CN207295980U - 一种新型网架结构 - Google Patents

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熊友春
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Abstract

本实用新型公开了一种新型网架结构,包括荷载支承架立柱和横梁,所述荷载支承架立柱上顶面与横梁焊接固定,所述荷载支承架立柱内侧表面等距离安装有固定杆,所述固定杆上顶端安装有螺栓球节点,所述螺栓球节点外表面两侧安装有弦杆,所述螺栓球节点上表面安装有腹杆,所述弦杆与腹杆通过螺栓球节点组合成网架结构,所述弦杆上表面中心位置焊接固定有连接杆,所述连接杆上顶端横向焊接有分配梁,所述分配梁上顶端安装有液压加载器,所述荷载支承架立柱内部靠外侧边缘切割有液压槽,所述液压槽底端焊接固定有固定支座,所述固定支座上表面安装有弹簧,所述弹簧上表面焊接固定有液压杆。该管道用连接装置,大大提高稳定性。

Description

一种新型网架结构
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域,具体涉及一种新型网架结构。
背景技术
网架在钢结构中应用很广,例如在工业与民用建筑的屋盖和吊车梁、桥梁、起重机、水工闸门、海洋采油平台中,常用钢桁架作为承重结构的主要构件,在大跨度公共建筑屋盖结构中较多采用的各种型式的钢网架,则属于空间钢桁架。
现有的网架结构通过螺栓球节点法进行连接,对于网架的架构安装时,常常会由于微小尺寸差影响安装进度,且网架之间连接的杆件容易由于力的荷载作用造成破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型网架结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型网架结构,包括荷载支承架立柱和横梁,所述荷载支承架立柱上顶面与横梁焊接固定,所述荷载支承架立柱内侧表面等距离安装有固定杆,所述固定杆上顶端安装有螺栓球节点,所述螺栓球节点外表面两侧安装有弦杆,所述螺栓球节点上表面安装有腹杆,所述弦杆与腹杆通过螺栓球节点组合成网架结构,所述弦杆上表面中心位置焊接固定有连接杆,所述连接杆上顶端横向焊接有分配梁,所述分配梁上顶端安装有液压加载器,所述液压加载器位于横梁内部两端边缘位置,所述荷载支承架立柱内部靠外侧边缘切割有液压槽,所述液压槽底端焊接固定有固定支座,所述固定支座上表面安装有弹簧,所述弹簧上表面焊接固定有液压杆,所述液压杆上表面与固定杆焊接固定。
优选的,所述横梁内部两端中心位置安装有调节伸缩杆,所述调节伸缩杆顶端与荷载支承架立柱焊接固定。
优选的,所述调节伸缩杆上表面中心位置螺纹连接有固定螺栓。
优选的,所述腹杆内部顶端焊接固定有封板。
优选的,所述弦杆顶端位置焊接固定有高强螺栓,所述高强螺栓与螺栓球节点螺纹连接。
优选的,所述弦杆下表面顶杆中心位置处安装有紧固销钉。
本实用新型的技术效果和优点:该新型网架结构,通过设置的荷载支承架立柱与横梁的组合连接,实现对于网架的整体支撑,使网架结构更加稳定,通过横梁内部设置的调节伸缩杆,实现对于网架网架结构架构时的安装提供方便,避免连接过程中由于微小尺寸差浪费工时工力,通过设置的弦杆和腹杆,实现网架结构的构成,通过设置的分配梁和液压加载器,实现网架结构内部网架的消力,减小网架荷载增强网架稳定性能,通过设置的液压杆,达到与弦杆的连接,通过设置的弹簧和固定支座,实现网架结构整体水平方向的减力作用,加强网架水平方向稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型螺栓球节点的剖面结构示意图。
图中:1荷载支承架立柱、2横梁、3弦杆、4腹杆、5螺栓球节点、6固定杆、7连接杆、8分配梁、9液压加载器、10调节伸缩杆、11固定螺栓、12液压槽、13液压杆、14弹簧、15固定支座、16封板、17高强螺栓、18紧固销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型的立体结构示意图,一种新型网架结构,其中,包括荷载支承架立柱1和横梁2,所述荷载支承架立柱1上顶面与横梁2焊接固定,所述荷载支承架立柱1内侧表面等距离安装有固定杆6,所述固定杆6上顶端安装有螺栓球节点5,所述螺栓球节点5外表面两侧安装有弦杆3,所述螺栓球节点5上表面安装有腹杆4,所述弦杆3与腹杆4通过螺栓球节点5组合成网架结构,所述弦杆3上表面中心位置焊接固定有连接杆7,所述连接杆7上顶端横向焊接有分配梁8,所述分配梁8上顶端安装有液压加载器9,所述液压加载器9位于横梁2内部两端边缘位置,所述荷载支承架立柱1内部靠外侧边缘切割有液压槽12,所述液压槽12底端焊接固定有固定支座15,所述固定支座15上表面安装有弹簧14,所述弹簧14上表面焊接固定有液压杆13,所述液压杆13上表面与固定杆6焊接固定,所述横梁2内部两端中心位置安装有调节伸缩杆10,所述调节伸缩杆10顶端与荷载支承架立柱1焊接固定,所述调节伸缩杆10上表面中心位置螺纹连接有固定螺栓11,所述腹杆4内部顶端焊接固定有封板16,所述弦杆3顶端位置焊接固定有高强螺栓17,所述高强螺栓17与螺栓球节点5螺纹连接,所述弦杆3下表面顶杆中心位置处安装有紧固销钉18。
所述荷载支承架立柱1上顶面与横梁2焊接固定,所述固定杆6用于与弦杆3的固定连接,所述螺栓球节点5用于实现弦杆3与腹杆4的连接安装,使网架的安装与维修更加方便,所述弦杆3与腹杆4,实现网架结构的构成,所述连接杆7与弦杆3上表面中心位置焊接固定,所述分配梁8与连接杆7上顶端焊接固定,所述分配梁8和液压加载器9,实现网架结构内部网架的消力,减小网架荷载增强网架稳定性能,所述弹簧14和固定支座15,实现网架结构整体水平方向的减力作用,加强网架水平方向稳定性,所述固定支座15与液压槽12底端焊接固定,所述液压杆13与弹簧14上表面焊接固定,所述液压杆13上表面与固定杆6焊接固定,所述固定螺栓11用于固定调节伸缩杆10。
请参阅图2,图2为本实用新型螺栓球节点的剖面结构示意图。所述封板16与腹杆4内部顶端焊接固定,所述高强螺栓17与弦杆3顶端焊接固定,所述高强螺栓17与螺栓球节点5螺纹连接,所述紧固销钉18用于实现弦杆3与螺栓球节点5之间的固定。
工作原理:该新型网架结构,使用时,将荷载支承架立柱1竖直安装,与横梁2连接,将弦杆3与腹杆4通过螺栓球节点5焊接固定,通过调节调节伸缩杆10调节尺寸,避免连接过程中由于微小尺寸差浪费工时工力,并用固定螺栓11固定,实现网架结构的组合安装,荷载支承架立柱1与横梁2的组合连接,实现对于网架的整体支撑,使网架结构更加稳定,通过设置的分配梁8和液压加载器9,实现网架结构内部网架的消力,减小网架荷载增强网架稳定性能,通过设置的液压杆13,达到与弦杆3的连接,通过设置的弹簧14和固定支座15,实现网架结构整体水平方向的减力作用,加强网架水平方向稳定性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型网架结构,包括荷载支承架立柱(1)和横梁(2),其特征在于:所述荷载支承架立柱(1)上顶面与横梁(2)焊接固定,所述荷载支承架立柱(1)内侧表面等距离安装有固定杆(6),所述固定杆(6)上顶端安装有螺栓球节点(5),所述螺栓球节点(5)外表面两侧安装有弦杆(3),所述螺栓球节点(5)上表面安装有腹杆(4),所述弦杆(3)与腹杆(4)通过螺栓球节点(5)组合成网架结构,所述弦杆(3)上表面中心位置焊接固定有连接杆(7),所述连接杆(7)上顶端横向焊接有分配梁(8),所述分配梁(8)上顶端安装有液压加载器(9),所述液压加载器(9)位于横梁(2)内部两端边缘位置,所述荷载支承架立柱(1)内部靠外侧边缘切割有液压槽(12),所述液压槽(12)底端焊接固定有固定支座(15),所述固定支座(15)上表面安装有弹簧(14),所述弹簧(14)上表面焊接固定有液压杆(13),所述液压杆(13)上表面与固定杆(6)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型网架结构,其特征在于:所述横梁(2)内部两端中心位置安装有调节伸缩杆(10),所述调节伸缩杆(10)顶端与荷载支承架立柱(1)焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种新型网架结构,其特征在于:所述调节伸缩杆(10)上表面中心位置螺纹连接有固定螺栓(11)。
4.根据权利要求1所述的一种新型网架结构,其特征在于:所述腹杆(4)内部顶端焊接固定有封板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种新型网架结构,其特征在于:所述弦杆(3)顶端位置焊接固定有高强螺栓(17),所述高强螺栓(17)与螺栓球节点(5)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型网架结构,其特征在于:所述弦杆(3)下表面顶杆中心位置处安装有紧固销钉(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111809894A (zh) * 2020-04-30 2020-10-23 中冶(上海)钢结构科技有限公司 适用于不平整地形的自校准网架及其施工方法

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