CN214264430U - 一种带牛腿h型钢梁对接焊口错口调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,包括组合压板、紧固卡板和紧固螺栓,组合压板的调整压板平行于钢梁和牛腿的接缝放置于钢梁上翼板顶面上,其板体两端开设有第一螺栓孔,远离牛腿一侧的板体中部通过连接板固定安装有竖向设置的调节螺栓;紧固卡板设有两个,分别设于组合压板两端,其主卡板呈L型,立部上对应第一螺栓孔开设有第二螺栓孔,横部相对设置并延伸至牛腿上翼板下方;紧固螺栓对应穿设在对齐的第一螺栓孔和第二螺栓孔内,将组合压板和紧固卡板连为一体并夹紧接缝两侧的H型的钢梁和牛腿。本实用新型通过组合压板和紧固卡板夹紧钢梁和牛腿,利用调节螺栓使钢梁焊口突出一侧受力后调整,对齐效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢梁焊接技术领域,具体涉及一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置。
背景技术
H型钢截面形状经济合理,力学性能好,轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小,具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点,可使建筑结构减轻30-40%,因此被广泛用于要求承截能力大,截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等),焊口组对是H型钢梁安装的重要工作内容之一,但对于带牛腿H型钢梁对接焊口错口的调整,一直以来全是采用楔块法。但楔块法存在诸多弊端,使用铁锤敲击楔块时,会产生噪音污染;楔块的背板设置时,会对钢梁的母材产生焊接破坏;并且部分情况下不能通过楔块法来解决焊口错口的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,设于截面呈H型的钢梁和牛腿接缝位置,包括组合压板、紧固卡板和紧固螺栓,所述组合压板包括竖向设置的调整压板,所述调整压板平行于钢梁和牛腿的接缝放置于钢梁上翼板顶面上,其板体两端开设有第一螺栓孔,远离牛腿一侧的板体中部通过连接板固定安装有竖向设置的调节螺栓,所述连接板一端垂直焊接于调整压板上,另一端延伸至调整压板外侧,所述调节螺栓包括限位螺母和调节螺杆,所述限位螺母焊接固定于连接板延伸至调整压板之外的一侧端部,所述调节螺杆螺纹安装于限位螺母内,其底端抵靠在钢梁上翼板顶面上;
所述紧固卡板设有两个,分别设于组合压板两端,其主卡板呈L型,立部上对应第一螺栓孔开设有第二螺栓孔,横部相对设置并延伸至牛腿上翼板下方;
所述紧固螺栓对应穿设在对齐的第一螺栓孔和第二螺栓孔内,将组合压板和紧固卡板连为一体并夹紧接缝两侧的H型的钢梁和牛腿。
优选地,为了适应不同翼板厚度的H型钢梁安装,所述第一螺栓孔和第二螺栓孔均为竖向设置的长圆孔,每块紧固卡板与组合压板连接位置均开设有两个第一螺栓孔和第二螺栓孔,且内侧的第一螺栓孔和第二螺栓孔设置位置高于外侧的第一螺栓孔和第二螺栓孔设置位置。
优选地,为了保证钢梁与牛腿接缝处顶面的对齐效果,所述调节螺栓设有三根,三根调节螺栓分别通过一块连接板等间隔安装于调整压板中部,中部的调节螺栓固定设于对应连接板的顶端中部,两侧的调节螺栓分别固定于对应连接板的内侧端部。
优选地,所述连接板延伸至调整压板外侧的一端焊接固定有两个限位螺母,两限位螺母螺孔竖向对齐并焊接相连。
优选地,为了提高组合压板的结构强度,所述调整压板靠近牛腿的一侧对应连接板的位置焊接有三块加劲板,所述加劲板呈直角三角形,其一直角边长度与调整压板高度相等并竖向焊接于调整压板上,另一直角边与调整压板底面平齐并延伸至紧固卡板外侧。
优选地,为了保护钢梁母材,所述调节螺杆底端与钢梁上翼板顶面之间塞设有保护垫片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过组合压板和紧固卡板夹紧钢梁和牛腿,利用调节螺栓紧固产生竖向力原理,将螺母固定,拧动螺杆,产生竖向力和位移,使钢梁焊口突出一侧受力后调整,从而达到校核对齐目的,结构简单,使用方便,不会产生噪音污染、不会对钢梁母材产生焊接破坏,且调整幅度可控,对齐效果更佳。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述,本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本实用新型,其中:
图1为本实用新型涉及的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置的安装结构示意图;
图2为本实用新型涉及的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置的结构示意图;
图3为本实用新型涉及的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置的组合压板的结构示意图;
图4为本实用新型涉及的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置的紧固卡板的结构示意图。
附图标记:1-组合压板、11-调整压板、12-调节螺栓、121-限位螺母、122-调节螺杆、123-保护垫片、13-连接板、14-加劲板、15-第一螺栓孔、2-紧固卡板、21-主卡板、22-第二螺栓孔、3-紧固螺栓、4-钢梁、5-牛腿。
具体实施方式
在下文中,将参照附图描述本实用新型的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式,用于说明本实用新型的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“横”、“立”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书的附图为示意图,辅助说明本实用新型的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4,对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明:
如图1-2所示,本实用新型优选的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,设于截面呈H型的钢梁4和牛腿5接缝位置,包括组合压板1、紧固卡板2和紧固螺栓3,如图3所示,所述组合压板1包括竖向设置的调整压板11,所述调整压板11平行于钢梁4和牛腿5的接缝放置于钢梁4上翼板顶面上,其板体两端分别开设有两个第一螺栓孔15,且内侧的第一螺栓孔15设置位置高于外侧的第一螺栓孔15设置位置,调整压板11远离牛腿5一侧的板体中部安装有竖向设置的三根调节螺栓12,靠近牛腿5一侧的板体中部对应调节螺栓12的设置位置焊接固定有竖向设置的三块加劲板14以提高组合压板1的结构强度,三根调节螺栓12分别通过一块连接板13等间隔安装于调整压板11中部,且中部的调节螺栓12固定设于对应连接板13的顶端中部,两侧的调节螺栓12分别固定于对应连接板13的内侧端部,连接板13一端垂直焊接于调整压板11上,另一端延伸至调整压板11外侧,调节螺栓12包括限位螺母121和调节螺杆122,所述限位螺母121焊接固定于连接板13延伸至调整压板11之外的一侧端部,且每块连接板13延伸至调整压板11外侧的一端焊接固定有两个限位螺母121,两限位螺母121螺孔竖向对齐并焊接相连,所述调节螺杆122螺纹安装于限位螺母121内,其底端抵靠在钢梁4上翼板顶面上,为了保护钢梁4母材,调节螺杆122底端与钢梁4上翼板顶面之间塞设有保护垫片123,所述加劲板14呈直角三角形,其一直角边长度与调整压板11高度相等并竖向焊接于调整压板11上,另一直角边与调整压板11底面平齐并延伸至紧固卡板2外侧;
如图4所示,所述紧固卡板2设有两个,分别设于组合压板1两端,其主卡板21呈L型,立部上对应第一螺栓孔15开设有第二螺栓孔22,横部相对设置并延伸至牛腿5上翼板下方,为了夹紧不同翼板厚度的H型钢梁4,所述第一螺栓孔15和第二螺栓孔22均为竖向设置的长圆孔;
所述紧固螺栓3对应穿设在对齐的第一螺栓孔15和第二螺栓孔22内,将组合压板1和紧固卡板2连为一体并夹紧接缝两侧的H型的钢梁4和牛腿5。
本实用新型的具体施工工艺如下,首先将组合压板1放置在钢梁4上翼缘板上,然后将紧固卡板2设置在牛腿5上翼缘板下,并使其紧贴牛腿5上翼缘板底面,使用紧固螺栓3将组合压板1和紧固卡板2卡紧固定,然后拧动调节螺杆122,对错口突出部分进行调整,直至钢梁4和牛腿5顶面平齐。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,设于截面呈H型的钢梁(4)和牛腿(5)接缝位置,其特征在于:包括组合压板(1)、紧固卡板(2)和紧固螺栓(3),所述组合压板(1)包括竖向设置的调整压板(11),所述调整压板(11)平行于钢梁(4)和牛腿(5)的接缝放置于钢梁(4)上翼板顶面上,其板体两端开设有第一螺栓孔(15),远离牛腿(5)一侧的板体中部通过连接板(13)固定安装有竖向设置的调节螺栓(12),所述连接板(13)一端垂直焊接于调整压板(11)上,另一端延伸至调整压板(11)外侧,所述调节螺栓(12)包括限位螺母(121)和调节螺杆(122),所述限位螺母(121)焊接固定于连接板(13)延伸至调整压板(11)之外的一侧端部,所述调节螺杆(122)螺纹安装于限位螺母(121)内,其底端抵靠在钢梁(4)上翼板顶面上;
所述紧固卡板(2)设有两个,分别设于组合压板(1)两端,其主卡板(21)呈L型,立部上对应第一螺栓孔(15)开设有第二螺栓孔(22),横部相对设置并延伸至牛腿(5)上翼板下方;
所述紧固螺栓(3)对应穿设在对齐的第一螺栓孔(15)和第二螺栓孔(22)内,将组合压板(1)和紧固卡板(2)连为一体并夹紧接缝两侧的H型的钢梁(4)和牛腿(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,其特征在于:所述第一螺栓孔(15)和第二螺栓孔(22)均为竖向设置的长圆孔,每块紧固卡板(2)与组合压板(1)连接位置均开设有两个第一螺栓孔(15)和第二螺栓孔(22),且内侧的第一螺栓孔(15)和第二螺栓孔(22)设置位置高于外侧的第一螺栓孔(15)和第二螺栓孔(22)设置位置。
3.根据权利要求1所述的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,其特征在于:所述调节螺栓(12)设有三根,三根调节螺栓(12)分别通过一块连接板(13)等间隔安装于调整压板(11)中部,中部的调节螺栓(12)固定设于对应连接板(13)的顶端中部,两侧的调节螺栓(12)分别固定于对应连接板(13)的内侧端部。
4.根据权利要求1所述的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,其特征在于:所述连接板(13)延伸至调整压板(11)外侧的一端焊接固定有两个限位螺母(121),两限位螺母(121)螺孔竖向对齐并焊接相连。
5.根据权利要求3所述的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,其特征在于:所述调整压板(11)靠近牛腿(5)的一侧对应连接板(13)的位置焊接有三块加劲板(14),所述加劲板(14)呈直角三角形,其一直角边长度与调整压板(11)高度相等并竖向焊接于调整压板(11)上,另一直角边与调整压板(11)底面平齐并延伸至紧固卡板(2)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种带牛腿H型钢梁对接焊口错口调整装置,其特征在于:所述调节螺杆(122)底端与钢梁(4)上翼板顶面之间塞设有保护垫片(123)。
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CN202120016899.1U CN214264430U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种带牛腿h型钢梁对接焊口错口调整装置 |
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Cited By (2)
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CN111774792A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种多拼钢管合缝定位装置 |
CN114346569A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-15 | 海洋石油工程(青岛)有限公司 | 一种节点立柱&拉筋快速组对装置 |
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