JPH06146405A

JPH06146405A - 梁部材接合方法

Info

Publication number: JPH06146405A
Application number: JP30006492A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kobayashi; 浩木林; Tadaharu Hagiwara; 忠治萩原; Hideo Sato; 秀雄佐藤; Shinko Morita; 真弘森田; Akira Umekuni; 章梅国; Hiroyuki Nishimura; 博之西村; Yuichi Kaneko; 裕一金子
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1994-05-27

Abstract

(57)【要約】【目的】位置決め作業が簡単で、接合作業が容易にで
きる。【構成】Ｈ型梁１２へカバープレート１６の接合孔１
５を挿入する。もう一方のＨ型梁１４をＨ型梁１２の先
端面１２Ａと、この先端面１４Ａを所定の間を設けて突
き合わせる。このＨ型梁１２とＨ型梁１４の接合部の上
へカバープレート１６をスライドさせ、この接合部を覆
う。Ｈ型梁１２、１４とカバープレート１６の所定の位
置に建て方用ピースを溶接接合する。建て方用ピース同
士を添板３４で連結し、ボルト及びナットで接合し、Ｈ
型梁１２、１４とカバープレート１６を仮に固定する。
Ｈ型梁１２、１４が挿入された状態で接合孔１５の全周
に渡ってパッキンを装着する。注入口１６Ａから、隙間
１８へ充填材２４を流動状態で注入する。この充填材２
４が隙間１８全体に行き渡り、充填材２４が硬化するこ
とによって、Ｈ型梁１２とＨ型梁１４が強固に固定され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに突き合わせられ
て接合される梁部材接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、鉄骨建築物の梁として使用され
るＨ型鋼同士の接合は、ボルト接合又は溶接接合で行わ
れている。このボルト接合では、図１０に示すように、
図示しない柱に連結されたＨ型梁７０の端部へ、他方の
Ｈ型梁７２の端部を突き合わせて、このＨ型梁７０、７
２のフランジ７０Ｂ、７２Ｂにはフランジ継手板７４を
当て、ウェブ７０Ｃ、７２Ｃにはウェブ継手板７６を当
てる。これらの継手板７４、７６及びフランジ７０Ａ、
７２Ｂ、ウェブ７０Ｃ、７２Ｃに穿設されている孔７８
へ図示しないボルト及びナットを挿通して締着し、Ｈ型
梁７０、７２を接合する。

【０００３】ところで、通常のボルト接合では、まず、
仮締めボルトを数カ所の孔７８に挿入し仮締めしてから
Ｈ型梁７０とＨ型梁７２を接合し、歪みを直してから残
りの孔７８に本締めボルトを挿入して本締めした後、仮
締めボルトを本締めボルトと差し替え、再度締め直すよ
うになっている。

【０００４】しかしながら、これでは二度手間であり、
一度使用した仮締めボルトは強度的に問題があるので、
使用できない。また、部材断面が大きくなるに従い、孔
開け位置のくるいにより、作業現場で継手板の孔の開け
直しや、作り直しに非常に手間がかかる場合が生じてく
る。

【０００５】一方、溶接接合では、例えば図１１に示す
ように、Ｈ型梁８０のフランジ８０Ａの端部へ、他方の
Ｈ型梁８２のフランジ８２Ａの端部を突き合わせて形成
される突き合わせ継目８４の裏側に裏当て金８６を溶着
し、この突き合わせ継目８４に溶着金属８８を溶着させ
る。また、Ｈ型梁８０のウェブ８０ＢとＨ型梁８２のウ
ェブ８２Ｂの接合部にウェブ継手板９０を当てて、この
ウェブ継手板９０の全周に渡って溶着金属９２を溶着
し、隅肉溶接を行い、Ｈ型梁８０とＨ型梁８２を接合す
る。

【０００６】ところが、部材断面が大きくなるに従い、
溶接量も大きくなり溶接作業に時間を要する。また、作
業中の雨、風、雪などの作業環境の変化によって、溶接
の接合部の強度に信頼性が持てない場合も生じてくる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、位置決め作業が簡単で、接合作業が容易にでき、
また、接合部の強度に信頼性が持てる梁部材接合方法を
提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の梁部材
接合方法は、第１梁部材と第２梁部材とを突き合わせて
接合する梁部材接合方法であって、柱から張り出された
第１梁部材の端部と第２梁部材の端部とを突き合わせ、
前記第１梁部材と第２梁部材との間に隙間を設けた状態
で第１梁部材と第２梁部材との突き合わせ部をカバープ
レートで覆い、硬化した状態で第１梁部材と第２梁部材
を接合する充填材を流動状態で前記隙間へ注入して第１
梁部材と第２梁部材を接合する。

【０００９】請求項２に記載の梁部材接合方法は、前記
突き合わせ部をカバープレートで覆った後に、前記突き
合わせ部を仮に固定する仮止工程を有することを特徴と
する。

【００１０】請求項３に記載の梁部材接合方法は、前記
仮止工程が、前記カバープレートから露出する第１梁部
材側端部と第２梁部材側端部とに梁接合板を固定し、前
記梁接合板と対向させて前記カバープレートにカバー接
合板を固定し、前記梁接合板と前記カバー接合板とを連
結板で連結することを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成の梁部材接合方法によれば、第１梁部
材の端部と第２梁部材の端部とを突き合わせ、第１梁部
材と第２梁部材との間に隙間を設けた状態で第１梁部材
と第２梁部材との突き合わせ部をカバープレートで覆
う。次に、カバープレートで覆われた第１梁部材と第２
梁部材の突き合わせ部の隙間へ流動状態の充填材を注入
する。これにより、この充填材が硬化した状態で第１梁
部材と第２梁部材が接合される。従って、ボルト接合の
仮締め、本締め作業のように、接合部の歪み調整が面倒
であるということもなく、接合作業を容易に行うことが
できる。また、充填材は溶接のように、作業環境の変化
によって、接合部の強度が変動することもないので、接
合部の強度に信頼性をもつことができる。

【００１２】また、突き合わせ部をカバープレートで覆
った後に、仮止工程で充填材が硬化するまで突き合わせ
部を仮に固定してもよい。この仮止工程で、カバープレ
ートから露出する第１梁部材及び第２梁部材の側端部と
に梁接合板を固定する。この梁接合板と対向させて、カ
バー接合板をカバープレートに固定する。そして、これ
らの梁接合板とカバー接合板を連結板を介して連結す
る。これらの梁接合板とカバー接合板は、充填材の硬化
後取り外してもよく、あるいは、施工上、この仮止手段
が邪魔にならない場合は、そのまま残しておいても構わ
ない。

【００１３】

【実施例】図１及び図２には、本実施例に係る梁部材接
合方法が適用された鉄骨梁の接合構造１０が示されてい
る。この鉄骨梁の接合構造１０では、図示しない柱から
張り出されたＨ型梁１２の先端面１２Ａと、このＨ型梁
１２と接合されるＨ型梁１４の先端面１４Ａとが、突き
合わされて接合されている。また、この接合部には、Ｈ
型の接合孔１５が形成されたカバープレート１６が取り
付けられている。この接合孔１５の内寸は、Ｈ型梁１
２、１４の外寸より大きくされ、所定の隙間１８（図３
参照）をもってＨ型梁１２、１４に取り付けられてい
る。また、このカバープレート１６の頂面と側面には注
入口１６Ａが穿設されている。

【００１４】図３及び図４に示すように、Ｈ型梁１２と
Ｈ型梁１４の接合部がカバープレート１６で覆われた状
態では、接合孔１５の両端は、全周に渡ってパッキン２
０で塞がれている。この隙間１８には、高強度、高耐久
性を有するグラウト材、溶融金属等の充填材２４が注入
されて硬化され、Ｈ型梁１２、１４が強固に固定されて
いる。

【００１５】また、図５及び図６に示すように、Ｈ型梁
１２のフランジ１２Ｂ、１２Ｃの上面には、一対の略Ｌ
字形の建て方用ピース２６が配設されている。Ｈ型梁１
４のフランジ１４Ｂ、１４Ｃの上面にも、一対の略Ｌ字
形の建て方用ピース２８が配設されている。これらの建
て方用ピース２６、２８に向き合うように、カバープレ
ート１６の上面には建て方用ピース３０、３２が配設さ
れている。これらの建て方用ピース２６、２８、３０、
３２は、添板３４によって連結され、ボルト３６及びナ
ット３８で接合されている。

【００１６】次に、本実施例に係る梁部材接合方法の手
順について説明する。図示しない柱から張り出されたＨ
型梁１２へカバープレート１６の接合孔１５を挿入す
る。もう一方のＨ型梁１４をクレーン等の揚重装置でつ
り上げ、Ｈ型梁１２の先端面１２Ａと、この先端面１４
Ａを所定の間を設けて突き合わせる。このＨ型梁１２と
Ｈ型梁１４の接合部の上へカバープレート１６をスライ
ドさせ、この接合部を覆うと共に、Ｈ型梁１４の先端面
１４Ａを支持する。

【００１７】次に、クレーン等の揚重装置でつり上げた
状態で、Ｈ型梁１２、１４とカバープレート１６の所定
の位置に建て方用ピース２６、２８、３０、３２を溶接
接合する（図５及び図６参照）。そして、建て方用ピー
ス２６と建て方用ピース３０、及び建て方用ピース３２
と建て方用ピース２８を、それぞれ添板３４で連結し、
ボルト３６及びナット３８でこれらを接合し、Ｈ型梁１
２、１４とカバープレート１６を仮に固定する。また、
Ｈ型梁１４の先端面１４Ａの反対側は、図示しない柱に
連結されたＨ型梁と、Ｈ型梁１２と同様の接合方法で固
定する。これによってＨ型梁１４は、所定の場所に掛け
渡されることになる。

【００１８】次に、Ｈ型梁１２、１４が挿入された状態
で接合孔１５の全周に渡ってパッキン２０を装着する
（図３及び図４参照）。これによって、充填材２４が硬
化するまでの間接合孔１５の両端から漏出するのが防止
される。

【００１９】次に、注入口１６Ｃから、隙間１８へ充填
材２４を流動状態で注入する。この充填材２４が隙間１
８全体に行き渡り、充填材２４が硬化することによっ
て、Ｈ型梁１２とＨ型梁１４が強固に固定される。その
後、建て方用ピース２６、２８、３０、３２をＨ型梁１
２、１４及びカバープレート１６からそれぞれ撤去する
（図１参照）。あるいは、建築物の施工上建て方用ピー
ス２６、２８、３０、３２が邪魔にならない場合は、そ
のまま残しておいても構わない。

【００２０】これによって、ボルト接合の仮締め、本締
め作業のように、接合部の歪み調整が面倒であるという
こともなく、接合作業を容易に行うことができる。ま
た、充填材は溶接のように、作業環境の変化によって、
接合部の強度が変動することもないので、接合部の強度
に信頼性をもつことができる。

【００２１】なお、上記では、カバープレート１６をＨ
型梁１２側に設ける例について説明したが、Ｈ型梁１４
側に設けてもよいし、カバープレート１６を２分割して
Ｈ型梁１２とＨ型梁１４とを突き合わせた後に突き合わ
せ部を覆ってもよい。

【００２２】次に、建て方用ピースを用いずに仮に固定
する方法について説明する。図７に示すように、立設さ
れている一対の柱４０、４２から張り出されたＨ型梁４
４、４６には、カバープレート４８が取り付けられてい
る。このカバープレート４８の両端部には、図示しない
注入口の他にボルト孔４８Ａが穿設されている。同様
に、Ｈ型梁４４、４６のウェブ端部にもボルト孔４４
Ａ、４６Ａが穿設されている。これらのＨ型梁４４、４
６の間には、Ｈ型梁５０が図示しないクレーン等の揚重
装置につり上げられている。このＨ型梁５０のウェブ両
端部にもボルト孔５０Ａが穿設されている。

【００２３】次に、図８に示すように、つり上げられた
状態でＨ型梁５０の先端面とＨ型梁４４、４６の先端面
とを所定の間を設けて突き合わせる。このＨ型梁５０と
Ｈ型梁４４、４７の接合部の上へカバープレート４８を
矢印Ａの方向へそれぞれスライドさせ、この接合部を覆
う。次に、ボルト孔４８Ａからボルト孔４４Ａ、４６
Ａ、５０Ａへ図示しないボルトを挿通させ、Ｈ型梁５０
の両端をＨ型梁４４、４６に仮に固定する。これによっ
て、建て方用ピースを使用せずに、Ｈ型梁５０を仮止め
することができる。

【００２４】次に、図９に示すように、柱４０、４２の
下部にチェーン５２を張り、柱４０、４２の歪みを修正
し、Ｈ型梁４４、４６、５０を水平状態として、Ｈ型梁
４４、４６、５０を挿入した状態でカバープレート４８
とＨ型梁４４、５０及びＨ型梁４６の隙間の全周に渡っ
て図示しないパッキンを装着し、注入口からカバープレ
ート４８内に充填材２４を流動状態で注入する。この充
填材２４が隙間全体に行き渡り、充填材２４が硬化する
ことによって、Ｈ型梁４４とＨ型梁５０及びＨ型梁４６
とＨ型梁５０が強固に固定される。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、第１梁部材と第２梁部材とを
突き合わせて接合する梁部材接合方法であって、柱から
張り出された第１梁部材の端部と第２梁部材の端部とを
突き合わせ、前記第１梁部材と第２梁部材との間に隙間
を設けた状態で第１梁部材と第２梁部材との突き合わせ
部をカバープレートで覆い、硬化した状態で第１梁部材
と第２梁部材を接合する充填材を流動状態で前記隙間へ
注入して第１梁部材と第２梁部材を接合する構成にした
ので、位置決め作業が簡単で、接合作業が容易にできる
と共に、接合部の強度に信頼性を持つことができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る梁部材接合方法が適用された鉄
骨梁の接合構造を示す斜視図である。

【図２】本実施例に係る梁部材接合方法が適用された鉄
骨梁の接合構造を示す斜視図である。

【図３】図６の３−３線断面図である。

【図４】図５の４−４線断面図である。

【図５】本実施例に係る梁部材接合方法が適用された鉄
骨梁の接合構造を示す側面図である。

【図６】本実施例に係る梁部材接合方法が適用された鉄
骨梁の接合構造を示す平面図である。

【図７】建て方用ピースを使用しない仮止手段を用いた
鉄骨梁の接合方法の一工程を示す図である。

【図８】建て方用ピースを使用しない仮止手段を用いた
鉄骨梁の接合方法の一工程を示す図である。

【図９】建て方用ピースを使用しない仮止手段を用いた
鉄骨梁の接合方法の一工程を示す図である。

【図１０】従来の梁部材の接合部を示す斜視図である。

【図１１】従来の梁部材の接合部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１２Ｈ型梁（第１梁部材）１４Ｈ型梁（第２梁部材）１６カバープレート１８隙間２４充填材２６建て方用ピース（梁接合板）２８建て方用ピース（梁接合板）３０建て方用ピース（カバー接合板）３２建て方用ピース（カバー接合板）３４添板（連結板）４４Ｈ型梁（第１梁部材）４６Ｈ型梁（第１梁部材）４８カバープレート５０Ｈ型梁（第２梁部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森田真弘東京都江東区南砂２丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者梅国章東京都江東区南砂２丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者西村博之東京都江東区南砂２丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者金子裕一東京都江東区南砂２丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１梁部材と第２梁部材とを突き合わせ
て接合する梁部材接合方法であって、柱から張り出され
た第１梁部材の端部と第２梁部材の端部とを突き合わ
せ、前記第１梁部材と第２梁部材との間に隙間を設けた
状態で第１梁部材と第２梁部材との突き合わせ部をカバ
ープレートで覆い、硬化した状態で第１梁部材と第２梁
部材を接合する充填材を流動状態で前記隙間へ注入して
第１梁部材と第２梁部材を接合する梁部材接合方法。
【請求項２】前記突き合わせ部をカバープレートで覆
った後に、前記突き合わせ部を仮に固定する仮止工程を
有することを特徴とする請求項１記載の梁部材接合方
法。
【請求項３】前記仮止工程が、前記カバープレートか
ら露出する第１梁部材側端部と第２梁部材側端部とに梁
接合板を固定し、前記梁接合板と対向させて前記カバー
プレートにカバー接合板を固定し、前記梁接合板と前記
カバー接合板とを連結板で連結することを特徴とする請
求項２記載の梁部材接合方法。