CN220978349U - 钢梁柱连接加强装置及钢梁柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢梁柱连接加强装置及钢梁柱，包括：套筒，套筒中部开设有第一通孔，套筒通过第一通孔套设在第一钢柱的顶端，套筒与第一钢柱固定连接；第二钢柱通过第一通孔穿设在套筒内，套筒与第二钢柱固定连接，第一钢柱与第二钢柱在套筒内相抵接；套筒至少一个侧立面具有第一承载板和第二承载板，钢梁穿设在第二承载板上，钢梁的底面与第一承载板相抵接，钢梁通过第一承载板和第二承载板固定连接在套筒侧立面。通过在纵向连接的两个钢柱之间设置一个套筒，套筒将两个钢柱套在一起，通过套筒侧立面的承载板将梁柱固定在一起。然后通过螺栓分别与两个钢柱固定连接，减少了生锈腐蚀的风险，增加了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其是涉及一种钢梁柱连接加强装置及钢梁柱。
背景技术
钢结构是钢材料组成的结构，主要用于制成钢梁和钢柱等构件，主要用于建筑，在对钢结构柱之间连接时，需要使用到连接结构，来提高钢结构之间连接的稳定性。现有的钢结构柱柱之间、柱梁之间通常通过焊接进行连接。但是焊接会破坏梁柱表面的涂层，这会导致焊接点相较于其他位置更容易生锈腐蚀，不利于长期使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢梁柱连接加强装置，解决钢结构建筑物钢柱与钢柱之间、钢柱与钢梁之间采用焊接固定导致腐蚀生锈的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种钢梁柱连接加强装置，包括：套筒，套筒中部开设有第一通孔，第一通孔与钢柱的外形相匹配，套筒通过第一通孔套设在第一钢柱的顶端，套筒与第一钢柱固定连接；第二钢柱通过第一通孔穿设在套筒内，套筒与第二钢柱固定连接，第一钢柱与第二钢柱在套筒内相抵接；套筒至少一个侧立面具有第一承载板和第二承载板，钢梁穿设在第二承载板上，钢梁的底面与第一承载板相抵接，钢梁通过第一承载板和第二承载板固定连接在套筒侧立面。
在优选的方案中，套筒表面开设有若干螺孔，第一钢柱、第二钢柱和钢梁分别通过螺孔与套筒螺接。
在优选的方案中，当套筒位于钢结构建筑物转角处时，第一承载板和第二承载板设置在套筒相邻的两个侧立面上；当套筒位于建筑物中部时，第一承载板和第二承载板设置在套筒相对的两个侧立面上。
在优选的方案中，套筒与第一承载板一体结构，套筒与第二承载板一体结构。
在优选的方案中，第一通孔呈“工”字型。
本实用新型提供了一种钢梁柱，钢梁柱呈“Ⅱ”字形，中部具有第二通孔。
本实用新型的有益效果：本申请通过在纵向连接的两个钢柱之间设置一个套筒，套筒将两个钢柱套在一起，然后通过螺栓分别与两个钢柱固定连接，避免了由于焊接导致钢柱表面的保护涂层被破坏。并且由于是螺接，在有些情况下可以进行拆卸，增加了建筑施工过程中的容错率。在钢梁与钢柱的连接中，钢梁通过穿设在第二承载板上使其固定在一个确定的位置上，同时第二承载板可以进一步的防止钢梁承受向下压力变形后导致脱落，最后在套筒与钢梁之间通过螺栓进行固定。同样避免了破话钢梁表面的保护涂层。减少了生锈腐蚀的风险，增加了使用寿命。
钢梁柱在常用的工字钢上改进，纵向的钢板由一增加为二。第二通孔可以在需要加强钢结构强度的时候插入钢筋，然后浇灌混凝土。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是本实用新型钢梁柱连接加强装置主体结构示意图；
图3是本实用新型钢梁柱的主体结构示意图。
图中：套筒1、第一通孔11、第一承载板12、第二承载板13、第一钢柱2、第二钢柱3、钢梁4、第二通孔5。
具体实施方式
如图1~2所示，该钢梁柱连接加强装置，包括：套筒1，套筒1中部开设有第一通孔11，第一通孔11与钢柱的外形相匹配，套筒1通过第一通孔11套设在第一钢柱2的顶端，套筒1与第一钢柱2固定连接；第二钢柱3通过第一通孔11穿设在套筒1内，套筒1与第二钢柱3固定连接，第一钢柱2与第二钢柱3在套筒1内相抵接；套筒1至少一个侧立面具有第一承载板12和第而承载板13，钢梁4穿设在第而承载板13上，钢梁4的底面与第一承载板12相抵接，钢梁4通过第一承载板12和第而承载板13固定连接在套筒1侧立面。
在此实施例中，通过在纵向连接的两个钢柱之间设置一个套筒1，套筒1将两个钢柱套在一起，然后通过螺栓分别与两个钢柱固定连接，避免了由于焊接导致钢柱表面的保护涂层被破坏。并且由于是螺接，在有些情况下可以进行拆卸，增加了建筑施工过程中的容错率。在钢梁4与钢柱的连接中，钢梁4通过穿设在第而承载板13上使其固定在一个确定的位置上，同时第而承载板13可以进一步的防止钢梁4承受向下压力变形后导致脱落，最后在套筒1与钢梁4之间通过螺栓进行固定。同样避免了破话钢梁4表面的保护涂层。减少了生锈腐蚀的风险，增加了使用寿命。
根据图2进一步的讲，套筒1主体顶部投影呈“工”字型，中部开设有“工”字型的第一通孔11。第一承载板12位于套筒1侧立面靠近下方的位置，第一承载板12呈横向设置的板状结构。第而承载板13位于套筒1侧立面中部位置，第而承载板13呈纵向设置的长方体结构。
在其中一个具体实施例中，套筒1表面开设有若干螺孔，第一钢柱2、第二钢柱3和钢梁4分别通过螺孔与套筒1螺接。
在其中一个具体实施例中，当套筒1位于钢结构建筑物转角处时，第一承载板12和第而承载板13设置在套筒1相邻的两个侧立面上；当套筒1位于建筑物中部时，第一承载板12和第而承载板13设置在套筒1相对的两个侧立面上。在此设计中，使用者可以根据自身的实际使用情况自行决定承载板的数量。本申请出于实际应用的考虑，优选上述两种情况。
在其中一个具体实施例中，套筒1与第一承载板12一体结构，套筒1与第而承载板13一体结构。在此设计中，一体结构有利于增强套筒1的整体强度。
在其中一个具体实施例中，第一通孔11呈“工”字型。
如图3所示，该钢梁4柱，钢梁4柱呈“Ⅱ”字形，中部具有第二通孔5。在此设计中，钢梁4柱在常用的工字钢上改进，纵向的钢板由一增加为二。第二通孔5可以在需要加强钢结构强度的时候插入钢筋，然后浇灌混凝土。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢梁柱连接加强装置，包括：套筒（1），其特征在于，套筒（1）中部开设有第一通孔（11），第一通孔（11）与钢柱的外形相匹配，套筒（1）通过第一通孔（11）套设在第一钢柱（2）的顶端，套筒（1）与第一钢柱（2）固定连接；第而钢柱（3）通过第一通孔（11）穿设在套筒（1）内，套筒（1）与第而钢柱（3）固定连接，第一钢柱（2）与第而钢柱（3）在套筒（1）内相抵接；
套筒（1）至少一个侧立面具有第一承载板（12）和第而承载板（13），钢梁（4）穿设在第而承载板（13）上，钢梁（4）的底面与第一承载板（12）相抵接，钢梁（4）通过第一承载板（12）和第而承载板（13）固定连接在套筒（1）侧立面。
2.根据权利要求1所述的钢梁柱连接加强装置，其特征在于，套筒（1）表面开设有若干螺孔，第一钢柱（2）、第而钢柱（3）和钢梁（4）分别通过螺孔与套筒（1）螺接。
3.根据权利要求1所述的钢梁柱连接加强装置，其特征在于，当套筒（1）位于钢结构建筑物转角处时，第一承载板（12）和第而承载板（13）设置在套筒（1）相邻的两个侧立面上；
当套筒（1）位于建筑物中部时，第一承载板（12）和第而承载板（13）设置在套筒（1）相对的两个侧立面上。
4.根据权利要求1所述的钢梁柱连接加强装置，其特征在于，套筒（1）与第一承载板（12）一体结构，套筒（1）与第而承载板（13）一体结构。
5. 根据权利要求4所述的钢梁柱连接加强装置，其特征在于， 第一通孔（11）呈“工”字型。
6.一种钢梁柱，其特征在于，钢梁柱呈“Ⅱ”字形，中部具有第二通孔（5）。
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