CN112502451A - 一种防止劲性柱连接偏位的装置 - Google Patents

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柳俊
张振礼
程波
万梦华
汪俊俊
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华日辉
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Abstract

为了减小劲性柱在焊接接长时上下柱之间的偏位和倾斜，本发明提供一种防止劲性柱连接偏位的装置。本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的技术方案如下：包括四块异形钢板、以及连接装置；所述连接装置设置于异形钢板的两端；各个异形钢板通过两端的连接装置依次首尾相连。

Description

一种防止劲性柱连接偏位的装置
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种防止劲性柱连接偏位的装置。
背景技术
劲性柱在焊接接长时，通常是下层劲性柱已与主体结构固定就位，采用起重吊装设备将上层劲性柱吊起，通过焊接人员手动校准垂直度吊装就位，然后利用钢夹板和上下柱耳板上的螺栓孔穿高强螺栓临时固定，再对上下柱连接处的十字形焊缝进行焊接，因此会在上下柱连接处不可避免的出现厘米级的偏位和倾斜，从而影响结构框架柱的强度和整体稳定性。
发明内容
为了减小劲性柱在焊接接长时上下柱之间的偏位和倾斜，本发明提供一种防止劲性柱连接偏位的装置。
本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的技术方案如下：
一种防止劲性柱连接偏位的装置，包括四块异形钢板、以及连接装置；所述连接装置设置于异形钢板的两端；各个异形钢板通过两端的连接装置依次首尾相连。
本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置，使用时，四块异形钢板分别设置于下层劲性柱与上层劲性柱连接部的侧面，并通过连接装置依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱与上层劲性柱起到固定作用。在需要对下层劲性柱与上层劲性柱进行焊接时，则拆除部分异形钢板，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板，继续焊接，直至下层劲性柱与上层劲性柱连接完成。
本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置，操作简便，可以有效控制下层劲性柱与上层劲性柱的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。
进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述异形钢板依次首尾相连后，异形钢板截面形状与劲性柱的截面形状相配合。这样能更好的固定下层劲性柱与上层劲性柱。在将异形钢板安装在下层劲性柱与上层劲性柱上时，异形钢板的板面能完全与劲性柱贴合，能减小异形钢板安装时的偏差。
进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述异形钢板依次首尾相连后，形成若干凹槽，所述凹槽与劲性柱的翼缘板相配合。凹槽可以对下层劲性柱与上层劲性柱起到定位的作用。而异形钢板的其他部分可以不必与劲性柱截面相配合。这样，在减小异形钢板安装时的偏差的同时，还节约了异形钢板的材料。另外，也更容易在定位完成后进行拆除。
进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述连接装置包括连接板、若干螺栓、以及若干钢夹板；所述连接板与异形钢板端部连接，开设至少两个螺栓孔；所述钢夹板开设与连接板的螺栓孔对应的螺栓孔；相互连接的连接装置的连接板的内侧分别设置钢夹板，螺栓穿过连接板和钢夹板的螺栓孔，将相邻的连接装置固定在一起。为了增加异形钢板的固定强度，可分别在下层劲性柱与上层劲性柱的翼缘板上设置耳板，安装异形钢板时，将相邻的连接装置的连接板靠在耳板的两侧，再分别在耳板与连接板之间设置钢夹板，最后通过螺栓分别穿过连接板、钢夹板以及耳板，将下层劲性柱与上层劲性柱固定在一起。
进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述异形钢板与劲性柱之间设置间隙。异形钢板与劲性柱之间留有一定的间隙，间隙可以是1mm左右，在保证下层劲性柱与上层劲性柱的垂直度的同时，便于异形钢板的安装。
附图说明
图1是本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的异形钢板的示意图；
图2是图1的一种防止劲性柱连接偏位的装置的示意图；
图3是本发明的另一种防止劲性柱连接偏位的装置的异形钢板的示意图；
图4是图3的一种防止劲性柱连接偏位的装置的示意图；
图5是本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
参考图1、图2、图5，本实施例提供一种防止劲性柱连接偏位的装置，包括四块异形钢板1、以及连接装置2；所述连接装置2设置于异形钢板1的两端；各个异形钢板1通过两端的连接装置2依次首尾相连。
本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置，使用时，四块异形钢板1分别设置于下层劲性柱a与上层劲性柱b连接部的侧面，并通过连接装置2依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱a与上层劲性柱b起到固定作用。在需要对下层劲性柱a与上层劲性柱b进行焊接时，则拆除部分异形钢板1，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板1，继续焊接，直至下层劲性柱a与上层劲性柱b连接完成。
本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置，操作简便，可以有效控制下层劲性柱a与上层劲性柱b的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。
参考图1、图2、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述异形钢板1依次首尾相连后，异形钢板1截面形状与劲性柱的截面形状相配合。这样能更好的固定下层劲性柱a与上层劲性柱b。在将异形钢板1安装在下层劲性柱a与上层劲性柱b上时，异形钢板1的板面能完全与劲性柱贴合，能减小异形钢板1安装时的偏差。
参考图3、图4、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述异形钢板1依次首尾相连后，形成若干凹槽3，所述凹槽3与劲性柱的翼缘板c相配合。凹槽3可以对下层劲性柱a与上层劲性柱b起到定位的作用。而异形钢板1的其他部分可以不必与劲性柱b截面相配合。这样，在减小异形钢板1安装时的偏差的同时，还节约了异形钢板1的材料。另外，也更容易在定位完成后进行拆除。
参考图2、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述连接装置2包括连接板21、若干螺栓22、以及若干钢夹板23；所述连接板21与异形钢板1端部连接，开设至少两个螺栓孔；所述钢夹板23开设与连接板21的螺栓孔对应的螺栓孔；相互连接的连接装置2的连接板21的内侧分别设置钢夹板23，螺栓22穿过连接板21和钢夹板23的螺栓孔，将相邻的连接装置2固定在一起。为了增加异形钢板1的固定强度，可分别在下层劲性柱a与上层劲性柱b的翼缘板c上设置耳板d，安装异形钢板1时，将相邻的连接装置2的连接板21靠在耳板d的两侧，再分别在耳板d与连接板21之间设置钢夹板23，最后通过螺栓22分别穿过连接板21、钢夹板23以及耳板d，将下层劲性柱a与上层劲性柱b固定在一起。
参考图2，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置中，所述异形钢板1与劲性柱之间设置间隙。异形钢板1与劲性柱之间留有一定的间隙，间隙可以是1mm左右，在保证下层劲性柱a与上层劲性柱b的垂直度的同时，便于异形钢板1的安装。
实施例2：
参考图1、图2、图5，本实施例提供一种实施例1所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，包括如下步骤：
S1，四块异形钢板1依次安装在下层劲性柱a侧部，并依次首尾相连，形成环形结构；异形钢板1的下部与下层劲性柱a连接，异形钢板1的上部预留空间；
S2，上层劲性柱b从上部吊装至防止劲性柱连接偏位的装置中，并与各个异形钢板1的上部连接，完成下层劲性柱a与上层劲性柱b的连接；
S3，拆除两块相邻的异形钢板1，对露出的下层劲性柱a与上层劲性柱b的接缝进行焊接；
S4，继续拆除异形钢板1，对露出的下层劲性柱a与上层劲性柱b的接缝进行焊接；
S5，重复S4，直至异形钢板1全部拆除，下层劲性柱a与上层劲性柱b的接缝全部焊接完毕。
本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，使用时，四块异形钢板1分别设置于下层劲性柱a与上层劲性柱b连接部的侧面，并依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱a与上层劲性柱b起到固定作用。在需要对下层劲性柱a与上层劲性柱b进行焊接时，则拆除部分异形钢板1，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板1，继续焊接，直至下层劲性柱a与上层劲性柱b连接完成。
本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，操作简便，可以有效控制下层劲性柱a与上层劲性柱b的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。
参考图1、图2、图5，作为较佳的实施方式，为了增加异形钢板(1)的固定强度，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述连接装置2包括连接板21、若干螺栓22、以及若干钢夹板23；所述连接板21开设至少两个螺栓孔；所述钢夹板23开设与连接板21的螺栓孔对应的螺栓孔；相互连接的连接装置2的连接板21的内侧分别设置钢夹板23，螺栓22穿过连接板21和钢夹板23的螺栓孔，将相邻的连接装置2固定在一起；下层劲性柱a与上层劲性柱b的翼缘板c上设置耳板d；S1中，安装异形钢板1时，将相邻的连接装置2的连接板21靠在耳板d的两侧，再分别在耳板d与连接板21之间设置钢夹板23，最后通过螺栓22分别穿过连接板21、钢夹板23以及耳板d，将异形钢板1的下部与下层劲性柱a连接；S2中，安装上层劲性柱b时，上层劲性柱b的耳板d吊装至相邻的连接装置2的连接板21的缝隙中，再分别在耳板d与连接板21之间设置钢夹板23，最后通过螺栓22分别穿过连接板21、钢夹板23以及耳板d，将异形钢板1的上部与上层劲性柱(b)连接。
参考图1、图2、图5，作为较佳的实施方式，为了在拆除部分异形钢板(1)后，保持防止劲性柱连接偏位的装置的稳定性，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，S3、S4中，拆除异形钢板1后，钢夹板23重新设置于对应的耳板d两侧。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1.一种防止劲性柱连接偏位的装置，其特征在于，包括四块异形钢板(1)、以及连接装置(2)；
所述连接装置(2)设置于异形钢板(1)的两端；
各个异形钢板(1)通过两端的连接装置(2)依次首尾相连。
2.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置，其特征在于，所述异形钢板(1)依次首尾相连后，异形钢板(1)截面形状与劲性柱的截面形状相配合。
3.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置，其特征在于，所述异形钢板(1)依次首尾相连后，形成若干凹槽(3)，所述凹槽(3)与劲性柱的翼缘板(c)相配合。
4.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置，其特征在于，所述连接装置(2)包括连接板(21)、若干螺栓(22)、以及若干钢夹板(23)；
所述连接板(21)与异形钢板(1)端部连接，开设至少两个螺栓孔；
所述钢夹板(23)开设与连接板(21)的螺栓孔对应的螺栓孔；
相互连接的连接装置(2)的连接板(21)的内侧分别设置钢夹板(23)，螺栓(22)穿过连接板(21)和钢夹板(23)的螺栓孔，将相邻的连接装置(2)固定在一起。
5.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置，其特征在于，所述异形钢板(1)与劲性柱之间设置间隙。
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