CN210507823U - 一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件 - Google Patents
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Abstract
一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，包括底板、第一承载架、抵板和第二承载架，所述底板一侧表面对称焊接有两个抵板，且两个抵板之间依次焊接有第一承载架和第二承载架，所述第一承载架和第二承载架内侧设置有承载板，且承载板的两侧通过斜板焊接有加强筋板；本实用新型中底板一侧表面对称焊接有两个抵板，两个抵板之间焊接有结构相同的第一承载架和第二承载架，通过第一承载架和第二承载架内设有的斜板、加强筋板和承载板，使得承载板和抵板垂直于底板表面形成工型钢结构架，配合斜板、加强筋板焊接在工型结构架内表面，区别于传统底板锚杆的预埋件结构，有效增强了预埋件整体的承载效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构领域，尤其涉及一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件。
背景技术
连梁指在剪力墙结构和框架—剪力墙结构中，连接墙肢与墙肢，在墙肢平面内相连的梁，连梁一般具有跨度小、截面大，与连梁相连的墙体刚度又很大等特点，而预埋件就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
现有连梁的预埋件通常采用底板结合锚杆的连接结构，承载效果不高，同时预埋件与剪力墙的模板之间连接的稳固性不高，从而影响预埋件的定位和安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供：一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件。
本实用新型的技术方案：一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，包括底板、第一承载架、抵板和第二承载架，所述底板一侧表面对称焊接有两个抵板，且两个抵板之间依次焊接有第一承载架和第二承载架，所述第一承载架和第二承载架内侧设置有承载板，且承载板的两侧通过斜板焊接有加强筋板，所述加强筋板表面开设有通孔，所述承载板表面开设有贯穿孔。
所述底板的两侧设置有剪力墙模板，且剪力墙模板内插接有螺杆，所述螺杆依次贯穿加强筋板的通孔和承载板的贯穿孔，且螺杆的两端位于剪力墙模板表面通过螺母与脚手架钢管相连接。
所述第一承载架、第二承载架和抵板垂直焊接在底板的表面，所述第一承载架、第二承载架处于同一水平线上。
所述第一承载架、第二承载架的承载板与抵板形成工型结构架，且工型结构架内表面的两侧对称焊接有斜板和加强筋板。
所述加强筋板表面开设有通孔与承载板表面开设有贯穿孔处于同一水平线上，所述加强筋板表面开设有通孔与承载板表面开设有贯穿孔共设有两组，且两组通孔和贯穿孔关于承载板水平中线对称，两组所述通孔和贯穿孔与螺杆一一对应。
所述底板、抵板、第一承载架和第二承载架均采用钢板制成。
所述加强筋板通过斜板与抵板连接，且加强筋板与斜板的数量比为1:2。
有益效果：
本实用新型中底板一侧表面对称焊接有两个抵板，两个抵板之间焊接有结构相同的第一承载架和第二承载架，通过第一承载架和第二承载架内设有的斜板、加强筋板和承载板，使得承载板和抵板垂直于底板表面形成工型钢结构架，配合斜板、加强筋板焊接在工型结构架内表面，区别于传统底板锚杆的预埋件结构，有效增强了预埋件整体的承载效果；
本实用新型中第一承载架和第二承载架的加强筋板和承载板的表面开设有相对应的通孔和贯穿孔，能够便于螺杆的插入，螺杆的两端位于剪力墙模板表面通过螺母与脚手架钢管相连接，从而有利于剪力墙模板的安装和固定以及预埋件的安装和定位，其中第一承载架和第二承载架能够为预埋件与剪力墙模板的连接提供两个承载基点，从而增强了预埋件与剪力墙模板连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，包括底板1、第一承载架2、抵板3和第二承载架4，底板1一侧表面对称焊接有两个抵板3，且两个抵板3之间依次焊接有第一承载架2和第二承载架4，第一承载架2和第二承载架4内侧设置有承载板8，且承载板8的两侧通过斜板6焊接有加强筋板7，加强筋板7表面开设有通孔5，承载板8表面开设有贯穿孔9，通过第一承载架2和第二承载架4内设有的斜板6、加强筋板7和承载板8，使得承载板8和抵板3垂直于底板1表面形成工型钢结构架的主要承载结构，配合斜板6、加强筋板7焊接在工型结构架内表面为预埋件提供二次承载作用，增强了预埋件整体的承载效果；
底板1的两侧设置有剪力墙模板10，且剪力墙模板10内插接有螺杆11，螺杆11依次贯穿加强筋板7的通孔5和承载板8的贯穿孔9，且螺杆11的两端位于剪力墙模板10表面通过螺母与脚手架钢管相连接，通过螺杆11贯穿剪力墙模板10以及加强筋板7和承载板8表面开设的通孔5和贯穿孔9，然后螺杆11的两端通过螺母与脚手架钢管相连，从而将预埋件进行定位和固定。
第一承载架2、第二承载架4和抵板3垂直焊接在底板1的表面，第一承载架2、第二承载架4处于同一水平线上，便于螺杆11的固定和安装，从而有利于预埋件的的定位和安装。
第一承载架2、第二承载架4的承载板8与抵板3形成工型结构架，且工型结构架内表面的两侧对称焊接有斜板6和加强筋板7，增强了预埋件整体的承载效果。
加强筋板7表面开设有通孔5与承载板8表面开设有贯穿孔9处于同一水平线上，加强筋板7表面开设有通孔5与承载板8表面开设有贯穿孔9共设有两组，且两组通孔5和贯穿孔9关于承载板8水平中线对称，两组通孔5和贯穿孔9与螺杆11一一对应，通过第一承载架2和第二承载架4的加强筋板7和承载板8，为预埋件与剪力墙模板10的连接提供两个承载基点。
底板1、抵板3、第一承载架2和第二承载架4均采用钢板制成。
加强筋板7通过斜板6与抵板3连接，且加强筋板7与斜板6的数量比为1:2，加强筋板7的两端分别通过一个斜板6与抵板3连接，斜板6、加强筋板7焊接在工型结构架内表面为预埋件赋予二次承载的优点。
工作时，通过螺杆11贯穿剪力墙模板10以及加强筋板7和承载板8表面开设的通孔5和贯穿孔9，然后螺杆11的两端通过螺母与脚手架钢管相连，第一承载架2和第二承载架4的加强筋板7和承载板8，为预埋件与剪力墙模板10的连接提供两个承载基点，从而将预埋件进行定位和固定，通过第一承载架2和第二承载架4内设有的斜板6、加强筋板7和承载板8，使得承载板8和抵板3垂直于底板1表面形成工型钢结构架的主要承载结构，配合斜板6、加强筋板7焊接在工型结构架内表面为预埋件提供二次承载的作用，增强了预埋件整体的承载效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，包括底板(1)、第一承载架(2)、抵板(3)和第二承载架(4)，其特征在于：所述底板(1)一侧表面对称焊接有两个抵板(3)，且两个抵板(3)之间依次焊接有第一承载架(2)和第二承载架(4)，所述第一承载架(2)和第二承载架(4)内侧设置有承载板(8)，且承载板(8)的两侧通过斜板(6)焊接有加强筋板(7)，所述加强筋板(7)表面开设有通孔(5)，所述承载板(8)表面开设有贯穿孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有剪力墙模板(10)，且剪力墙模板(10)内插接有螺杆(11)，所述螺杆(11)依次贯穿加强筋板(7)的通孔(5)和承载板(8)的贯穿孔(9)，且螺杆(11)的两端位于剪力墙模板(10)表面通过螺母与脚手架钢管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，其特征在于：所述第一承载架(2)、第二承载架(4)和抵板(3)垂直焊接在底板(1)的表面，所述第一承载架(2)、第二承载架(4)处于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，其特征在于：所述第一承载架(2)、第二承载架(4)的承载板(8)与抵板(3)形成工型结构架，且工型结构架内表面的两侧对称焊接有斜板(6)和加强筋板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，其特征在于：所述加强筋板(7)表面开设有通孔(5)与承载板(8)表面开设有贯穿孔(9)处于同一水平线上，所述加强筋板(7)表面开设有通孔(5)与承载板(8)表面开设有贯穿孔(9)共设有两组，且两组通孔(5)和贯穿孔(9)关于承载板(8)水平中线对称，两组所述通孔(5)和贯穿孔(9)与螺杆(11)一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，其特征在于：所述底板(1)、抵板(3)、第一承载架(2)和第二承载架(4)均采用钢板制成。
7.根据权利要求1所述的一种高承载力的支撑式金属耗能连梁预埋件，其特征在于：所述加强筋板(7)通过斜板(6)与抵板(3)连接，且加强筋板(7)与斜板(6)的数量比为1:2。
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