JP2002061283A - 継手構造 - Google Patents
継手構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 送電用鉄塔等の柱状構造物におけるコストの
低廉化及び施工性の向上に貢献する。 【解決手段】 互いに継ぎ合わせる柱状部材１０Ａ，１
０Ｂの端部外周面に環状の凹部１２を形成し、各柱状部
材１０Ａ，１０Ｂを突き合わせた状態で、該突き合わせ
部分に筒状の連結部材１４を圧着する。連結部材１４の
内周面には、各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１２に対
応する環状の凸部１６を形成しておき、突き合わせ部分
に連結部材１４を圧着した状態で連結部材１４の凸部１
６を各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１２に嵌合させ
た。
低廉化及び施工性の向上に貢献する。 【解決手段】 互いに継ぎ合わせる柱状部材１０Ａ，１
０Ｂの端部外周面に環状の凹部１２を形成し、各柱状部
材１０Ａ，１０Ｂを突き合わせた状態で、該突き合わせ
部分に筒状の連結部材１４を圧着する。連結部材１４の
内周面には、各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１２に対
応する環状の凸部１６を形成しておき、突き合わせ部分
に連結部材１４を圧着した状態で連結部材１４の凸部１
６を各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１２に嵌合させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、送電用鉄塔等の柱
状構造物に適した継手構造に関するものである。
状構造物に適した継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、送電用鉄塔等を構築する場合
の柱状部材の継手構造としては、図５に示すようなフラ
ンジ継手が一般に適用されている。
の柱状部材の継手構造としては、図５に示すようなフラ
ンジ継手が一般に適用されている。
【０００３】即ち、相互に継ぎ合わせる柱状部材１Ａ，
１Ｂの端部にそれぞれフランジ２を形成しておき、両柱
状部材１Ａ，１Ｂを軸方向に突き合わせてフランジ２を
重ね合せた状態で、各フランジ２に形成されたボルト穴
３にボルト４を貫通させて反対側からナット５を螺合装
着することにより両柱状部材１Ａ，１Ｂを相互に継ぎ合
わせるようになっている。
１Ｂの端部にそれぞれフランジ２を形成しておき、両柱
状部材１Ａ，１Ｂを軸方向に突き合わせてフランジ２を
重ね合せた状態で、各フランジ２に形成されたボルト穴
３にボルト４を貫通させて反対側からナット５を螺合装
着することにより両柱状部材１Ａ，１Ｂを相互に継ぎ合
わせるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なフランジ継手では、構造物のコストや施工性を考える
と次のような問題点がある。
なフランジ継手では、構造物のコストや施工性を考える
と次のような問題点がある。
【０００５】即ち、例えば柱状部材１Ａ，１Ｂに引張り
荷重が働くと、ボルト５にも該荷重が作用することとな
るが、この際、ボルト５が柱状部材１Ａ，１Ｂの本体部
分から外側にオフセットされていることにより、ボルト
５に対してはフランジ２の外縁部を支点とする梃の作用
（梃反力）が働くこととなり、比較的小さな引張り荷重
であってもボルト５が破断する場合がある。
荷重が働くと、ボルト５にも該荷重が作用することとな
るが、この際、ボルト５が柱状部材１Ａ，１Ｂの本体部
分から外側にオフセットされていることにより、ボルト
５に対してはフランジ２の外縁部を支点とする梃の作用
（梃反力）が働くこととなり、比較的小さな引張り荷重
であってもボルト５が破断する場合がある。
【０００６】そのため、引張り強度を高めるには、フラ
ンジ２の厚みＨを厚く設定するとともに、ボルト５の数
を増やすことが要求され、これによりコストアップを招
くこととなる。また、このようなフランジ厚みの増大に
伴い部材重量が増大して運搬時等の取り扱いが不便にな
ったり、ボルト使用数の増大により組立性が悪くなる
等、施工性を悪くする要因となっている。
ンジ２の厚みＨを厚く設定するとともに、ボルト５の数
を増やすことが要求され、これによりコストアップを招
くこととなる。また、このようなフランジ厚みの増大に
伴い部材重量が増大して運搬時等の取り扱いが不便にな
ったり、ボルト使用数の増大により組立性が悪くなる
等、施工性を悪くする要因となっている。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、送電用鉄塔等の柱状構造物におけるコストの
低廉化及び施工性の向上に貢献することができる継手構
造を提供することにある。
であって、送電用鉄塔等の柱状構造物におけるコストの
低廉化及び施工性の向上に貢献することができる継手構
造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、柱状部材の継手構造であって、継ぎ合わ
せる柱状部材同士をそれらの軸方向に突き合わせた状態
で、この突き合わせ部分に、筒状の連結部材が両柱状部
材に跨った状態でそれらの外側から圧着されるととも
に、この連結部材の内周面に形成された嵌合部が、該嵌
合部に対応して前記各柱状部材の端部外周面に形成され
た被嵌合部に嵌合しているものである（請求項１）。
に、本発明は、柱状部材の継手構造であって、継ぎ合わ
せる柱状部材同士をそれらの軸方向に突き合わせた状態
で、この突き合わせ部分に、筒状の連結部材が両柱状部
材に跨った状態でそれらの外側から圧着されるととも
に、この連結部材の内周面に形成された嵌合部が、該嵌
合部に対応して前記各柱状部材の端部外周面に形成され
た被嵌合部に嵌合しているものである（請求項１）。
【０００９】この継手構造にれば、連結部材の嵌合部と
両柱状部材の被嵌合部とが嵌合することにより連結部材
と両柱状部材が軸方向（柱状部材の軸方向）に係合して
おり、引張り荷重に対しては前記嵌合部又は被嵌合部に
軸方向のせん断応力が働くこととなる。つまり、継手の
引張り強度を高めるには前記嵌合部又は被嵌合部の軸方
向の寸法（断面積）を大きく設定すればよく、柱状部材
や連結部材の肉厚については然程厚くする必要がない。
従って、必要な強度（引張り強度）を確保しながらも、
柱状部材自体の肉厚を比較的薄くして軽量化を図ること
ができる。
両柱状部材の被嵌合部とが嵌合することにより連結部材
と両柱状部材が軸方向（柱状部材の軸方向）に係合して
おり、引張り荷重に対しては前記嵌合部又は被嵌合部に
軸方向のせん断応力が働くこととなる。つまり、継手の
引張り強度を高めるには前記嵌合部又は被嵌合部の軸方
向の寸法（断面積）を大きく設定すればよく、柱状部材
や連結部材の肉厚については然程厚くする必要がない。
従って、必要な強度（引張り強度）を確保しながらも、
柱状部材自体の肉厚を比較的薄くして軽量化を図ること
ができる。
【００１０】この構造において、嵌合部又は被嵌合部と
しては、柱状部材の外周面又は連結部材の内周面の一方
側に環状の凹部を形成する一方、他方側に前記凹部に嵌
合可能な環状の凸部を形成するのが好ましい（請求項
２）。
しては、柱状部材の外周面又は連結部材の内周面の一方
側に環状の凹部を形成する一方、他方側に前記凹部に嵌
合可能な環状の凸部を形成するのが好ましい（請求項
２）。
【００１１】この構造によれば、簡単な形状で嵌合部又
は被嵌合部の全周に亘って均等にせん断応力が働くこと
となり構造的に有利になる。また、嵌合部又は被嵌合部
の加工性も良い。
は被嵌合部の全周に亘って均等にせん断応力が働くこと
となり構造的に有利になる。また、嵌合部又は被嵌合部
の加工性も良い。
【００１２】この場合、引張り強度を高める観点から
は、各柱状部材にそれぞれ環状の凹部又は凸部が複数形
成されているのが好ましい（請求項３）。
は、各柱状部材にそれぞれ環状の凹部又は凸部が複数形
成されているのが好ましい（請求項３）。
【００１３】また、両柱状部材の突き合わせ部分に連結
部材が圧着された状態で、環状の凸部が環状の凹部に圧
入されているのがより好ましい（請求項４）。
部材が圧着された状態で、環状の凸部が環状の凹部に圧
入されているのがより好ましい（請求項４）。
【００１４】このようにすれば、振動等による疲労強度
の低下を防止することが可能となり、継手の耐久性を向
上させることができる。なお、凸部と凹部との間に全く
隙間を無くすと連結部材の装着が難くなり、隙間を大き
くするとガタつき易くなり圧入の意味が無くなる。その
ため、上記凸部は、先端側から基端側に向って断面が拡
大する形状とし（請求項５）、これにより連結部材の装
着性を確保する一方でで、凸部を凹部に良好に圧入でき
るようにするのが好ましい。
の低下を防止することが可能となり、継手の耐久性を向
上させることができる。なお、凸部と凹部との間に全く
隙間を無くすと連結部材の装着が難くなり、隙間を大き
くするとガタつき易くなり圧入の意味が無くなる。その
ため、上記凸部は、先端側から基端側に向って断面が拡
大する形状とし（請求項５）、これにより連結部材の装
着性を確保する一方でで、凸部を凹部に良好に圧入でき
るようにするのが好ましい。
【００１５】なお、請求項１乃至５の何れかに記載の継
手構造において、連結部材は、その周方向に複数の分割
片に分割し、各分割片を両柱状部材の突き合わせ部分外
周上に配した状態で柱状部材と直交する方向に相互にボ
ルトナットで締結することにより前記突き合わせ部分に
圧着するように構成するのが好ましい（請求項６）。
手構造において、連結部材は、その周方向に複数の分割
片に分割し、各分割片を両柱状部材の突き合わせ部分外
周上に配した状態で柱状部材と直交する方向に相互にボ
ルトナットで締結することにより前記突き合わせ部分に
圧着するように構成するのが好ましい（請求項６）。
【００１６】この構成によれば、径の大きな柱状部材に
対しても簡単な作業で連結部材を圧着することができ
る。
対しても簡単な作業で連結部材を圧着することができ
る。
【００１７】また、請求項１乃至６の何れかに記載の継
手構造において、各柱状部材が筒状の部材の場合には、
その内部にコンクリート等の増強部材を充填するのがよ
り好ましい（請求項６）。
手構造において、各柱状部材が筒状の部材の場合には、
その内部にコンクリート等の増強部材を充填するのがよ
り好ましい（請求項６）。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１９】図１及び図２は、本発明に係る継手構造を
示している。この図において１０Ａ，１０Ｂは、例えば
送電用鉄塔を構成する柱状部材であって、同図に示すよ
うに各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの端部を軸方向（柱状部
材の軸方向）に突き合わせた状態で、この突き合わせ部
分にその外側（外周側）から筒状の連結部材１４が装着
され、これにより両柱状部材１０Ａ，１０Ｂが継ぎ合わ
されている。以下、詳細に説明する。
示している。この図において１０Ａ，１０Ｂは、例えば
送電用鉄塔を構成する柱状部材であって、同図に示すよ
うに各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの端部を軸方向（柱状部
材の軸方向）に突き合わせた状態で、この突き合わせ部
分にその外側（外周側）から筒状の連結部材１４が装着
され、これにより両柱状部材１０Ａ，１０Ｂが継ぎ合わ
されている。以下、詳細に説明する。
【００２０】各柱状部材１０Ａ，１０Ｂには、それぞれ
端部外周面に、環状の凹部１２（被嵌合部）が形成され
ており、同図の例では、各柱状部材１０Ａ，１０Ｂに、
それぞれ軸方向に等間隔で３つの凹部１２が形成されて
いる。
端部外周面に、環状の凹部１２（被嵌合部）が形成され
ており、同図の例では、各柱状部材１０Ａ，１０Ｂに、
それぞれ軸方向に等間隔で３つの凹部１２が形成されて
いる。
【００２１】連結部材１４は、周方向に分割された分割
構造を有しており、当実施の形態では、２つの分割片１
４ａ，１４ｂから構成されている。各分割片１４ａ，１
４ｂには、それぞれ両端にボルト穴２０を有した連結用
のフランジ１６が設けられおり、図２に示すように、各
分割片１４ａ，１４ｂにより柱状部材１０Ａ，１０Ｂを
径方向外側から挟み、分割片１４ａ，１４ｂの各フラン
ジ１６を重ね合せた状態で、該フランジ１６に対し、柱
状部材１０Ａ，１０Ｂに直交する方向にボルト２２を貫
通させて反対側から該ボルト２２にナット２４を螺着す
ることにより柱状部材１０Ａ，１０Ｂの上記突き合わせ
部分に連結部材１４が装着されている。
構造を有しており、当実施の形態では、２つの分割片１
４ａ，１４ｂから構成されている。各分割片１４ａ，１
４ｂには、それぞれ両端にボルト穴２０を有した連結用
のフランジ１６が設けられおり、図２に示すように、各
分割片１４ａ，１４ｂにより柱状部材１０Ａ，１０Ｂを
径方向外側から挟み、分割片１４ａ，１４ｂの各フラン
ジ１６を重ね合せた状態で、該フランジ１６に対し、柱
状部材１０Ａ，１０Ｂに直交する方向にボルト２２を貫
通させて反対側から該ボルト２２にナット２４を螺着す
ることにより柱状部材１０Ａ，１０Ｂの上記突き合わせ
部分に連結部材１４が装着されている。
【００２２】上記連結部材１４の周長は、柱状部材１０
Ａ，１０Ｂの周長よりも若干短く設定されており、これ
により分割片１４ａ，１４ｂをボルトナットにより締結
した上記連結部材１４の装着状態では、柱状部材１０
Ａ，１０Ｂに対してそれらの外側から連結部材１４が圧
着されている。
Ａ，１０Ｂの周長よりも若干短く設定されており、これ
により分割片１４ａ，１４ｂをボルトナットにより締結
した上記連結部材１４の装着状態では、柱状部材１０
Ａ，１０Ｂに対してそれらの外側から連結部材１４が圧
着されている。
【００２３】各分割片１４ａ，１４ｂの内周面、すなわ
ち連結部材１４の内周面には、図３に示すように、柱状
部材１０Ａ，１０Ｂに形成された前記凹部１２に対応す
る複数の円弧状の凸部１６（嵌合部）が上下（図３で上
下）に並べて形成されており、図１に示すように、各凸
部１６がそれぞれ柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１３に
嵌合している。
ち連結部材１４の内周面には、図３に示すように、柱状
部材１０Ａ，１０Ｂに形成された前記凹部１２に対応す
る複数の円弧状の凸部１６（嵌合部）が上下（図３で上
下）に並べて形成されており、図１に示すように、各凸
部１６がそれぞれ柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１３に
嵌合している。
【００２４】分割片１４ａ，１４ｂの各凸部１６は、そ
れぞれ周方向に対応するもの同士が協働して環状の凸部
を構成するように設けられており、従って、上記のよう
に連結部材１４が柱状部材１０Ａ，１０Ｂに圧着された
状態では、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの各凹部１２の全周
に亘って凸部１６が嵌合している。
れぞれ周方向に対応するもの同士が協働して環状の凸部
を構成するように設けられており、従って、上記のよう
に連結部材１４が柱状部材１０Ａ，１０Ｂに圧着された
状態では、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの各凹部１２の全周
に亘って凸部１６が嵌合している。
【００２５】なお、連結部材１４の各凸部１６は、図４
に示すように先端側から基端側に向って断面が拡大する
形状とされ、一方、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの各凹部１
２は、上記凸部１６に対応する断面形状で、かつ凸部１
６よりも若干狭幅の断面形状とされている。即ち、凸部
１６及び凹部１２がこのような形状とされていることに
より、連結部材１４の装着時には、凸部１６が凹部１２
内に容易に案内され、さらに連結部材１４の圧着によ
り、凸部１６が凹部１２内に圧入されるようになってい
る。
に示すように先端側から基端側に向って断面が拡大する
形状とされ、一方、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの各凹部１
２は、上記凸部１６に対応する断面形状で、かつ凸部１
６よりも若干狭幅の断面形状とされている。即ち、凸部
１６及び凹部１２がこのような形状とされていることに
より、連結部材１４の装着時には、凸部１６が凹部１２
内に容易に案内され、さらに連結部材１４の圧着によ
り、凸部１６が凹部１２内に圧入されるようになってい
る。
【００２６】以上の継手構造では、連結部材１４の凸部
１６が各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１２に嵌合する
ことにより、連結部材１４と各柱状部材１０Ａ，１０Ｂ
とが軸方向に係合した状態で各柱状部材１０Ａ，１０Ｂ
が継ぎ合わされており、引張り荷重に対しては前記凸１
６に軸方向のせん断応力が生じることとなる。つまり、
継手の引張り強度を高めるには、凹部１２及び凸部１６
の断面積、すなわち凸部１６等の軸方向の寸法ｈ（図４
参照）を大きく設定するか、あるいは凹部１２及び凸部
１６の数を増やして前記せん断応力を高めるようにすれ
ばよい。そのため、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの肉厚を然
程厚く設定することなく引張り強度を高めることができ
る。同様に、連結部材１４についてもその肉厚を然程厚
く設定する必要がない。
１６が各柱状部材１０Ａ，１０Ｂの凹部１２に嵌合する
ことにより、連結部材１４と各柱状部材１０Ａ，１０Ｂ
とが軸方向に係合した状態で各柱状部材１０Ａ，１０Ｂ
が継ぎ合わされており、引張り荷重に対しては前記凸１
６に軸方向のせん断応力が生じることとなる。つまり、
継手の引張り強度を高めるには、凹部１２及び凸部１６
の断面積、すなわち凸部１６等の軸方向の寸法ｈ（図４
参照）を大きく設定するか、あるいは凹部１２及び凸部
１６の数を増やして前記せん断応力を高めるようにすれ
ばよい。そのため、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの肉厚を然
程厚く設定することなく引張り強度を高めることができ
る。同様に、連結部材１４についてもその肉厚を然程厚
く設定する必要がない。
【００２７】また、上記のように引張り荷重に対しては
主に前記凸１６に軸方向のせん断応力が生じ、ボルト２
２に応力が生じることがない。つまり、ボルト２２は、
専ら連結部材１４を固定する部材としてのみ機能するこ
ととなる。そのため、引張り強度に拘わらずボルト２２
の使用数が少なくて済む。
主に前記凸１６に軸方向のせん断応力が生じ、ボルト２
２に応力が生じることがない。つまり、ボルト２２は、
専ら連結部材１４を固定する部材としてのみ機能するこ
ととなる。そのため、引張り強度に拘わらずボルト２２
の使用数が少なくて済む。
【００２８】従って、上記の継手構造によれば、継ぎ合
わせる柱状部材１０Ａ，１０Ｂ自体の肉厚を効果的に抑
えることができ、また、引張り強度に拘わらずボルト使
用数が少なくて済む。そのため、構造物を比較的安価に
提供することができる。
わせる柱状部材１０Ａ，１０Ｂ自体の肉厚を効果的に抑
えることができ、また、引張り強度に拘わらずボルト使
用数が少なくて済む。そのため、構造物を比較的安価に
提供することができる。
【００２９】また、肉厚の低減により柱状部材１０Ａ，
１０Ｂの重量を軽減することができるので、柱状部材１
０Ａ，１０Ｂの運搬等に要する労力を軽減することがで
き、また、ボルト２２の使用数が少ないため、柱状部材
１０Ａ，１０Ｂの継ぎ合わせ作業を速やかに行うことが
できる。そのため、構造物の施工性を大幅に向上させる
ことができるという効果もある。
１０Ｂの重量を軽減することができるので、柱状部材１
０Ａ，１０Ｂの運搬等に要する労力を軽減することがで
き、また、ボルト２２の使用数が少ないため、柱状部材
１０Ａ，１０Ｂの継ぎ合わせ作業を速やかに行うことが
できる。そのため、構造物の施工性を大幅に向上させる
ことができるという効果もある。
【００３０】ところで、以上説明した継手構造は、本発
明に係る継手構造の一の実施の形態であって、その具体
的な構成は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可
能である。
明に係る継手構造の一の実施の形態であって、その具体
的な構成は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可
能である。
【００３１】例えば、上記実施形態では、連結部材１４
に環状の凸部１６を設け、これを柱状部材１０Ａ，１０
Ｂに形成された環状の凹部１２に嵌合させるようにして
いるが、これら凹凸（嵌合部及び被嵌合部）の具体的な
形状や寸法は要求される継手の強度に応じて適宜選定す
ればよい。但し、上記のような環状の凹部１２や凸部１
６によれば、形状が単純で加工し易く、しかも柱状部材
１０Ａ，１０Ｂの全周に亘って均等にせん断応力が生じ
ることとなるので構造的に有利である。
に環状の凸部１６を設け、これを柱状部材１０Ａ，１０
Ｂに形成された環状の凹部１２に嵌合させるようにして
いるが、これら凹凸（嵌合部及び被嵌合部）の具体的な
形状や寸法は要求される継手の強度に応じて適宜選定す
ればよい。但し、上記のような環状の凹部１２や凸部１
６によれば、形状が単純で加工し易く、しかも柱状部材
１０Ａ，１０Ｂの全周に亘って均等にせん断応力が生じ
ることとなるので構造的に有利である。
【００３２】また、上記実施形態では、連結部材１４の
各凸部１６を柱状部材１０Ａ，１０Ｂの各凹部１２に圧
入しているが、構造的に許容される場合には、必ずしも
凸部１６を凹部１２に圧入する必要はない。但し、振動
等による疲労強度の低下を防止する上では、上記実施形
態のように凸部１６を凹部１２に圧入して両者の隙間を
無くすようにする方が好ましい。
各凸部１６を柱状部材１０Ａ，１０Ｂの各凹部１２に圧
入しているが、構造的に許容される場合には、必ずしも
凸部１６を凹部１２に圧入する必要はない。但し、振動
等による疲労強度の低下を防止する上では、上記実施形
態のように凸部１６を凹部１２に圧入して両者の隙間を
無くすようにする方が好ましい。
【００３３】また、上記実施形態では、連結部材１４を
２つの分割片１４ａ，１４ｂから構成する分割構造とし
ているが、分割は、実施形態のような２分割に限らず、
３分割以上であってもよい。また、このような分割構造
を採らず、周方向一箇所に切欠き部分を設けた略環状の
連結部材１４を構成してもよい。この場合には、柱状部
材１０Ａ，１０Ｂを継ぎ合わせる前に、予め何れかの柱
状部材１０Ａ，１０Ｂに連結部材１４を通しておき、柱
状部材１０Ａ，１０Ｂを突き合わせてから連結部材１４
を該突き合わせ部分に位置決めし、その後、連結部材１
４の周方向両端部をボルトナットで締結して該突き合わ
せ部分に連結部材１４を圧着するようにすればよい。
２つの分割片１４ａ，１４ｂから構成する分割構造とし
ているが、分割は、実施形態のような２分割に限らず、
３分割以上であってもよい。また、このような分割構造
を採らず、周方向一箇所に切欠き部分を設けた略環状の
連結部材１４を構成してもよい。この場合には、柱状部
材１０Ａ，１０Ｂを継ぎ合わせる前に、予め何れかの柱
状部材１０Ａ，１０Ｂに連結部材１４を通しておき、柱
状部材１０Ａ，１０Ｂを突き合わせてから連結部材１４
を該突き合わせ部分に位置決めし、その後、連結部材１
４の周方向両端部をボルトナットで締結して該突き合わ
せ部分に連結部材１４を圧着するようにすればよい。
【００３４】また、上記実施形態では、柱状部材１０
Ａ，１０Ｂの突き合わせ部分への連結部材１４の装着に
際し、２つの分割片１４ａ，１４ｂをボルトナットで締
結するようにしているが、ボルトナット以外の手段によ
り装着するようにしてもよい。例えば、分割片１４ａ，
１４ｂを相互に溶接することにより連結部材１４を上記
突き合わせ部分に装着するようにしてもよい。
Ａ，１０Ｂの突き合わせ部分への連結部材１４の装着に
際し、２つの分割片１４ａ，１４ｂをボルトナットで締
結するようにしているが、ボルトナット以外の手段によ
り装着するようにしてもよい。例えば、分割片１４ａ，
１４ｂを相互に溶接することにより連結部材１４を上記
突き合わせ部分に装着するようにしてもよい。
【００３５】さらに、上記実施形態では特に説明してい
ないが、図１に示すように柱状部材１０Ａ，１０Ｂが中
空の場合には、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの内部にコンク
リートやモルタル等の増強部材を充填し、これにより脆
性を高める等して、構造物の耐久性を向上させるのがよ
り好ましい。
ないが、図１に示すように柱状部材１０Ａ，１０Ｂが中
空の場合には、柱状部材１０Ａ，１０Ｂの内部にコンク
リートやモルタル等の増強部材を充填し、これにより脆
性を高める等して、構造物の耐久性を向上させるのがよ
り好ましい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の継手構造
は、柱状部材同士をそれらの軸方向に突き合わせた状態
で、この突き合わせ部分にその外側から筒状の連結部材
を圧着するとともに、この連結部材の内周面に形成され
た嵌合部を前記各柱状部材の端部外周面に形成された被
嵌合部に嵌合させ、これにより引張り荷重に対しては前
記嵌合部又は被嵌合部に該軸方向のせん断応力が働くよ
うにしたので、引張り強度を高めるには前記嵌合部等の
軸方向の断面積をある程度大き設定すれば、肉厚につい
ては然程厚く設定する必要がない。
は、柱状部材同士をそれらの軸方向に突き合わせた状態
で、この突き合わせ部分にその外側から筒状の連結部材
を圧着するとともに、この連結部材の内周面に形成され
た嵌合部を前記各柱状部材の端部外周面に形成された被
嵌合部に嵌合させ、これにより引張り荷重に対しては前
記嵌合部又は被嵌合部に該軸方向のせん断応力が働くよ
うにしたので、引張り強度を高めるには前記嵌合部等の
軸方向の断面積をある程度大き設定すれば、肉厚につい
ては然程厚く設定する必要がない。
【００３７】従って、柱状部材の肉厚を効果的に抑える
ことができ、これにより構造物を安価に提供することが
でき、また、柱状部材の軽量化を通じて施工性を向上さ
せることができるという効果がある。
ことができ、これにより構造物を安価に提供することが
でき、また、柱状部材の軽量化を通じて施工性を向上さ
せることができるという効果がある。
【図１】本発明に係る継手構造を示す図２のＡ−Ａ断面
図である。
図である。
【図２】継手構造を示す水平断面図である。
【図３】連結部材を構成する分割片の構成を示す図１の
Ｂ−Ｂ断面図である。
Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】連結部材に形成される凸部及び柱状部材に形成
される凹部の形状を示す断面略図である。
される凹部の形状を示す断面略図である。
【図５】フランジ継手の構造を示す断面図である。
１０Ａ，１０Ｂ 柱状部材 １２ 凹部（被嵌合部） １４ 連結部材 １４ａ，１４ｂ 分割片 １６ 凸部（嵌合部） ２２ ボルト ２４ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 1/02 ３０７ Ｈ０２Ｇ 1/02 ３０７Ｚ Ｆターム(参考） 2E125 AA03 AB16 AC16 AG03 AG23 AG31 AG32 AG48 AG56 BB03 BC02 BC06 BC09 BD01 BE03 BE05 BF03 CA05 CA72 CA80 DA01 EA01 EA12 EA33 3H015 DA03 3J039 AA01 BB01 CA02
Claims (7)
- 【請求項１】 柱状部材の継手構造であって、 継ぎ合わせる柱状部材同士が軸方向に突き合わされた状
態で、この突き合わせ部分に、筒状の連結部材が両柱状
部材に跨った状態でそれらの外側から圧着されるととも
に、この連結部材の内周面に形成された嵌合部が、該嵌
合部に対応して前記各柱状部材の端部外周面に形成され
た被嵌合部に嵌合していることを特徴とする継手構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の継手構造において、 上記嵌合部又は被嵌合部として、前記柱状部材の外周面
又は連結部材の内周面の一方側に環状の凹部が形成され
る一方、他方側に前記凹部に嵌合可能な環状の凸部が形
成されていることを特徴とする継手構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の継手構造において、 前記各柱状部材には、それぞれ前記環状の凹部又は凸部
が複数形成されていることを特徴とする継手構造。 - 【請求項４】 請求項２又は３記載の継手構造におい
て、 前記環状の凸部が前記環状の凹部に圧入されていること
を特徴とする継手構造。 - 【請求項５】 請求項４記載の継手構造において、上記
環状の凸部は、先端側から基端側に向って断面が拡大す
る形状とされていることを特徴とする継手構造。 - 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかに記載の継手構
造において、 前記連結部材は、その周方向に分割される複数の分割片
からなり、各分割片が両柱状部材の突き合わせ部分外周
上に配された状態で柱状部材に直交する方向に相互にボ
ルトナットで締結されることにより前記突き合わせ部分
に圧着されていることを特徴とする継手構造。 - 【請求項７】 請求項１乃至６の何れかに記載の継手構
造において、 前記各柱状部材は筒状の部材であって、その内部にコン
クリート等の増強部材が充填されていることを特徴とす
る継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249814A JP2002061283A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000249814A JP2002061283A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061283A true JP2002061283A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18739494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000249814A Pending JP2002061283A (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002061283A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046818A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 換気扇の固定金具 |
| KR100749701B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-08-17 | 이선주 | 파이프연결구 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05106272A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Kajima Corp | 鋼管柱の接合部構造 |
| JPH09302941A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Takenaka Komuten Co Ltd | 着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管柱と同鋼管柱の接合方法 |
| JPH11293786A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 構造物用管継手 |
-
2000
- 2000-08-21 JP JP2000249814A patent/JP2002061283A/ja active Pending
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| JP4691924B2 (ja) * | 2004-08-05 | 2011-06-01 | パナソニック株式会社 | 農事用換気扇 |
| KR100749701B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2007-08-17 | 이선주 | 파이프연결구 |
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