CN213329418U - 一种改进型全栓接装配式梁柱节点 - Google Patents
一种改进型全栓接装配式梁柱节点 Download PDFInfo
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Abstract
一种改进型全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及焊接在方钢管柱四个角上的阶梯形角钢件，H型钢梁组件包括H型钢梁、一个T形垫板、一个槽形连接件及四个H型钢梁翼缘延伸板，H型钢梁翼缘延伸板与H型钢梁翼缘和槽形连接件底板、翼缘焊接，H型钢梁翼缘延伸板厚度和H型钢梁的翼缘厚度相同；H型钢梁组件和方钢管柱通过相邻槽形连接件的相邻翼缘通过螺栓固定连接。本实用新型的H型钢梁与槽形连接件受力均匀，槽形连接件与H型钢梁连接处的刚度和承载力成倍增加，避免H型钢梁与槽形连接件连接处局部应力过大造成破坏，节点的安全性和可靠性同时大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构梁柱节点，特别是涉及一种改进型全栓接装配式梁柱节点。
背景技术
CN205677073U公开了一种全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及四个切削阶梯形角钢；H型钢梁组件包括H型钢梁、一个T形垫板及一个槽形连接件，各H型钢梁组件通过高强度螺栓相连接。
梁柱节点主要传递梁上弯矩和剪力，全栓接装配式梁柱节点在安装后受到力的作用，通过H型钢梁上、下翼缘与槽形连接件钢板、螺栓传递梁上弯矩，H型钢槽形连接件翼缘的螺栓与H型钢梁连接处间距的板较大，槽形连接件为折板平面板结构、平行长轴方向刚度小、受力后容易变形，梁端部翼缘外侧与槽形连接件连接处局部应力过大，其焊接处容易发生脱焊造成破坏等情况，严重影响到全栓接装配式梁柱节点承载力，导致安全隐患的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种刚度和承载能力大幅提高，进而安全性和可靠性大幅提高的改进型全栓接装配式梁柱节点。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种改进型全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及焊接在方钢管柱四个角上的阶梯形角钢件，所述H型钢梁组件包括H型钢梁、一个T形垫板、一个槽形连接件及四个H型钢梁翼缘延伸板，所述槽形连接件包括中间的底板和设置在底板两侧的翼缘，两个翼缘相对于底板朝外倾斜设置，所述T形垫板焊接在槽形连接件底板凸面一侧， T形垫板均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢件之间；螺栓贯穿方钢管柱、T形垫板和槽形连接件上对应的螺栓孔，槽形连接件的底板凹面与H型钢梁的一端焊接，所述H型钢梁翼缘延伸板与H型钢梁翼缘和槽形连接件底板、翼缘焊接，所述H型钢梁翼缘延伸板厚度和H型钢梁的翼缘厚度相同。
进一步，所述槽形连接件通过螺栓固定在方钢管柱上，相邻的槽形连接件的相邻翼缘通过螺栓固定连接。
进一步，所述阶梯形角钢件上设有两个台阶支撑部，所述T形垫板的大端朝上，T形垫板的大端两侧分别支撑在相邻的两个阶梯形角钢件的台阶支撑部上。
所述改进型全栓接装配式梁柱节点用于边跨梁柱或角柱时，对应无梁侧的两块H型钢梁翼缘延伸板合并成一块设置，并沿槽形连接件外侧端点取直。
所述改进型全栓接装配式梁柱节点用于柱两侧梁不等高，柱两侧梁翼缘高差大于100mm时，H型钢梁翼缘延伸板及槽形连接件翼缘的螺栓分别对应设置。
本实用新型通过在H型钢梁与槽形连接件的翼缘之间设置H型钢梁翼缘延伸板，将原槽形连接件为平面板结构，导致平行长轴方向刚度小、受力后容易变形的情况改变为H型钢梁翼缘延伸板与槽形连接件一起构成空间T形结构、使得平行槽形连接件长轴方向刚度明显增大，受力后不易变形；梁端部翼缘外侧与槽形连接件连接处过大的局部应力通过H型钢梁翼缘延伸板均匀传递，避免了原梁端部翼缘外侧与槽形连接件焊接处容易发生脱焊造成破坏等情况发生，使槽形连接件、H型钢梁与H型钢梁翼缘延伸板之间传力直接，H型钢梁与槽形连接件受力均匀，槽形连接件与H型钢梁连接处的刚度和承载力成倍增加，安全性和可靠性同时大幅提高。
附图说明
图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1所示实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例1中T行垫板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中槽形连接件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中阶梯形角钢件的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的结构示意图；
图7为图6所示实施例2的俯视图；
图8为本实用新型实施例3的结构示意图；
图9为图8所示实施例3的俯视图。
图中：1、方钢管柱，2、H型钢梁，3、阶梯形角钢件，301、台阶支撑部，4、T形垫板，5、槽形连接件，501、底板，502、翼缘，6、H型钢梁翼缘延伸板， 7、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1-5所示，本实施例包括方钢管柱1、四个H型钢梁组件及焊接在方钢管柱1四个角上的阶梯形角钢件3，所述H型钢梁组件包括H型钢梁2、一个T形垫板4及一个槽形连接件5，所述槽形连接件5包括中间的底板501和设置在底板501两侧的翼缘502，两个翼缘502相对于底板501朝外倾斜设置，槽形连接件5的底板凹面与H型钢梁2的一端焊接，所述T形垫板4焊接在槽形连接件5底板凸面一侧，所述H型钢梁2翼缘与槽形连接件5的翼缘502之间设有H型钢梁翼缘延伸板6，所述H型钢梁翼缘延伸板6的厚度和H型钢梁2的翼缘厚度相同。
所述槽形连接件5通过螺栓7固定在方钢管柱1上，相邻的槽形连接件5的相邻翼缘502通过螺栓7固定连接。
所述阶梯形角钢3上设有两个台阶支撑部301，所述T形垫板4的大端朝上，T形垫板4的大端两侧分别支撑在相邻的两个阶梯形角钢件3的台阶支撑部301上，T形垫板4上设有供螺栓7贯穿的螺纹孔。
实施例2：
如图6-7所示，本实施例与实施例1的区别在于：改进型全栓接装配式梁柱节点用于边跨梁柱时，对应无梁侧的两块H型钢梁翼缘延伸板6合并成一块设置，并沿槽形连接件5的外侧端点取直。
其余同实施例1。
实施例3：
如图8-9所示，本实施例与实施例1的区别在于：改进型全栓接装配式梁柱节点用于角柱时，对应无梁侧的两块H型钢梁翼缘延伸板6合并成一块设置，并沿槽形连接件5的外侧端点取直。
其余同实施例1。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种改进型全栓接装配式梁柱节点，包括方钢管柱、四个H型钢梁组件及焊接在方钢管柱四个角上的阶梯形角钢件，所述H型钢梁组件包括H型钢梁、一个T形垫板、一个槽形连接件及H型钢梁翼缘延伸板，所述槽形连接件包括中间的底板和设置在底板两侧的翼缘，两个翼缘相对于底板朝外倾斜设置，所述T形垫板焊接在槽形连接件底板凸面一侧，T形垫板均内嵌于对应相邻两个切削阶梯形角钢件之间；槽形连接件的底板凹面与H型钢梁的一端焊接，螺栓贯穿方钢管柱、T形垫板和槽形连接件上对应的螺栓孔，槽形连接件的底板凹面与H型钢梁的一端焊接，其特征在于：所述H型钢梁翼缘延伸板与H型钢梁翼缘和槽形连接件底板、翼缘焊接，所述H型钢梁翼缘延伸板厚度和H型钢梁的翼缘厚度相同。
2.根据权利要求1所述的改进型全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：所述槽形连接件通过螺栓固定在方钢管柱上，相邻的槽形连接件的相邻翼缘通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的改进型全栓接装配式梁柱节点，其特征在于：所述阶梯形角钢件上设有两个台阶支撑部，所述T形垫板的大端朝上，T形垫板的大端两侧分别支撑在相邻的两个阶梯形角钢件的台阶支撑部上。
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| CN202021812283.7U CN213329418U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种改进型全栓接装配式梁柱节点 |
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|---|---|
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021812283.7U patent/CN213329418U/zh active Active
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