JPH09302941A - 着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管柱と同鋼管柱の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上下の鋼管柱の接合を円滑に行え、接合後は
着脱自在なエレクションピースを跡形なく簡単に取り外
せる鋼管柱を提供する。 【解決手段】 エレクションピース３は、鋼管柱１の外
周形状と略同じ形状、大きさの帯鋼を二分割した一対の
分割ピース３ａ、３ａから成り、分割ピース３ａ、３ａ
の突き合わせ端部にボルト孔５付きの突出片４、４が突
出され、鋼管柱１の端部が一対の分割ピース３ａ、３ａ
で抱持され、突き合わされた突出片４、４の共通なボル
ト孔５に通したボルト２で仮締めされている。上下の鋼
管柱１、１の溶接接合時は、スプライスプレート６を介
して上下のエレクションピース３、３の突出片４、４を
連結して仮接合され、溶接接合後は、突出片４、４のボ
ルト２を取り外し、エレクションピース３が鋼管柱１か
ら除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特にコンクリー
ト充填型鋼管柱を構築するに当たり、上下の鋼管柱同士
を溶接接合する建方段階の仮接合や建方歪みの修正に使
用される着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管柱
と、同鋼管柱の接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上下の鋼管柱同士を接合するため
に使用される鋼管柱の接合方法、又は鋼管柱の建方歪み
の修正方法としては、以下の手段が公知である。 一般的な接合方法としては、工場において予め鋼管
柱の端部にエレクションピースを溶接接合する。そし
て、現場では前記エレクションピースにスプライスプレ
ートを利用してボルト締結することにより、上下の鋼管
柱同士を仮接合し、かかる状態で上下の鋼管柱同士を溶
接接合する。接合が完了した後には当該エレクションピ
ースをガス切断し、その切断跡をグラインダー等で仕上
げる後処理を行っている。

【０００３】 前記一般的な接合方法のほか、鋼管柱
の異なる接合手段も種々開発されてきている（特開平４
−３２７３９７号、実開平４−６６２０４号公報などを
参照）。図７に例示した接合方法は、接合すべき鋼管柱
ａ、ａの端部外周に予めボルト孔ｄを穿設し、当該ボル
ト孔ｄの内側に接着剤等で一体化したナット９ｆとプレ
ートｇを接着剤等で固定して配置しておく。柱軸方向に
沿った山形鋼ｂ、ｂを、前記ボルト孔ｄに挿通したボル
トｃにより、前記ナットｆ、プレートｇを用いて締結す
る。現場では、上下の鋼管柱ａ、ａに跨るようにスプラ
イスプレートｅを前記山形鋼ｂ、ｂに渡してボルトｃで
締結することにより上下の鋼管柱ａ、ａ同士を仮接合
し、鋼管柱ａ、ａ同士を溶接接合した後は前記山形鋼ｂ
…、スプライスプレートｅ…、及びボルトｃ…を取り外
すのである（特開平６−１８５１１４号公報参照）。

【０００４】 鋼管柱の建方歪みを直し正確に建て込
む場合も、前記の従来の接合方法と同じように、鋼管
柱にエレクションピースを予め溶接接合しておき、当該
エレクションピースを利用して支持ワイヤーを吊設して
歪みを修正し、修正した後は当該エレクションピースを
やはりガス切断し、後処理する方法が一般に採用されて
いる。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】上記又はの一般
的な鋼管柱の接合方法等によれば、鋼管柱の接合後に、
エレクションピースをガス切断する作業、及び表面に残
る切断後の凸部（形跡）をグラインダー等で後処理する
作業が不可欠であり、高所での面倒で手間のかかる作業
を強いられており、危険度が高く作業工数や施工コスト
が増大し、資材の有効利用が図れない。また、柱表面が
ペンキ塗り仕上げの場合は、エレクションピースの切断
跡が非常に見苦しい形で残るといった問題もあった。

【０００６】この点、前記の接合方法によれば、エレ
クションピースはガス切断されず、ボルト締結を解除し
て鋼管柱から取り外されるから、切断による凸部跡が残
らず後処理も不要である。しかしながら、山形鋼ｂをボ
ルト締結によって鋼管柱ａに取り付けるためのボルト孔
ｄが穿設され、そのボルト孔ｄは、断面欠損として作業
後も残る。そのため、鋼管柱の強度に悪影響を及ぼすこ
とは否めず、また、依然として見苦しい印象を与えるほ
か、当該鋼管柱の耐力を高めるためコンクリート充填型
鋼管柱とする際にコンクリート漏れを生じる虞れがある
等々の不都合がある。

【０００７】したがって、本発明の目的は、第１に、着
脱自在なエレクションピースが取り付けられており、上
下の鋼管柱同士の接合作業を円滑に行え、鋼管柱同士の
接合後はエレクションピースをその形跡を一切残さない
で簡単に取り外すことができ、後処理が不要で施工性、
品質性、経済性に優れる、着脱自在なエレクションピー
スを備えた鋼管柱と同鋼管柱の接合方法を提供すること
にある。第２に、鋼管柱の建方歪みの修正も、着脱自在
なエレクションピースを利用して簡単に行える上、後処
理が不要で至便な鋼管柱を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１の発明に係る着脱自
在なエレクションピースを備えた鋼管柱は、上下の鋼管
柱同士を溶接接合するための着脱自在なエレクションピ
ースを端部外周に備えた鋼管柱であって、前記エレクシ
ョンピース３は、平面方向からみると鋼管柱１の外周形
状と略同じ形状、大きさに形成した帯鋼を二分割した一
対の分割ピース３ａ、３ａから成り、少なくとも前記分
割ピース３ａ、３ａの突き合わせ端部にボルト孔５…付
きの突出片４、４を外方へ突き出し、鋼管柱１の端部外
周を前記一対の分割ピース３ａ、３ａで抱持し、突き合
わされた突出片４、４同士の共通なボルト孔５…に通し
たボルト２…で仮締めして成り、上下の鋼管柱１、１同
士の溶接接合の際は、垂直なスプライスプレート６を介
して上下のエレクションピース３、３の前記突出片４、
４同士を連結することにより鋼管柱１、１同士の仮接合
を行い、鋼管柱１、１同士の溶接接合後は、前記突出片
４、４のボルト２…を全て取り外し、エレクションピー
ス３を鋼管柱１から除去することを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明に係る着脱自在なエレクシ
ョンピースを備えた鋼管柱は、鋼管柱の建方歪みを修正
するための着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管
柱であって、前記エレクションピース７は、平面方向か
らみると鋼管柱１の外周形状と略同じ形状、大きさに形
成した帯鋼を二分割した一対の分割ピース７ａ、７ａか
ら成り、少なくとも前記分割ピース７ａ、７ａの突き合
わせ端部にボルト孔１１及び通孔１２付きの突出片１０
を外方へ突き出し、鋼管柱１の外周を前記一対の分割ピ
ース７ａ、７ａで抱持し、突き合わされた突出片１０、
１０同士の共通なボルト孔１１…に通したボルト２…で
締結して成り、前記突出片１０の通孔１２に支持ワイヤ
ー１３を取り付け、各方向の支持ワイヤー１３の操作で
鋼管柱１の建方歪みを修正し、歪み修正後は前記突出片
１０のボルト２を全て取り外し、エレクションピース７
を鋼管柱１から除去することを特徴とする。

【００１０】請求項３の発明に係る着脱自在なエレクシ
ョンピースを備えた鋼管柱は、請求項１に記載したエレ
クションピース３の突出片４に関し、その先端部を鋼管
柱１、１同士の接合部Ｐを越えて相互に接合される他方
の鋼管柱１の端部外周まで延びた延設部４０に形成した
ことを特徴とする。請求項４の発明に係る着脱自在なエ
レクションピースを備えた鋼管柱は、請求項１又は２又
は３に記載したエレクションピース３の突出片４に関
し、分割ピースにおける突き合わせ端部と各外周中央部
の４方向に突き出して設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明に係る着脱自在なエレクシ
ョンピースを備えた鋼管柱は、請求項１又は２に記載し
たエレクションピース３又は７の分割ピース３ａ又は７
ａを、平面方向からみると丸形鋼管柱１の外周形状と略
同じ形状、大きさの円形状の帯鋼を柱軸方向に二等分し
た半円形状に形成し、又はエレクションピース３’又は
７’の分割ピース３ａ’又は７ａ’を、平面方向からみ
ると角形鋼管柱１’の外周形状と略同じ形状、大きさの
正方形状の帯鋼を柱軸方向に二等分したコ字形状に形成
したことを特徴とする。

【００１２】請求項６の発明に係る着脱自在なエレクシ
ョンピースを備えた鋼管柱は、請求項１又は２に記載し
た鋼管柱１の内部にコンクリート１７を充填したコンク
リート充填鋼管柱であることを特徴とする。請求項７の
発明に係る着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管
柱の接合方法は、（ａ） エレクションピース３は、平
面方向からみると鋼管柱１の外周形状と略同じ形状、大
きさに形成された帯鋼を二分割した一対の分割ピース３
ａ、３ａに形成し、少なくとも前記分割ピース３ａ、３
ａの突き合わせ端部を外方へ突き出してボルト孔５付き
の突出片４に形成し、鋼管柱１の接合部Ｐを避けた端部
外周位置に一対の分割ピース３ａ、３ａを抱持せしめて
突出片同士４、４を突き合わせ、共通なボルト孔５…に
ボルト２…を通して仮締めする段階と、（ｂ） 上下の
鋼管柱１、１を仮接合するため上下の鋼管柱１、１のエ
レクションピース３、３における突出片４、４同士を柱
軸方向に同一直線上の配置となるように設置し、各突出
片４…におけるボルト２…の仮締めを解除し、スプライ
スプレート６で上下の突出片４、４同士を連結した後、
各突出片４のボルト２を本締めして上下の鋼管柱１、１
同士を仮接合する段階と、（ｃ） 上下の鋼管柱１、１
の接合部Ｐを溶接接合し、その後エレクションピース３
の突出片４に本締めされているボルト２…を全て取り外
し、スプライスプレート６及びエレクションピース３を
鋼管柱１から除去する段階と、より成ることをそれぞれ
特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る着脱自在なエレクシ
ョンピースを備えた鋼管柱は、とりわけ、コンクリート
が充填されたコンクリート充填型鋼管柱を構築するべ
く、第１に、上下の鋼管柱同士を溶接接合する場合、ボ
ルト締結によって当該上下の鋼管柱同士を仮接合する際
に好適に実施され（図１〜図３参照）、第２に、鋼管柱
の建方歪みを修正する際に実施される（図４〜図６参
照）。

【００１４】鋼管柱同士の接合用に使用される当該鋼管
柱は、請求項１に記載したように、その各端部の外周に
着脱自在なエレクションピースが予め取り付けられてい
る。エレクションピース３は、図１Ａのように平面方向
からみると、鋼管柱１の外周形状と略同じ形状、大きさ
に形成された帯鋼を二分割して一対の分割ピース３ａ、
３ａに形成され、前記分割ピース３ａ、３ａの突き合わ
せ端部にボルト孔５付きの突出片４、４が外方へ突き出
て形成されている（図２）。また、請求項４に記載した
ように、各分割ピース３ａの外周中央部にもボルト孔１
６付きの突出片８が設けられている（図１Ａ）。当該鋼
管柱１の端部（柱上端から約５０ｍｍ下方の位置、及び
柱下端から約１０３ｍｍ上方の位置）の外周が、前記一
対の分割ピース３ａ、３ａで抱持される。突き合わされ
た突出片４、４及び８、８同士の共通のボルト孔５…及
び１６…を利用してボルト２（通常、高力ボルト）で仮
締めされている。なお、一方のエレクションピース３の
前記突出片４及び８、すなわち、例えば図１Ｂに示した
下側の鋼管柱１に仮締めされるエレクションピース３の
上端外周の突出片４及び８は、請求項３のように、その
先端部を鋼管柱１、１同士の接合部Ｐを越え、相互に接
合される上側の鋼管柱１の下端部外周まで延びた延設部
４０及び８０に形成して実施される。溶接幅を確保し鋼
管柱１、１同士のボルト締結による仮接合を精度よく行
わしめるためである。また、予め、この延設部４０を有
する突出片４の突き合わせ面にスプライスプレート６を
挟み、及び延設部８０を有する突出片８の両側面にスプ
ライスプレート６、６を沿えるようにしてボルト２及び
ナット９で仮締めされている。

【００１５】前記鋼管柱１を用いて上下の鋼管柱１、１
を接合するには、請求項７に記載した手順で行われる。
すなわち、上側の鋼管柱１と仮接合するに際し、上下の
エレクションピース３、３の突出片４、４同士が柱軸方
向に対し同一直線上となるように上側の鋼管柱１を下側
の鋼管柱１の上に設置する。そのとき、上側の鋼管柱１
のエレクションピース３における突出片４のボルト２…
及びナット９を解除し、下側の突出片４、４間のスプラ
イスプレート６を上側の突出片４、４の間に嵌め込み、
下側の突出片８の両側２枚のスプライスプレート６、６
の間に上側の突出片８を嵌め込み（図２参照）、所定の
溶接幅を確保した上で各ボルト２とナット９を本締めし
て上下の鋼管柱１、１同士を仮接合する（図１Ｂ）。次
に、上下の鋼管柱１、１の接合部Ｐを溶接接合し、接合
を終えた後にエレクションピース３の突出片４及び８に
本締めされているボルト２…を全て取り外す。よって、
スプライスプレート６及びエレクションピース３は、そ
の形跡を鋼管柱１に全く残すことなく、簡単に当該鋼管
柱１から除去させることができる（図２参照）。

【００１６】なお、請求項６のように、鋼管柱１、１同
士の接合後、鋼管柱１の内部にコンクリート１７を充填
した場合でも、当該鋼管柱１にはボルト孔跡などが全く
ないから、コンクリート漏れの虞れがなく、耐力、靱性
が高められた高品質のコンクリート充填鋼管柱が構築さ
れる。鋼管柱の建方歪み直し用に使用される鋼管柱は、
請求項２に記載したように、その端部（柱上端から約６
０ｃｍ下方の位置）の外周に着脱自在なエレクションピ
ース７が予め取り付けられている（図５参照）。当該エ
レクションピース７の基本的構成は、前記請求項１の鋼
管柱接合用のエレクションピース３に似ている。図４Ａ
のように平面方向からみると、鋼管柱１の外周形状と略
同じ形状、大きさに形成された帯鋼を二分割した一対の
分割ピース７ａ、７ａに形成され、前記分割ピース７
ａ、７ａの突き合わせ端部にボルト孔１１及び通孔１２
付きの突出片１０が外方へ突き出て形成されていると共
に、請求項４のように、各分割ピース７ａの外周中央部
にも通孔１５付きの突出片１４が設けられている。当該
鋼管柱１の外周が前記エレクションピース７をなす一対
の分割ピース７ａ、７ａで抱持され、突き合わされた突
出片１０、１０同士の共通のボルト孔１１を利用してボ
ルト２で締結されている。したがって、前記突出片１０
の通孔１２及び突出片１４の通孔１５に各々支持ワイヤ
ー１３…の一端が前後左右の４方向から吊設され、図示
を省略した下方の床版に支持ワイヤー１３の他端が取り
付けられる。そして、当該支持ワイヤー１３は、ターン
バックルで微調整しながら操作し当該鋼管柱１の建方歪
みが４方向から精度よく修正される（図４Ｂ参照）。歪
みが修正された後は、前記突出片１０のボルト２…を取
り外すことにより、エレクションピース７は、その形跡
を鋼管柱１に全く残すことなく、簡単に当該鋼管柱１か
ら除去させることができる（図５参照）。

【００１７】上述の着脱自在なエレクションピース３又
は７は、請求項５のように、丸形鋼管柱１に適用すべ
く、その分割ピース３ａ又は７ａを、平面方向からみる
と丸形鋼管柱１の外形と略同形、同大の円形状の帯鋼が
柱軸方向に二等分された半円形状に形成される（図１
Ａ、図４Ａ参照）。あるいはまた、角形鋼管柱１’に適
用するべく、その分割ピース３ａ’又は７ａ’は、平面
方向からみると角形鋼管柱１’の外周に沿った大きさの
正方形状の帯鋼が柱軸方向に二等分されたコ字形状に形
成した態様でも実施される（図３、図６参照）。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１〜図
３は、柱接合用の鋼管柱の実施例を示しており、図４〜
図６は、柱建方歪み修正用の鋼管柱の実施例を示してい
る。図１と図２に示したエレクションピース３は、丸形
鋼管柱１の外径（約７１１ｍｍ）と略同じ内径で、高さ
１５０ｍｍの鋼製の真円リング状本体を柱軸方向にニ等
分することにより、一対の半円形状の分割ピース３ａ、
３ａに形成されている。突出片４又は８は、突出長さ
（幅寸）１３５ｍｍの鋼板が前記半円形状の分割ピース
３ａに溶接接合して形成されている。延設部４０又は８
０のない突出片４又は８の柱軸方向長さ（高さ）は、リ
ング状本体と同様に１５０ｍｍであり、柱軸方向に２ケ
所ずつボルト孔５又は１６が穿設されている。延設部４
０又は８０を有する突出片４又は８の高さは２８５ｍｍ
であり、各々柱軸方向に３ケ所ずつボルト孔５又は１６
が穿設されている。

【００１９】図３に示したエレクションピース３’は、
角形鋼管柱１’の一辺（約７００ｍｍ）と略同じ内寸
で、高さ１５０ｍｍの鋼製の角筒状本体を、柱軸方向に
ニ等分することにより、一対のコ字形状の分割ピース３
ａ’、３ａ’に形成されている。突出片４及び８、延設
部４０及び８０、ボルト孔５及び１６の構成は、前記エ
レクションピース３と同じである。

【００２０】図１〜図３に示したスプライスプレート６
は、上下配置の突出片４、４又は８、８に跨ってボルト
締結可能なように、垂直な鋼板が高さ４４５ｍｍ、幅寸
９０ｍｍに形成されて成り、上下の突出片４、４又は
８、８の各柱軸方向の５ケ所のボルト孔５…又は１６…
に共通する位置にボルト孔１９…が穿設されている。図
４と図５に示したエレクションピース７は、丸形鋼管柱
１の外径（約７１１ｍｍ）と略同じ内径で、高さ１２５
ｍｍの鋼製の真円リング状本体を柱軸方向にニ等分して
一対の半円形状の分割ピース７ａ、７ａに形成されてい
る。突出片１０又は１４は、突出長さ（幅寸）１７０ｍ
ｍの鋼板が前記半円形状の分割ピース７ａに溶接接合し
て形成されている。突出片１０には、内側の柱軸方向に
ボルト孔１１が２ケ所穿設され、外側に支持ワイヤー１
３留め用の通孔１２（φ＝４０）が１ケ所形成されてい
る。突出片１４には、支持ワイヤー１３留め用の通孔１
５（φ＝４０）のみが１ケ所形成されている。

【００２１】図６に示したエレクションピース７’は、
角形鋼管柱１’の一辺（約７００ｍｍ）と略同じ内寸を
有し、高さ１５０ｍｍの鋼製の角筒状本体を柱軸方向に
ニ等分し、一対のコ字形状の分割ピース７ａ’、７ａ’
に形成されている。突出片１０及び１４、ボルト孔１
１、通孔１２及び１５の構成は、前記エレクションピー
ス７と同じである。

【００２２】

【本発明の奏する効果】本発明の着脱自在なエレクショ
ンピースを備えた鋼管柱によれば、仮締めされた上下の
エレクションピースをスプライスプレートを介して本締
めするだけで上下の鋼管柱同士が仮接合されるから、鋼
管柱の溶接接合作業及び建方歪み直し作業の軽減化、迅
速化が図られる。しかも、接合後はエレクションピース
をその形跡を鋼管柱に全く残さないで簡単に取り外せる
から、仕上げ作業に必要な労力、費用も大幅に削減さ
れ、工期の短縮化や施工コストの低減化にも貢献すると
共に、コンクリートを充填することにより高品質のコン
クリート充填鋼管柱が実現される。さらに、取り外した
エレクションピースは上階の作業等に転用できるので、
その分の工費節減や資材の有効利用も図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ、Ｂは上下の丸形鋼管柱の接合状態を示した
平面図と正面図である。

【図２】エレクションピースの丸形鋼管柱への着脱要領
を示した斜視図である。

【図３】Ａ、Ｂは角形鋼管柱における実施例を示した平
面図と斜視図である。

【図４】Ａ、Ｂは丸形鋼管柱の建方歪みの修正要領を示
した平面図と正面図である。

【図５】異なるエレクションピースの丸形鋼管柱への着
脱要領を示した斜視図である。

【図６】Ａ、Ｂは角形鋼管柱における異なる実施例を示
した平面図と斜視図である。

【図７】Ａ、Ｂは従来例を示した正面図と平面図であ
る。

【符号の説明】

１、１’ 鋼管柱 ２ ボルト ３、７ エレクションピース ３ａ、３ａ’、７ａ、７ａ’分割ピース ４、８、１０、１４ 突出片 ５、１６ ボルト孔 ６ スプライスプレート １２、１５ 通孔 １３ 支持ワイヤー １７ コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 真一 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の鋼管柱同士を溶接接合するための
   着脱自在なエレクションピースを端部外周に備えた鋼管
   柱であって、 前記エレクションピースは、平面方向からみると鋼管柱
   の外周形状と略同じ形状、大きさに形成された帯鋼を二
   分割した一対の分割ピースから成り、少なくとも前記分
   割ピースの突き合わせ端部にボルト孔付きの突出片が外
   方へ突き出されており、鋼管柱の端部外周を前記一対の
   分割ピースで抱持し、突き合わされた突出片同士の共通
   なボルト孔に通したボルトで仮締めされて成り、上下の
   鋼管柱同士の溶接接合の際は、垂直なスプライスプレー
   トを介して上下のエレクションピースの前記突出片同士
   を連結することにより鋼管柱同士の仮接合を行い、鋼管
   柱同士の溶接接合後は、前記突出片のボルトを全て取り
   外し、エレクションピースが鋼管柱から除去されること
   を特徴とする、着脱自在なエレクションピースを備えた
   鋼管柱。
2. 【請求項２】 鋼管柱の建方歪みを修正するための着脱
   自在なエレクションピースを備えた鋼管柱であって、 前記エレクションピースは、平面方向からみると鋼管柱
   の外周形状と略同じ形状、大きさに形成された帯鋼を二
   分割した一対の分割ピースから成り、少なくとも前記分
   割ピースの突き合わせ端部にボルト孔及び通孔付きの突
   出片が外方へ突き出されており、鋼管柱の外周を前記一
   対の分割ピースで抱持し、突き合わされた突出片同士の
   共通なボルト孔に通したボルトで締結されて成り、前記
   突出片の通孔に支持ワイヤーが取り付けられ、各方向の
   支持ワイヤーの操作で鋼管柱の建方歪みが修正され、歪
   み修正後は前記突出片のボルトを全て取り外し、エレク
   ションピースが鋼管柱から除去されることを特徴とす
   る、着脱自在なエレクションピースを備えた鋼管柱。
3. 【請求項３】 エレクションピースの突出片は、その先
   端部が上下の鋼管柱同士の接合部を越えて相互に接合さ
   れる他方の鋼管柱の端部外周まで延びた延設部を有する
   ことを特徴とする、請求項１に記載した着脱自在なエレ
   クションピースを備えた鋼管柱。
4. 【請求項４】 エレクションピースの突出片は、分割ピ
   ースにおける突き合わせ端部と各外周中央部の４方向に
   突き出て設けられていることを特徴とする、請求項１又
   は２又は３に記載した着脱自在なエレクションピースを
   備えた鋼管柱。
5. 【請求項５】 エレクションピースを構成する分割ピー
   スは、平面方向からみると丸形鋼管柱の外周形状と略同
   じ形状、大きさの円形状の帯鋼が柱軸方向に二等分され
   た半円形状に形成され、又は平面方向からみると角形鋼
   管柱の外周形状と略同じ形状、大きさの正方形状の帯鋼
   が柱軸方向に二等分されたコ字形状に形成されているこ
   とを特徴とする、請求項１又は２に記載した着脱自在な
   エレクションピースを備えた鋼管柱。
6. 【請求項６】 内部にコンクリートが充填されたコンク
   リート充填鋼管柱であることを特徴とする、請求項１又
   は２に記載した着脱自在なエレクションピースを備えた
   鋼管柱。
7. 【請求項７】（ａ） エレクションピースは、平面方向
   からみると鋼管柱の外周形状と略同じ形状、大きさに形
   成された帯鋼を二分割した一対の分割ピースに形成し、
   少なくとも前記分割ピースの突き合わせ端部を外方へ突
   き出してボルト孔付きの突出片に形成し、鋼管柱の接合
   部を避けた端部外周位置に前記一対の分割ピースを抱持
   せしめて突出片同士を突き合わせ、共通なボルト孔にボ
   ルトを通して仮締めする段階と、（ｂ） 上下の鋼管柱
   を仮接合するため、上下の鋼管柱のエレクションピース
   における突出片同士を柱軸方向に同一直線上となるよう
   に設置し、各突出片におけるボルトの仮締めを解除し、
   スプライスプレートで上下の突出片同士を連結した後、
   各突出片のボルトを本締めして上下の鋼管柱同士を仮接
   合する段階と、（ｃ） 上下の鋼管柱の接合部を溶接接
   合し、その後エレクションピースの突出片に本締めされ
   ているボルトを全て取り外し、スプライスプレート及び
   エレクションピースを鋼管柱から除去する段階と、より
   成ることをそれぞれ特徴とする、着脱自在なエレクショ
   ンピースを備えた鋼管柱の接合方法。