具の
変形例を示す図である。

【図１１】この発明の建築・土木構造用継手の係合用凸
条および凹溝の変形例を示す断面説明図である。

【図１２】この発明の建築・土木構造用継手の係合用凸
条および凹溝の変形例を示す断面説明図である。

【図１３】この発明の建築・土木構造用継手の係合時に
突き合わせられる、上ダイヤフラム継手部材と上フラン
ジ継手部材の対向する端部の形状の変形例を示す平面説
明図である。

【図１４】この発明の建築・土木構造用継手の係合時に
突き合わせられる、上ダイヤフラム継手部材と上フラン
ジ継手部材の対向する端部の形状の変形例を示す平面説
明図である。

【図１５】従来の高力ボルト接合の一例を説明する要部
斜視図である。

【図１６】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、接合しようとする２個の梁を近
接させる際の要部斜視図である。

【図１７】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、接合しようとする２個の梁の端
部を突き合わせた状態の要部斜視図である。

【図１８】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、端部を突き合わせた梁の上下フ
ランジにカバープレートを当てた状態の要部斜視図であ
る。

【図１９】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、梁の上下フランジにカバープレ
ートを当ててボルト止めした状態の要部斜視図である。

【図２０】従来の高力ボルト接合工事の一例の各工程を
説明する要部斜視図で、梁の上下フランジおよびウェブ
にカバープレートを当ててボルト止めした状態の要部斜
視図である。

【符号の説明】

１、１ａ 建築・土木構造用継手 ２、２ａ 柱側継手部材 ４、４ａ 梁側継手部材 ６ ボルト ７ ナット １０ 梁 １１ 梁の上フランジ １２ 梁のウェブ １３ 梁の下フランジ １４ 当て金挿通用孔 １５ 当て金 １６ ピン １６ａ キー孔 １７ キー ２０、２０ａ 上ダイヤフラム継手部材 ２１、２１ａ 上ダイヤフラム継手部材の係合用凸条 ２２ 上ダイヤフラム継手部材のボルト孔 ２３ 上ダイヤフラム継手部材の本体 ２４ 支持プレート ２６ リング ２７ 嵌合用溝 ３０、３０ａ 上フランジ継手部材 ３１、３１ａ 上フランジ継手部材の係合用凹溝 ３２、３２ａ 上フランジ継手部材のボルト孔 ４０、４０ａ 下フランジ継手部材 ４１、４１ａ 下フランジ継手部材の係合用凸条 ４２、４２ａ 下フランジ継手部材のボルト孔 ５０、５０ａ 下ダイヤフラム継手部材 ５１、５１ａ 下ダイヤフラム継手部材の係合用凹溝 ５２、５２ａ 下ダイヤフラム継手部材のボルト孔 ５３ 下ダイヤフラム継手部材の本体 ６０ 柱 ６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ 柱の側面 ６１ 鋼製の角パイプ ６２ 上ダイヤフラム ６３ 下ダイヤフラム

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の部材と第２の部材とを接合する建
   築・土木構造用継手であって、 係合用凸部を有する、前記第１の部材に固定される雄継
   手部材と、 前記係合用凸部に係合する係合用凹部を有する、前記第
   ２の部材に固定される雌継手部材とを備えてなり、 前記雄継手部材と前記雌継手部材は、前記係合用凸部お
   よび前記係合用凹部が互いに対向するように前記第１部
   材および前記第２部材にそれぞれ固定され、その後、前
   記雄継手部材および前記雌継手部材の少なくとも一方を
   相対的に移動させて前記係合用凸部と前記係合用凹部と
   を互いに係合させることにより、前記雄継手部材と前記
   雌継手部材とを接合するようにしたことを特徴とする建
   築・土木構造用継手。
2. 【請求項２】 前記第１の部材および第２の部材のいず
   れか一方が補強体を組み込み可能な柱であり、他方が梁
   であって、前記雄継手部材および前記雌継手部材のうち
   の前記柱に固定されるものが前記補強体に一体的に形成
   されている請求項１に記載の建築・土木構造用継手。
3. 【請求項３】 前記第１の部材および第２の部材がいず
   れも梁である請求項１に記載の建築・土木構造用継手。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の建築・
   土木構造用継手を用いる建築・土木構造構築法であっ
   て、 前記雄継手部材と前記雌継手部材を、前記係合用凸部お
   よび前記係合用凹部が互いに対向するように前記第１部
   材および前記第２部材にそれぞれ固定する第１工程と、 前記雄継手部材および前記雌継手部材の少なくとも一方
   を相対的に移動させ、前記係合用凸部と前記係合用凹部
   とを互いに係合させる第２工程とを具備してなることを
   特徴とする建築・土木構造構築法。
5. 【請求項５】 柱に梁を接合するための建築・土木構造
   用継手であって、 互いに係合する係合用凸部および係合用凹部のいずれか
   一方を有する、前記柱に固定される柱側継手部材と、 前記係合用凸部および前記係合用凹部の他方を有する、
   前記梁に固定される梁側継手部材とを備えてなり、 前記柱側継手部材と前記梁側継手部材は、前記係合用凸
   部および前記係合用凹部が互いに対向するように前記柱
   および前記梁にそれぞれ固定され、その後、前記柱側継
   手部材および前記梁側継手部材の少なくとも一方を相対
   的に移動させて前記係合用凸部と前記係合用凹部とを互
   いに係合させることにより、前記梁を前記柱に接合する
   ようにしたことを特徴とする建築・土木構造用継手。
6. 【請求項６】 前記柱が補強体を組み込み可能であっ
   て、前記柱側継手部材がその補強体に一体的に形成され
   ている請求項５に記載の建築・土木構造用継手。
7. 【請求項７】 請求項５または６に記載の建築・土木構
   造用継手を用いる建築・土木構造構築法であって、 前記柱側継手部材と前記梁側継手部材を、前記係合用凸
   部および前記係合用凹部が互いに対向するように前記第
   １部材および前記第２部材にそれぞれ固定する第１工程
   と、 前記柱側継手部材および前記梁側継手部材の少なくとも
   一方を相対的に移動させ、前記係合用凸部と前記係合用
   凹部とを係合させる第２工程とを具備してなることを特
   徴とする建築・土木構造構築法。