CN214264516U - 一种钢柱对接焊口错口调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱对接焊口错口调整结构，包括上下对接的两段钢柱和设于两段钢柱焊缝位置的错口校正装置，钢柱接缝处设有耳板，耳板外侧通过连接螺栓安装有夹板，错口校正装置包括紧固连接板、承力主板和调节螺杆，紧固连接板贴设于下段钢柱一侧的夹板上，其顶端与两段钢柱接缝位置平齐，承力主板垂直焊接于紧固连接板靠近钢柱的一侧，其顶端延伸至两段钢柱接缝位置上方并开设有螺纹通孔，其靠近钢柱的板面两侧分别焊接有一块承力加劲板，承力加劲板顶端超出钢柱接缝的部分厚度变薄形成安装企口，调节螺杆水平穿设在承力主板端部的螺纹通孔内并抵紧上段钢柱侧面。本实用新型结构简单，拧动调节螺杆即可实现钢柱微调，提高了校核效率。

Description

一种钢柱对接焊口错口调整结构

技术领域

本实用新型涉及钢柱安装技术领域，具体涉及一种钢柱对接焊口错口调整结构。

背景技术

现阶段，普通钢结构框架结构的建筑越来越普遍，钢结构安装的技术不断细化，钢柱安装时，经常因为单根钢柱高度不够需要将多段连接到一起使用，所以在施工过程中，经常需要用吊车将一段钢柱起吊到另一段钢柱上，当上下两段钢柱对正后焊接成为一体使用。但在实际施工过程中，将上下两段钢柱吊装准确并焊接十分困难，容易导致焊接误差，降低整体钢柱的强度，因此钢柱对接焊口错口校正环节十分关键，现有技术使用千斤顶对钢柱进行微调，其固定装置需要焊接固定在钢柱上，结构复杂，所需空间大且会损伤钢柱母材，施工效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种钢柱对接焊口错口调整结构，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢柱对接焊口错口调整结构，包括上下对接的两段钢柱和设于两段钢柱焊缝位置的错口校正装置，所述钢柱两相对侧面的端部两侧分别对应焊接有一个耳板，所述耳板板面与钢柱侧面垂直，其外侧通过连接螺栓安装有夹板，所述夹板将上下两段钢柱初步固定；

所述错口校正装置包括紧固连接板、承力主板和调节螺杆，所述紧固连接板贴设于下段钢柱一侧的夹板上，其板面上对应连接螺栓位置开设有螺栓孔，顶端与两段钢柱接缝位置平齐，以免板面过长影响上段耳板连接螺栓安装，所述连接螺栓穿过螺栓孔将紧固连接板固定在夹板上，所述承力主板垂直焊接于紧固连接板靠近钢柱的一侧，其顶端延伸至两段钢柱接缝位置上方并开设有螺纹通孔，其靠近钢柱的板面两侧分别焊接有一块承力加劲板，所述承力加劲板竖向通长设置，其顶端超出钢柱接缝的部分厚度变薄形成安装企口，所述调节螺杆水平穿设在承力主板端部的螺纹通孔内并抵紧上段钢柱侧面。

优选地，所述承力主板两侧面板上于螺纹通孔位置分别焊接固定有一个与调节螺杆相适配的限位螺母，以进一步提高调节螺杆的连接稳定性，焊接时，不能伤害螺母内部螺纹。

优选地，所述调节螺杆与上段钢柱侧面之间塞设有一块承压垫板，以保护钢柱免遭损伤。

优选地，为提高承力主板顶端的结构强度，所述紧固连接板顶端与承力主板之间垂直焊接有一块端部接力板，所述端部接力板远离紧固连接板的一侧板面与承力主板端面平齐，其远离承力主板的一侧板面与紧固连接板端面平齐，所述承力主板顶部与端部接力板之间垂直焊接有纵向加劲板，所述纵向加劲板呈直角三角形，分别焊接固定于端部接力板两侧。

优选地，为提高承力主板的结构强度，所述紧固连接板与承力主板之间垂直焊接有若干块横向加劲板，所述横向加劲板呈直角三角形，等间隔设于紧固连接板与承力主板之间。

优选地，为保证连接强度，每块耳板上均设有三个连接螺栓，三个连接螺栓竖向等间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，制作方便，通过拧动调节螺杆，使上段钢柱底端产生侧向力，从而对钢柱底部进行位置微调，使上下钢柱对接位置焊口两侧的侧面对齐，代替了千斤顶对钢柱焊口的调节，占用空间小，减少了千斤顶固定装置对钢柱母材的焊接伤害，同时提高了校核效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种钢柱对接焊口错口调整结构的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种钢柱对接焊口错口调整结构的错口校正装置的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种钢柱对接焊口错口调整结构的承力主板的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的一种钢柱对接焊口错口调整结构的调节螺杆的结构示意图。

附图标记：1-钢柱、2-耳板、3-夹板、4-连接螺栓、5-紧固连接板、6-螺栓孔、7-承力主板、8-承力加劲板、9-限位螺母、10-调节螺杆、11-承压垫板、12-端部接力板、13-纵向加劲板、14-横向加劲板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种钢柱对接焊口错口调整结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种钢柱对接焊口错口调整结构，包括上下对接的两段钢柱1和设于两段钢柱1焊缝位置的错口校正装置，所述钢柱1两相对侧面的端部两侧分别对应焊接有一个耳板2，所述耳板2板面与钢柱1侧面垂直，其外侧通过连接螺栓4安装有夹板3，每块耳板2上均设有三个连接螺栓4，三个连接螺栓4竖向等间隔设置，连接螺栓4与夹板3将上下两段钢柱1初步固定；

所述错口校正装置包括紧固连接板5、承力主板7和调节螺杆10，所述紧固连接板5贴设于下段钢柱1一侧的夹板3上，其板面上对应连接螺栓4位置开设有螺栓孔6，顶端与两段钢柱1接缝位置平齐，所述连接螺栓4穿过螺栓孔6将紧固连接板5固定在夹板3上，如图3所示，所述承力主板7垂直焊接于紧固连接板5靠近钢柱1的一侧，其顶端延伸至两段钢柱1接缝位置上方并开设有螺纹通孔，且承力主板7两侧面板上于螺纹通孔位置分别焊接固定有一个与调节螺杆10相适配的限位螺母9，承力主板7靠近钢柱1的板面两侧分别焊接有一块承力加劲板8，所述承力加劲板8竖向通长设置，其顶端超出钢柱1接缝的部分厚度变薄形成安装企口，以便为上段钢柱1突出部分提供容纳空间，所述紧固连接板5顶端与承力主板7之间垂直焊接有一块端部接力板12，所述端部接力板12远离紧固连接板5的一侧板面与承力主板7端面平齐，其远离承力主板7的一侧板面与紧固连接板5端面平齐，所述承力主板7顶部与端部接力板12之间垂直焊接有纵向加劲板13，所述纵向加劲板13呈直角三角形，分别焊接固定于端部接力板12两侧，且紧固连接板5与承力主板7之间垂直焊接有若干块横向加劲板14，所述横向加劲板14呈直角三角形，等间隔设于紧固连接板5与承力主板7之间，以提高承力主板7的结构强度，所述调节螺杆10水平穿设在承力主板7端部的限位螺母9及螺纹通孔内，并通过其端部垫设的一块承压垫板11抵紧上段钢柱1侧面。

本实用新型的具体施工工艺如下，首先通过吊机将上段钢柱1吊起后缓慢吊至已安装就位的下段钢柱1顶部，将上下两段钢柱1对齐后通过连接螺栓4将钢柱1四周的夹板3安装到对应的耳板2上，然后将错口校正装置的紧固连接板5通过连接螺栓4安装到下段钢柱1处的夹板3上，拧动调节螺杆10将上段钢柱1下端突出部分进行回顶微调，直至上下两段钢柱1接缝平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢柱对接焊口错口调整结构，其特征在于：包括上下对接的两段钢柱（1）和设于两段钢柱（1）焊缝位置的错口校正装置，所述钢柱（1）两相对侧面的端部两侧分别对应焊接有一个耳板（2），所述耳板（2）板面与钢柱（1）侧面垂直，其外侧通过连接螺栓（4）安装有夹板（3），所述夹板（3）将上下两段钢柱（1）初步固定；

所述错口校正装置包括紧固连接板（5）、承力主板（7）和调节螺杆（10），所述紧固连接板（5）贴设于下段钢柱（1）一侧的夹板（3）上，其板面上对应连接螺栓（4）位置开设有螺栓孔（6），顶端与两段钢柱（1）接缝位置平齐，所述连接螺栓（4）穿过螺栓孔（6）将紧固连接板（5）固定在夹板（3）上，所述承力主板（7）垂直焊接于紧固连接板（5）靠近钢柱（1）的一侧，其顶端延伸至两段钢柱（1）接缝位置上方并开设有螺纹通孔，其靠近钢柱（1）的板面两侧分别焊接有一块承力加劲板（8），所述承力加劲板（8）竖向通长设置，其顶端超出钢柱（1）接缝的部分厚度变薄形成安装企口，所述调节螺杆（10）水平穿设在承力主板（7）端部的螺纹通孔内并抵紧上段钢柱（1）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱对接焊口错口调整结构，其特征在于：所述承力主板（7）两侧面板上于螺纹通孔位置分别焊接固定有一个与调节螺杆（10）相适配的限位螺母（9）。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱对接焊口错口调整结构，其特征在于：所述调节螺杆（10）与上段钢柱（1）侧面之间塞设有一块承压垫板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种钢柱对接焊口错口调整结构，其特征在于：所述紧固连接板（5）顶端与承力主板（7）之间垂直焊接有一块端部接力板（12），所述端部接力板（12）远离紧固连接板（5）的一侧板面与承力主板（7）端面平齐，其远离承力主板（7）的一侧板面与紧固连接板（5）端面平齐，所述承力主板（7）顶部与端部接力板（12）之间垂直焊接有纵向加劲板（13），所述纵向加劲板（13）呈直角三角形，分别焊接固定于端部接力板（12）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢柱对接焊口错口调整结构，其特征在于：所述紧固连接板（5）与承力主板（7）之间垂直焊接有若干块横向加劲板（14），所述横向加劲板（14）呈直角三角形，等间隔设于紧固连接板（5）与承力主板（7）之间。

6.根据权利要求1所述的一种钢柱对接焊口错口调整结构，其特征在于：每块耳板（2）上均设有三个连接螺栓（4），三个连接螺栓（4）竖向等间隔设置。

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