JPH11311026A - 複数階層を１節とする鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法 - Google Patents
複数階層を１節とする鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法Info
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- JPH11311026A JPH11311026A JP11938498A JP11938498A JPH11311026A JP H11311026 A JPH11311026 A JP H11311026A JP 11938498 A JP11938498 A JP 11938498A JP 11938498 A JP11938498 A JP 11938498A JP H11311026 A JPH11311026 A JP H11311026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数階層を１節とする鉄骨建方での高所作業
の低減を図る。 【解決手段】 複数階層の１節分又はそれ以上の高さを
有して相対峙する複数の柱１の間に鉄骨梁１０を挿入
し、鉄骨梁１０の両端部のウエブ１３を柱１より突設さ
れたガセット部材４に固着具２０，２１で締結すると共
に鉄骨梁１０の両端部の上フランジ１１を柱１に溶接３
０により接合して鉄骨梁１０を複数の柱１に仮設し、少
なくとも下階層の床４０を施工し、下階層とその上の上
階層との間に配置された鉄骨梁１０の両端部の下フラン
ジ１２を下階層の床４０を足場又は足場の支持盤として
柱１に溶接３１により接合する。
の低減を図る。 【解決手段】 複数階層の１節分又はそれ以上の高さを
有して相対峙する複数の柱１の間に鉄骨梁１０を挿入
し、鉄骨梁１０の両端部のウエブ１３を柱１より突設さ
れたガセット部材４に固着具２０，２１で締結すると共
に鉄骨梁１０の両端部の上フランジ１１を柱１に溶接３
０により接合して鉄骨梁１０を複数の柱１に仮設し、少
なくとも下階層の床４０を施工し、下階層とその上の上
階層との間に配置された鉄骨梁１０の両端部の下フラン
ジ１２を下階層の床４０を足場又は足場の支持盤として
柱１に溶接３１により接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数階層を１節と
する鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法に関する。
する鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数階層を１節とする鉄骨建方に
おいては、相対峙する複数の柱間にＨ型鋼よりなる鉄骨
梁における両端部の上・下フランジを柱に溶接してい
る。
おいては、相対峙する複数の柱間にＨ型鋼よりなる鉄骨
梁における両端部の上・下フランジを柱に溶接してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法で
は、鉄骨梁の上フランジと下フランジとの距離つまり梁
背が大きい場合には、下フランジを柱に溶接する時、鉄
骨梁の上側より溶接することができなかったり、或い
は、できたとしも溶接工が不安定な姿勢を強いられる。
このため、作業の安全性の上から、高所作業足場を確保
する必要がある。
は、鉄骨梁の上フランジと下フランジとの距離つまり梁
背が大きい場合には、下フランジを柱に溶接する時、鉄
骨梁の上側より溶接することができなかったり、或い
は、できたとしも溶接工が不安定な姿勢を強いられる。
このため、作業の安全性の上から、高所作業足場を確保
する必要がある。
【０００４】そこで、本発明は、複数階層を１節とする
鉄骨建方での高所作業の低減が図れる柱と鉄骨梁との結
合方法を提供しようとするものである。
鉄骨建方での高所作業の低減が図れる柱と鉄骨梁との結
合方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、複数階層の１節分又はそれ以上の高さを有して相対
峙する複数の柱間に鉄骨梁を挿入し、鉄骨梁の両端部の
ウエブを柱より突設されたガセット部材にボルト又はリ
ベット等の固着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上
フランジを柱に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に
架設し、少なくとも下階層の床を施工し、下階層とその
上の上階層との間に配置された鉄骨梁の両端部の下フラ
ンジを下階層の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶
接により接合することを特徴としている。請求項２の発
明にあっては、複数階層の１節分又はそれ以上の高さを
有して相対峙する複数の柱間に鉄骨梁を挿入し、鉄骨梁
の両端部のウエブを柱より突設されたガセット部材に重
ね合わせるか又は重ね合わせし得るように対向配置し、
ガセット部材の反対側で鉄骨梁のウエブにスプライス部
材を重ね合わせると共に柱に突き当て、ウエブとガセッ
ト部材とスプライス部材とをボルト又はリベット等の固
着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上フランジを柱
に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に架設し、少な
くとも下階層の床を施工し、下階層とその上の上階層と
の間に配置された鉄骨梁の両端部の下フランジを下階層
の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶接により接合
することを特徴としている。請求項３の発明にあって
は、請求項２に記載のスプライス部材を柱に溶接により
接合することを特徴としている。請求項４の発明にあっ
ては、請求項２に記載のスプライス部材に面当部を曲折
形成し、面当部を柱にボルトにより締結することを特徴
としている。
は、複数階層の１節分又はそれ以上の高さを有して相対
峙する複数の柱間に鉄骨梁を挿入し、鉄骨梁の両端部の
ウエブを柱より突設されたガセット部材にボルト又はリ
ベット等の固着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上
フランジを柱に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に
架設し、少なくとも下階層の床を施工し、下階層とその
上の上階層との間に配置された鉄骨梁の両端部の下フラ
ンジを下階層の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶
接により接合することを特徴としている。請求項２の発
明にあっては、複数階層の１節分又はそれ以上の高さを
有して相対峙する複数の柱間に鉄骨梁を挿入し、鉄骨梁
の両端部のウエブを柱より突設されたガセット部材に重
ね合わせるか又は重ね合わせし得るように対向配置し、
ガセット部材の反対側で鉄骨梁のウエブにスプライス部
材を重ね合わせると共に柱に突き当て、ウエブとガセッ
ト部材とスプライス部材とをボルト又はリベット等の固
着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上フランジを柱
に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に架設し、少な
くとも下階層の床を施工し、下階層とその上の上階層と
の間に配置された鉄骨梁の両端部の下フランジを下階層
の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶接により接合
することを特徴としている。請求項３の発明にあって
は、請求項２に記載のスプライス部材を柱に溶接により
接合することを特徴としている。請求項４の発明にあっ
ては、請求項２に記載のスプライス部材に面当部を曲折
形成し、面当部を柱にボルトにより締結することを特徴
としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜図７は本発明の第１実施形
態であって、図１は結合方法を示すフローチャート、図
２は鉄骨梁１０が架設される前の相対峙する２つ１組で
ある柱１の結合部分の外観を示し、図３は架設前の１つ
の鉄骨梁１０の外観を示し、図４は架設途中の１組の柱
１と１つの鉄骨梁１０とが接近した平面を示し、図５は
１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが架設された形態の正
面を示し、図６は図５をＡ−Ａ線に沿い切断した断面を
示し、図７は１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが結合さ
れた形態の正面を示す。尚、図４では裏当金１６の図示
を省略している。
態であって、図１は結合方法を示すフローチャート、図
２は鉄骨梁１０が架設される前の相対峙する２つ１組で
ある柱１の結合部分の外観を示し、図３は架設前の１つ
の鉄骨梁１０の外観を示し、図４は架設途中の１組の柱
１と１つの鉄骨梁１０とが接近した平面を示し、図５は
１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが架設された形態の正
面を示し、図６は図５をＡ−Ａ線に沿い切断した断面を
示し、図７は１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが結合さ
れた形態の正面を示す。尚、図４では裏当金１６の図示
を省略している。
【０００７】図１を参照し、結合方法の概略を説明す
る。先ず、ステップ１０１において、敷地Ｇに２つ１組
の柱１が１階、２階、３階等のような複数階層の１節分
又はそれ以上の高さを有して相対峙している。これらの
柱１の間にはＨ型鋼よりなる鉄骨梁１０を挿入する。そ
して、鉄骨梁１０の両端部のウエブ１３が柱１より突設
されたプレート状のガセット部材４にボルト２０とナッ
ト２１とからなる固着具により締結されると共に、鉄骨
梁１０の両端部の上フランジ１１が柱１に溶接３０によ
り接合されることにより、柱１に対する鉄骨梁１０の架
設が終わる。この架設では、鉄骨梁１０は、１階と２階
との境、２階と３階との境に配置される。次に、ステッ
プ１０２において、１節分の各階層の床４０を施工す
る。つまり、１階の床４０が敷地Ｇの側に設けられ、２
階の床４０が１階と２階との境に位置する鉄骨梁１０の
上に設けられ、３階の床４０が２階と３階との境に位置
する鉄骨梁１０の上に設けられる。その後、ステップ１
０３において、下階層の床４０を足場又は足場の支持盤
として、各階層における鉄骨梁１０の下フランジ１２が
柱１に溶接３１により接合される。つまり、１階と２階
との境に位置する鉄骨梁１０の場合は溶接工が敷地Ｇの
側の床４０に設けた低所作業足場に登り下フランジ１２
を柱１に溶接３１により接合し、２階と３階との境に位
置する鉄骨梁１０の場合は溶接工が２階の床４０に設け
た低所作業足場に登り下フランジ１２を柱１に溶接３１
により接合する。低所作業足場としては、ステージ又は
高所作業車等のような移動式足場を用いるのが好適であ
る。
る。先ず、ステップ１０１において、敷地Ｇに２つ１組
の柱１が１階、２階、３階等のような複数階層の１節分
又はそれ以上の高さを有して相対峙している。これらの
柱１の間にはＨ型鋼よりなる鉄骨梁１０を挿入する。そ
して、鉄骨梁１０の両端部のウエブ１３が柱１より突設
されたプレート状のガセット部材４にボルト２０とナッ
ト２１とからなる固着具により締結されると共に、鉄骨
梁１０の両端部の上フランジ１１が柱１に溶接３０によ
り接合されることにより、柱１に対する鉄骨梁１０の架
設が終わる。この架設では、鉄骨梁１０は、１階と２階
との境、２階と３階との境に配置される。次に、ステッ
プ１０２において、１節分の各階層の床４０を施工す
る。つまり、１階の床４０が敷地Ｇの側に設けられ、２
階の床４０が１階と２階との境に位置する鉄骨梁１０の
上に設けられ、３階の床４０が２階と３階との境に位置
する鉄骨梁１０の上に設けられる。その後、ステップ１
０３において、下階層の床４０を足場又は足場の支持盤
として、各階層における鉄骨梁１０の下フランジ１２が
柱１に溶接３１により接合される。つまり、１階と２階
との境に位置する鉄骨梁１０の場合は溶接工が敷地Ｇの
側の床４０に設けた低所作業足場に登り下フランジ１２
を柱１に溶接３１により接合し、２階と３階との境に位
置する鉄骨梁１０の場合は溶接工が２階の床４０に設け
た低所作業足場に登り下フランジ１２を柱１に溶接３１
により接合する。低所作業足場としては、ステージ又は
高所作業車等のような移動式足場を用いるのが好適であ
る。
【０００８】図２を参照し、相対峙する１組の柱１につ
いて説明する。柱１は鉄骨柱でもコンクリート柱の何れ
でも良いが、第１実施形態では中空な鉄骨柱の外側に通
しダイヤフラムを有する。柱１は各階層の境に対応する
部分に柱１の全外周面より外側に突設された上通しダイ
ヤフラム２と下通しダイヤフラム３とからなる１組の通
しダイヤフラムを有する。上・下通しダイヤフラム２，
３は図３に示す鉄骨梁１０の上・下フランジ１１，１２
の上下間隔Ｈ１と同一の上下間隔Ｈ２を置き上下に相対
峙している。上・下通しダイヤフラム２，３の間におい
て、柱１の外側面には縦形のガセット部材４を有する。
ガセット部材４には複数のボルト挿入用孔５が、鉄骨梁
１０の上・下フランジ１１，１２が上・下通しダイヤフ
ラム２，３と突き合わせらるような格好となった際に、
図３に示す鉄骨梁１０のウエブ１３に形成されたボルト
挿入用孔１４と対応する位置に形成されている。これら
のボルト挿入用孔５，１４はボルト２０のねじ部の外径
より大きくかつボルト２０の頭部より小さい内径を有す
る。
いて説明する。柱１は鉄骨柱でもコンクリート柱の何れ
でも良いが、第１実施形態では中空な鉄骨柱の外側に通
しダイヤフラムを有する。柱１は各階層の境に対応する
部分に柱１の全外周面より外側に突設された上通しダイ
ヤフラム２と下通しダイヤフラム３とからなる１組の通
しダイヤフラムを有する。上・下通しダイヤフラム２，
３は図３に示す鉄骨梁１０の上・下フランジ１１，１２
の上下間隔Ｈ１と同一の上下間隔Ｈ２を置き上下に相対
峙している。上・下通しダイヤフラム２，３の間におい
て、柱１の外側面には縦形のガセット部材４を有する。
ガセット部材４には複数のボルト挿入用孔５が、鉄骨梁
１０の上・下フランジ１１，１２が上・下通しダイヤフ
ラム２，３と突き合わせらるような格好となった際に、
図３に示す鉄骨梁１０のウエブ１３に形成されたボルト
挿入用孔１４と対応する位置に形成されている。これら
のボルト挿入用孔５，１４はボルト２０のねじ部の外径
より大きくかつボルト２０の頭部より小さい内径を有す
る。
【０００９】図３を参照し、１つの鉄骨梁１０について
説明する。鉄骨梁１０は、上・下フランジ１１，１２が
ウエブ１３により一体に連接されたＨ型鋼により形成さ
れている。上フランジ１１の長さＬ１は図２に示す上通
しダイヤフラム２の相対峙間隔Ｌ４よりも少し短い寸法
（Ｌ１＜Ｌ４）であり、下フランジ１２の長さＬ２は図
２に示す下通しダイヤフラム３の相対峙間隔Ｌ５よりも
少し短い寸法（Ｌ２＜Ｌ５）であり、ウエブ１３の長さ
Ｌ３は図２に示すガセット部材４の相対峙間隔Ｌ７より
は長くかつ図２に示す柱１の相対峙間隔Ｌ６よりは短い
寸法（Ｌ７＜Ｌ３＜Ｌ６）に設定されている。鉄骨梁１
０の両端部において、上フランジ１１とウエブ１３との
連接部分、下フランジ１２とウエブ１３との連接部分そ
れぞには切込１５を有する。上側の切込１５は上通しダ
イヤフラム２と後述の裏当金１６とを逃げ、下側の切込
１５は下通しダイヤフラム３と裏当金１６とを逃げる働
きをする。切込１５の部分において、上・下フランジ１
１，１２には溶接のための裏当金１６が接合されてい
る。裏当金１６が上・下フランジ１１，１２に接合され
た状態において、一方の裏当金１６と他方の裏当金１６
とで形成される横外形寸法Ｌ１’，Ｌ２’は、相対峙間
隔Ｌ５より長くかつ相対峙間隔Ｌ６よりは短い寸法（Ｌ
４＜Ｌ１’＜Ｌ６、Ｌ５＜Ｌ２’＜Ｌ６）に設定されて
いる。裏当金１６は鉄骨梁１０を２つの柱１の間に挿入
後に上・下フラン時１１，１２に取付けても良い。
説明する。鉄骨梁１０は、上・下フランジ１１，１２が
ウエブ１３により一体に連接されたＨ型鋼により形成さ
れている。上フランジ１１の長さＬ１は図２に示す上通
しダイヤフラム２の相対峙間隔Ｌ４よりも少し短い寸法
（Ｌ１＜Ｌ４）であり、下フランジ１２の長さＬ２は図
２に示す下通しダイヤフラム３の相対峙間隔Ｌ５よりも
少し短い寸法（Ｌ２＜Ｌ５）であり、ウエブ１３の長さ
Ｌ３は図２に示すガセット部材４の相対峙間隔Ｌ７より
は長くかつ図２に示す柱１の相対峙間隔Ｌ６よりは短い
寸法（Ｌ７＜Ｌ３＜Ｌ６）に設定されている。鉄骨梁１
０の両端部において、上フランジ１１とウエブ１３との
連接部分、下フランジ１２とウエブ１３との連接部分そ
れぞには切込１５を有する。上側の切込１５は上通しダ
イヤフラム２と後述の裏当金１６とを逃げ、下側の切込
１５は下通しダイヤフラム３と裏当金１６とを逃げる働
きをする。切込１５の部分において、上・下フランジ１
１，１２には溶接のための裏当金１６が接合されてい
る。裏当金１６が上・下フランジ１１，１２に接合され
た状態において、一方の裏当金１６と他方の裏当金１６
とで形成される横外形寸法Ｌ１’，Ｌ２’は、相対峙間
隔Ｌ５より長くかつ相対峙間隔Ｌ６よりは短い寸法（Ｌ
４＜Ｌ１’＜Ｌ６、Ｌ５＜Ｌ２’＜Ｌ６）に設定されて
いる。裏当金１６は鉄骨梁１０を２つの柱１の間に挿入
後に上・下フラン時１１，１２に取付けても良い。
【００１０】図４を参照し、鉄骨梁１０の架設作業に際
し、１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが接近した状態に
ついて説明する。鉄骨梁１０が図外のクレーンにより平
行を取られながら吊り上げられて柱１の一側に運搬停止
される。この状態は、上・下フランジ１１，１２が上・
下通しダイヤフラム２，３に接近している。それから、
図外のクレーン操作により、鉄骨梁１０が矢印Ｘ１方向
に横移動して２つの柱１の間に挿入される。鉄骨梁１０
を２つの柱１の間に挿入後に裏当金１６を上・下フラン
時１１，１２に取付けるようにすれば、鉄骨梁１０を図
外のクレーン操作により上部より移動して２つの柱１の
間に挿入することも可能である。
し、１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが接近した状態に
ついて説明する。鉄骨梁１０が図外のクレーンにより平
行を取られながら吊り上げられて柱１の一側に運搬停止
される。この状態は、上・下フランジ１１，１２が上・
下通しダイヤフラム２，３に接近している。それから、
図外のクレーン操作により、鉄骨梁１０が矢印Ｘ１方向
に横移動して２つの柱１の間に挿入される。鉄骨梁１０
を２つの柱１の間に挿入後に裏当金１６を上・下フラン
時１１，１２に取付けるようにすれば、鉄骨梁１０を図
外のクレーン操作により上部より移動して２つの柱１の
間に挿入することも可能である。
【００１１】図５〜図６を参照し、図４に引き続き、鉄
骨梁１０の架設作業について説明する。図４に引き続く
クレーン操作により、鉄骨梁１０の両端部において、裏
当金１６が柱１の上・下ダイヤフラム２，３に上下に重
ね合わせられる格好で当接するか又は当接する程度に近
づけられ、上・下フランジ１１，１２が柱１の上・下通
しダイヤフラム２，３に突き合わせされる格好で相対峙
させられ、鉄骨梁１０のウエブ１３が柱１のガセット部
材４に前後に重ね合わせられる格好で当接するか又は当
接する程度に近づけられ、ボルト挿入用孔５，１４の位
置が合わせられる。この状態において、クレーンの操作
を停止して、位置が合った状態を確保する。そして、鉄
骨梁１０の両端部において、作業者がボルト挿入用孔
５，１４にボルト２０を通し、ボルト挿入用孔５，１４
のうちの一方より突出したボルト２０のねじ部にナット
２１を締結することにより、ウエブ１３がガセット部材
４に重ね合わせ状に締結される。又、鉄骨梁１０の両端
部において、図外の溶接工が上フランジ１１と裏当金１
６とを上通しダイヤフラム２に溶接３０により接合す
る。これにより、１つの鉄骨梁１０を相対峙する２つの
１組の柱１に架設する作業が終了する。
骨梁１０の架設作業について説明する。図４に引き続く
クレーン操作により、鉄骨梁１０の両端部において、裏
当金１６が柱１の上・下ダイヤフラム２，３に上下に重
ね合わせられる格好で当接するか又は当接する程度に近
づけられ、上・下フランジ１１，１２が柱１の上・下通
しダイヤフラム２，３に突き合わせされる格好で相対峙
させられ、鉄骨梁１０のウエブ１３が柱１のガセット部
材４に前後に重ね合わせられる格好で当接するか又は当
接する程度に近づけられ、ボルト挿入用孔５，１４の位
置が合わせられる。この状態において、クレーンの操作
を停止して、位置が合った状態を確保する。そして、鉄
骨梁１０の両端部において、作業者がボルト挿入用孔
５，１４にボルト２０を通し、ボルト挿入用孔５，１４
のうちの一方より突出したボルト２０のねじ部にナット
２１を締結することにより、ウエブ１３がガセット部材
４に重ね合わせ状に締結される。又、鉄骨梁１０の両端
部において、図外の溶接工が上フランジ１１と裏当金１
６とを上通しダイヤフラム２に溶接３０により接合す
る。これにより、１つの鉄骨梁１０を相対峙する２つの
１組の柱１に架設する作業が終了する。
【００１２】図７を参照し、床４０の施工が終了した後
の相対峙する２つの柱１と１つの鉄骨梁１０との結合作
業について説明する。結合しようする鉄骨梁１０に対す
る下階層の床４０に低所作業足場５０を柱１と鉄骨梁１
０との結合部分を基準として置く。そして、溶接工５１
が低所作業足場５０より下フランジ１２と裏当金１６と
を下通しダイヤフラム３に溶接３１して接合する。
の相対峙する２つの柱１と１つの鉄骨梁１０との結合作
業について説明する。結合しようする鉄骨梁１０に対す
る下階層の床４０に低所作業足場５０を柱１と鉄骨梁１
０との結合部分を基準として置く。そして、溶接工５１
が低所作業足場５０より下フランジ１２と裏当金１６と
を下通しダイヤフラム３に溶接３１して接合する。
【００１３】この第１実施形態の方法によれば、複数階
層の１節分又はそれ以上の高さを有して相対峙する複数
の柱１の間に鉄骨梁１０を挿入し、鉄骨梁１０のウエブ
１３を柱１のガセット部材４にボルト２０とナット２１
とにより締結し、これと並行し、鉄骨梁１０の上フラン
ジ１１を柱１の上通しダイヤフラム２に溶接３０により
接合して、各階層に対して鉄骨梁１０を架設した後、各
階層の床４０を施工し、それから、下階層の床４０を足
場又は足場の支持盤として各階層の鉄骨梁１０の下フラ
ンジ１３を柱１の下通しダイヤフラム３に溶接３１によ
り接合するので、各階層の鉄骨梁１０の下フランジ１３
を柱１の下通しダイヤフラム３に溶接３１により接合す
る場合に、高所作業足場が不要となり、高所作業を低減
できる。又、床４０が下階層の雨よけとなり、雨天でも
溶接３１の作業が安全に行え、工事工程の省力化が可能
である。
層の１節分又はそれ以上の高さを有して相対峙する複数
の柱１の間に鉄骨梁１０を挿入し、鉄骨梁１０のウエブ
１３を柱１のガセット部材４にボルト２０とナット２１
とにより締結し、これと並行し、鉄骨梁１０の上フラン
ジ１１を柱１の上通しダイヤフラム２に溶接３０により
接合して、各階層に対して鉄骨梁１０を架設した後、各
階層の床４０を施工し、それから、下階層の床４０を足
場又は足場の支持盤として各階層の鉄骨梁１０の下フラ
ンジ１３を柱１の下通しダイヤフラム３に溶接３１によ
り接合するので、各階層の鉄骨梁１０の下フランジ１３
を柱１の下通しダイヤフラム３に溶接３１により接合す
る場合に、高所作業足場が不要となり、高所作業を低減
できる。又、床４０が下階層の雨よけとなり、雨天でも
溶接３１の作業が安全に行え、工事工程の省力化が可能
である。
【００１４】図８〜図９は本発明の第２実施形態であっ
て、図８は相対峙する２つ１組の柱１と１つの鉄骨梁１
０とが架設された正面を示し、図９は図８をＢ−Ｂ線に
沿い切断した断面を示す。図８〜図９において、この第
２実施形態は、柱１と鉄骨梁１０との締結部分におい
て、ガセット部材４とスプライス部材６０とによりボル
ト２０に対する二面せん断の形態を作り、ボルト２０の
耐久性を高めるようにした特徴を有する。つまり、鉄骨
梁１０のウエブ１３と柱１のガセット部材４との締結に
際し、複数のボルト挿入用孔６１を有するスプライス部
材６０がガセット部材４の反対側においてウエブ１３に
重ね合わせられると共に柱１に突き当てられ、ガセット
部材４とガセット部材１３とスプライス部材６０とがボ
ルト挿入用用孔５，１４，６１を介してボルト２０とナ
ット２１とにより締結される。この状態において、鉄骨
梁１０に荷重が掛かり、鉄骨梁１０が下方に湾曲する撓
みを受けた場合、ボルト２０が矢印Ｘ２で示す圧縮方向
（水平方向）のせん断力を受ける。けれども、この場
合、ボルト２０が柱１に突き当てられたスプライス部材
６０と柱１のガセット部材４とからなる二面せん断の形
態により上記せん断力を負担するので、ボルト１３の耐
久性が高くなる。スプライス部材６０はウエブ１３の高
さ方向の全域にわたる形状でもかまわないが、上記二面
せん断として作用する範囲の高さがあれば良い。即ち、
スプライス部材６０は、上記撓みに対する図８に一点鎖
線で示す中立軸線Ｌ８より下側に存在すれば、ガセット
部材４との共同による二面せん断の機能を発揮できる。
て、図８は相対峙する２つ１組の柱１と１つの鉄骨梁１
０とが架設された正面を示し、図９は図８をＢ−Ｂ線に
沿い切断した断面を示す。図８〜図９において、この第
２実施形態は、柱１と鉄骨梁１０との締結部分におい
て、ガセット部材４とスプライス部材６０とによりボル
ト２０に対する二面せん断の形態を作り、ボルト２０の
耐久性を高めるようにした特徴を有する。つまり、鉄骨
梁１０のウエブ１３と柱１のガセット部材４との締結に
際し、複数のボルト挿入用孔６１を有するスプライス部
材６０がガセット部材４の反対側においてウエブ１３に
重ね合わせられると共に柱１に突き当てられ、ガセット
部材４とガセット部材１３とスプライス部材６０とがボ
ルト挿入用用孔５，１４，６１を介してボルト２０とナ
ット２１とにより締結される。この状態において、鉄骨
梁１０に荷重が掛かり、鉄骨梁１０が下方に湾曲する撓
みを受けた場合、ボルト２０が矢印Ｘ２で示す圧縮方向
（水平方向）のせん断力を受ける。けれども、この場
合、ボルト２０が柱１に突き当てられたスプライス部材
６０と柱１のガセット部材４とからなる二面せん断の形
態により上記せん断力を負担するので、ボルト１３の耐
久性が高くなる。スプライス部材６０はウエブ１３の高
さ方向の全域にわたる形状でもかまわないが、上記二面
せん断として作用する範囲の高さがあれば良い。即ち、
スプライス部材６０は、上記撓みに対する図８に一点鎖
線で示す中立軸線Ｌ８より下側に存在すれば、ガセット
部材４との共同による二面せん断の機能を発揮できる。
【００１５】図１０は本発明の第３実施形態における相
対峙する２つ１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが架設さ
れた断面を示す。図１０において、この第３実施形態
は、プレート状のスプライス部材６０がガセット部材４
の反対側においてウエブ１３に重ね合わせられると共に
柱１に突き当てられ、ガセット部材４とガセット部材１
３とスプライス部材６０とがボルト２０とナット２１と
により締結された後、プレート状のスプライス部材６０
が柱１に片面すみ肉状の溶接６２にて接合されたことに
より、二面せん断の形態が縦方向にも形成され、安全性
が高まる特徴を有する。
対峙する２つ１組の柱１と１つの鉄骨梁１０とが架設さ
れた断面を示す。図１０において、この第３実施形態
は、プレート状のスプライス部材６０がガセット部材４
の反対側においてウエブ１３に重ね合わせられると共に
柱１に突き当てられ、ガセット部材４とガセット部材１
３とスプライス部材６０とがボルト２０とナット２１と
により締結された後、プレート状のスプライス部材６０
が柱１に片面すみ肉状の溶接６２にて接合されたことに
より、二面せん断の形態が縦方向にも形成され、安全性
が高まる特徴を有する。
【００１６】前記実施形態ではガセット部材４又はスプ
ライス部材６０が端面を柱１に突き当てたが、図１１に
示すように、スプライス部材６０に面当部６０ａを曲折
形成し、面当部６０ａを柱１に突き当てるだけとする
か、溶接するか、ボルトにより締結しても良い。
ライス部材６０が端面を柱１に突き当てたが、図１１に
示すように、スプライス部材６０に面当部６０ａを曲折
形成し、面当部６０ａを柱１に突き当てるだけとする
か、溶接するか、ボルトにより締結しても良い。
【００１７】前記実施形態では角形の柱１を使用した
が、柱としては丸形、Ｈ型鋼でも良く、又、通しダイヤ
フラムを内ダイヤフラムに代えても同様に適用できる。
その一方、コンクリート柱を使用する場合には、コンク
リート柱が鉄骨梁１０の上・下フランジ１１，１２を接
合するためのダイヤフラム及びウエブ１３を締結するた
めのブラケットを備えることは必要である。
が、柱としては丸形、Ｈ型鋼でも良く、又、通しダイヤ
フラムを内ダイヤフラムに代えても同様に適用できる。
その一方、コンクリート柱を使用する場合には、コンク
リート柱が鉄骨梁１０の上・下フランジ１１，１２を接
合するためのダイヤフラム及びウエブ１３を締結するた
めのブラケットを備えることは必要である。
【００１８】前記実施形態では固着具としてボルト２０
とナット２１とを使用したが、ボルトだけでも良いが、
ボルトだけの場合にはねじ挿入用孔５，１４，６１のう
ちの何れか１つをねじ孔とする必要がある。又、固着具
としては、上記以外にリベットでも良い。
とナット２１とを使用したが、ボルトだけでも良いが、
ボルトだけの場合にはねじ挿入用孔５，１４，６１のう
ちの何れか１つをねじ孔とする必要がある。又、固着具
としては、上記以外にリベットでも良い。
【００１９】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
鉄骨梁の両端部のウエブを複数階層の１節分又はそれ以
上の高さを有しかつ相対峙して立設された複数の柱より
突設されたガセット部材に固着具で締結すると共に鉄骨
梁の両端部の上フランジを柱に溶接により接合して鉄骨
梁を複数の柱に架設し、少なくとも下階層の床を施工
し、下階層とそれの上の上階層との間に配置された鉄骨
梁の両端部の下フランジを下階層の床を足場又は足場の
支持盤として柱に溶接により接合するので、各階層での
鉄骨梁の下フランジを柱に溶接により接合する場合に、
高所作業足場が不要となり、高所作業を低減できる。
又、床が下階層の雨よけとなり、雨天でも溶接作業を安
全に行うことができ、工事工程の省力化ができる。請求
項２の発明によれば、鉄骨梁の両端部のウエブを複数階
層の１節分又はそれ以上の高さを有して相対峙する複数
の柱より突設されたガセット部材に重ね合わせるか又は
重ね合わせし得るように対向配置し、ガセット部材の反
対側で鉄骨梁のウエブにスプライス部材を重ね合わせる
と共に柱に突き当て、ウエブとガセット部材とスプライ
ス部材とを固着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上
フランジを柱に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に
架設し、少なくとも下階層の床を施工し、下階層とその
上の上階層との間に配置された鉄骨梁の両端部の下フラ
ンジを下階層の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶
接により接合するので、請求項１の発明の効果に加え、
ガセット部材とスプライス部材とにより固着具に対する
二面せん断の形態が作られ、固着具の耐久性が向上でき
る。請求項３の発明によればスプライス部材を柱に溶接
により接合し、又、請求項４の発明によればスプライス
部材に曲折形成した面当部を柱にボルトにより締結する
ので、ウエブとガセット部材とスプライス部材とを締結
する固着具に対する二面せん断の形態が縦方向にも形成
でき、安全性が高まる。
鉄骨梁の両端部のウエブを複数階層の１節分又はそれ以
上の高さを有しかつ相対峙して立設された複数の柱より
突設されたガセット部材に固着具で締結すると共に鉄骨
梁の両端部の上フランジを柱に溶接により接合して鉄骨
梁を複数の柱に架設し、少なくとも下階層の床を施工
し、下階層とそれの上の上階層との間に配置された鉄骨
梁の両端部の下フランジを下階層の床を足場又は足場の
支持盤として柱に溶接により接合するので、各階層での
鉄骨梁の下フランジを柱に溶接により接合する場合に、
高所作業足場が不要となり、高所作業を低減できる。
又、床が下階層の雨よけとなり、雨天でも溶接作業を安
全に行うことができ、工事工程の省力化ができる。請求
項２の発明によれば、鉄骨梁の両端部のウエブを複数階
層の１節分又はそれ以上の高さを有して相対峙する複数
の柱より突設されたガセット部材に重ね合わせるか又は
重ね合わせし得るように対向配置し、ガセット部材の反
対側で鉄骨梁のウエブにスプライス部材を重ね合わせる
と共に柱に突き当て、ウエブとガセット部材とスプライ
ス部材とを固着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上
フランジを柱に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に
架設し、少なくとも下階層の床を施工し、下階層とその
上の上階層との間に配置された鉄骨梁の両端部の下フラ
ンジを下階層の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶
接により接合するので、請求項１の発明の効果に加え、
ガセット部材とスプライス部材とにより固着具に対する
二面せん断の形態が作られ、固着具の耐久性が向上でき
る。請求項３の発明によればスプライス部材を柱に溶接
により接合し、又、請求項４の発明によればスプライス
部材に曲折形成した面当部を柱にボルトにより締結する
ので、ウエブとガセット部材とスプライス部材とを締結
する固着具に対する二面せん断の形態が縦方向にも形成
でき、安全性が高まる。
【図１】 本発明の第１実施形態の結合方法を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図２】 同第１実施形態に用いる柱の結合部分を示す
斜視図。
斜視図。
【図３】 同第１実施形態に用いる鉄骨梁を示す斜視
図。
図。
【図４】 同第１実施形態の架設途中形態を示す平面
図。
図。
【図５】 同第１実施形態の架設完了形態を示す正面
図。
図。
【図６】 図５のＡ−Ａ線断面図。
【図７】 同第１実施形態の結合完了形態を示す正面
図。
図。
【図８】 本発明の第２実施形態の架設完了形態を示す
正面図。
正面図。
【図９】 図８のＢ−Ｂ線断面図。
【図１０】 本発明の第３実施形態の架設完了形態を示
す断面図。
す断面図。
【図１１】 本発明の第４実施形態の架設完了形態を示
す断面図。
す断面図。
１ 柱 ２ 上通しダイヤフラム ３ 下通しダイヤフラム ４ ガセット部材 １０ 鉄骨梁 １１ 上フランジ １２ 下フランジ １３ ウエブ ２０ ボルト ２１ ナット ３０，３１，６２ 溶接 ４０ 床 ６０ スプライス部材 ６０ａ 面当部
Claims (4)
- 【請求項１】 複数階層の１節分又はそれ以上の高さを
有して相対峙する複数の柱間に鉄骨梁を挿入し、鉄骨梁
の両端部のウエブを柱より突設されたガセット部材にボ
ルト又はリベット等の固着具で締結すると共に鉄骨梁の
両端部の上フランジを柱に溶接により接合して鉄骨梁を
複数の柱に架設し、少なくとも下階層の床を施工し、下
階層とその上の上階層との間に配置された鉄骨梁の両端
部の下フランジを下階層の床を足場又は足場の支持盤と
して柱に溶接により接合することを特徴とする複数階層
を１節とする鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法。 - 【請求項２】 複数階層の１節分又はそれ以上の高さを
有して相対峙する複数の柱間に鉄骨梁を挿入し、鉄骨梁
の両端部のウエブを柱より突設されたガセット部材に重
ね合わせるか又は重ね合わせし得るように対向配置し、
ガセット部材の反対側で鉄骨梁のウエブにスプライス部
材を重ね合わせると共に柱に突き当て、ウエブとガセッ
ト部材とスプライス部材とをボルト又はリベット等の固
着具で締結すると共に鉄骨梁の両端部の上フランジを柱
に溶接により接合して鉄骨梁を複数の柱に架設し、少な
くとも下階層の床を施工し、下階層とその上の上階層と
の間に配置された鉄骨梁の両端部の下フランジを下階層
の床を足場又は足場の支持盤として柱に溶接により接合
することを特徴とする複数階層を１節とする鉄骨建方で
の柱と鉄骨梁との結合方法。 - 【請求項３】 スプライス部材を柱に溶接により接合す
ることを特徴とする請求項２記載の複数階層を１節とす
る鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法。 - 【請求項４】 スプライス部材に面当部を曲折形成し、
面当部を柱にボルトにより締結することを特徴とする請
求項２記載の複数階層を１節とする鉄骨建方での柱と鉄
骨梁との結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11938498A JPH11311026A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 複数階層を１節とする鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11938498A JPH11311026A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 複数階層を１節とする鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311026A true JPH11311026A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14760179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11938498A Withdrawn JPH11311026A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 複数階層を１節とする鉄骨建方での柱と鉄骨梁との結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009122562A1 (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | 株式会社アイ・アイ・イー国際環境研究所 | 建物の構築方法 |
| JP2015021283A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | 床構造および床構造の設計方法 |
| JP2020172845A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| CN115788063A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-14 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 一种多层多跨重型钢结构的施工方法 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11938498A patent/JPH11311026A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009122562A1 (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | 株式会社アイ・アイ・イー国際環境研究所 | 建物の構築方法 |
| JP5357862B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2013-12-04 | 啓三 左高 | 建物の構築方法 |
| JP2015021283A (ja) * | 2013-07-19 | 2015-02-02 | 新日鐵住金株式会社 | 床構造および床構造の設計方法 |
| JP2020172845A (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-22 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| CN115788063A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-14 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 一种多层多跨重型钢结构的施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |