CN214006118U - 一种scw钢板剪力墙安装焊接施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，包括钢板，钢板两侧边通过螺栓固定连接有型钢端柱，型钢端柱的上端设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧表面焊接有挂扣，钢板两侧面中部通过螺栓固定连接有耳板，钢板的底部侧边设有固定连接在两侧型钢端柱之间的工具梁，型钢端柱上焊接有工具梁固定座，工具梁固定座设有与工具梁端部匹配的放置槽，工具梁卡接在放置槽内，放置槽内侧粘贴有橡胶垫。通过型钢端柱、耳板和工具梁的设置，增加了钢板的固定性，减少误差，施工质量容易控制；通过设置有防滑纹，可以提高连接耳板与钢板之间的摩擦力，防止出现错动；同时能够提高连接的牢固性，保障施工安全，大大的提高了施工效率。

Description

一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体来说，涉及一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置。

背景技术

目前，超高层住宅项目在设计方面，一方面要尽量减小构件截面尺寸、增加有效使用面积、控制项目的总投资，另一方面又要考虑满足水平受力，因此单片独立式SCW钢板剪力墙结构应运而生。

但是现有的钢板剪力墙安装焊接施工装置对钢板进行校正过程中，钢板固定不稳，易造成矫正误差；同时现有的钢板剪力墙安装焊接施工装置在组装过程中，型钢端柱与工具梁连接过程中，易导致连接结构断裂，影响施工安全。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，包括钢板，所述钢板两侧边通过螺栓固定连接有型钢端柱，所述型钢端柱的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧表面焊接有挂扣，所述钢板两侧面中部通过螺栓固定连接有耳板，所述钢板的底部侧边设有固定连接在两侧型钢端柱之间的工具梁，所述型钢端柱上焊接有工具梁固定座，所述工具梁固定座设有与所述工具梁端部匹配的放置槽，所述工具梁卡接在所述放置槽内，所述放置槽内侧粘贴有橡胶垫。

进一步地，所述伸缩杆设有固定在所述型钢端柱顶部的伸缩外筒，所述伸缩外筒的外表面上焊接有挂扣，所述伸缩外筒通过旋紧螺栓连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆外表面设置有防滑纹。

进一步地，所述挂扣卡接有相应的网状布。

进一步地，所述耳板包括上耳板和下耳板，所述上耳板和下耳板与所述钢板接触面设置有防滑纹，所述上耳板和所述下耳板均开有螺纹孔。

进一步地，所述工具梁的端部设有防滑纹，所述工具梁固定座侧面通过螺栓连接有工具梁。

进一步地，所述工具梁固定座的底部设有楔形支撑板，所述楔形支撑板通过螺栓与型钢端柱连接。

本实用新型的有益效果：通过型钢端柱、耳板和工具梁的设置，增加了钢板的固定性，减少误差，施工质量容易控制；通过设置有防滑纹，可以提高连接耳板与钢板之间的摩擦力，防止出现错动；通过设置的楔形支撑板，可以提高支撑的稳定性，有利于进行矫正；同时能够提高连接的牢固性，保障施工安全，大大的提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的上耳板和下耳板连接的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的工具梁固定座结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的伸缩杆结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的挂扣结构示意图。

图中：1、钢板；2、型钢端柱；3、伸缩杆；3-1、挂扣；3-2、伸缩外筒；3-3、伸缩内杆；4、耳板；4-1、上耳板；4-2、下耳板；5、工具梁；5-1、工具梁固定座；5-2、楔形支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，包括钢板1，所述钢板1两侧边通过螺栓固定连接有型钢端柱2，所述型钢端柱2的上端设置有伸缩杆3，所述伸缩杆3的外侧表面焊接有挂扣3-1，所述钢板1两侧面中部通过螺栓固定连接有耳板4，所述钢板1的底部侧边设有固定连接在两侧型钢端柱2之间的工具梁5，所述型钢端柱2上焊接有工具梁固定座5-1，所述工具梁固定座5-1设有与所述工具梁5端部匹配的放置槽，所述工具梁5卡接在所述放置槽内，所述放置槽内侧粘贴有橡胶垫。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述伸缩杆3设有固定在所述型钢端柱2顶部的伸缩外筒3-2，所述伸缩外筒3-2的外表面上焊接有挂扣3-1，所述伸缩外筒3-2通过旋紧螺栓连接有伸缩内杆3-3，所述伸缩内杆3-3外表面设置有防滑纹。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述挂扣3-1卡接有相应的网状布。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述耳板4包括上耳板4-1和下耳板4-2，所述上耳板4-1和下耳板4-2与所述钢板1接触面设置有防滑纹，所述上耳板4-1和所述下耳板4-2均开有螺纹孔。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述工具梁5的端部设有防滑纹，所述工具梁固定座5-1侧面通过螺栓连接有工具梁5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述工具梁固定座5-1的底部设有楔形支撑板5-2，所述楔形支撑板5-2通过螺栓与型钢端柱2连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，钢板构件通过耳板4相互连接，上耳板4-1和下耳板4-2通过固定螺栓紧固，钢板1两端通过螺栓固定有型钢端柱2，两端的型钢端柱2之间通过螺栓固定有工具梁5。

利用塔吊将钢板剪力墙安装就位，新安装的钢板构件与原有的钢板构件采用耳板4、型钢端柱2定位板以及临时定位板进行临时固定。钢板剪力墙安装完成后进行工具梁5的安装，使平面单片独立的钢板为一个稳定的空间体系，工具梁5安装的过程中对钢板的定位、垂直度进行第一次的校核矫正。

钢板1设置有钢边缘，钢边缘开有通孔；上耳板4-1和下耳板4-2设置有防滑纹，在安装完成钢板1时，将上耳板4-1和下耳板4-2分别贴合钢板1，通过固定螺栓进行固定；其中，通过设置有防滑纹，可以提高耳板与钢板之间的摩擦力，防止出现错动。

型钢端柱2上设置有螺纹孔，型钢端柱2通过螺栓与工具梁固定座5-1连接；工具梁固定座5-1设置有放置槽，放置槽内部粘贴有橡胶垫；同时工具梁5端部设置有防滑纹，工具梁5卡接在放置槽中，工具梁5通过螺栓与工具梁固定座5-1连接；工具梁固定座5-1下端设置有楔形支撑板5-2，楔形支撑板5-2通过螺栓与型钢端柱2连接。

在工具梁5固定时，将工具梁5卡接在放置槽内，利用螺栓进行固定；通过设置有楔形支撑板5-2，可以提高支撑的稳定性，有利于进行矫正。

型钢端柱2上端设置有伸缩杆3，伸缩杆3设置有伸缩外筒3-2，伸缩外筒3-2套接有伸缩内杆3-3；伸缩内杆3-3上设置有防滑纹，伸缩外筒3-2旋接有旋紧螺栓，伸缩外筒3-2上焊接有挂扣3-1。

在施工过程中，为了防止钢板顶部有掉落的物体，调整伸缩杆3的长度，利用旋紧螺栓进行固定，通过伸缩外筒3-2上的挂扣11卡接相应的网状布。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，利用塔吊将钢板剪力墙安装就位，工具梁5的安装使平面单片独立的钢板形为一个稳定的空间体系，过程中对钢板的定位、垂直度进行第一次的校核矫正；钢板现场焊接工艺调整，钢板剪力墙在工厂开好坡口，钢板剪力墙焊接时，先焊接水平钢梁与钢柱的焊缝，再焊钢柱对接焊缝，接着焊接竖向焊缝，最后焊接横向焊缝的顺序进行焊接。每条焊缝采取对称间断焊再满焊的方式施工，即每条焊缝按500mm为一段间断跳焊；

第二次矫正、验收，焊缝施焊完毕，待焊缝冷却至环境温度后，对钢板墙进行垂直度复核等工作，针对焊缝区域温度应力引起的形变采用火工矫正的方式进行矫正作业，同时组织现场焊缝探伤试验。经现场复核钢板定位、垂直度偏差在允许范围内，并且探伤报告合格后组织现场四方联合验收、进行下道工序施工；工具梁拆除，待混凝土浇筑完成、工作面可上人后即进行工具梁拆除工作，避免影像下层钢筋施工。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过型钢端柱、耳板和工具梁的设置，增加了钢板的固定性，减少误差，施工质量容易控制；通过设置有防滑纹，可以提高连接耳板与钢板之间的摩擦力，防止出现错动；通过设置的楔形支撑板，可以提高支撑的稳定性，有利于进行矫正；同时能够提高连接的牢固性，保障施工安全，大大的提高了施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，包括钢板（1），其特征在于，所述钢板（1）两侧边通过螺栓固定连接有型钢端柱（2），所述型钢端柱（2）的上端设置有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的外侧表面焊接有挂扣（3-1），所述钢板（1）两侧面中部通过螺栓固定连接有耳板（4），所述钢板（1）的底部侧边设有固定连接在两侧型钢端柱（2）之间的工具梁（5），所述型钢端柱（2）上焊接有工具梁固定座（5-1），所述工具梁固定座（5-1）设有与所述工具梁（5）端部匹配的放置槽，所述工具梁（5）卡接在所述放置槽内，所述放置槽内侧粘贴有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，其特征在于，所述伸缩杆（3）设有固定在所述型钢端柱（2）顶部的伸缩外筒（3-2），所述伸缩外筒（3-2）的外表面上焊接有挂扣（3-1），所述伸缩外筒（3-2）通过旋紧螺栓连接有伸缩内杆（3-3），所述伸缩内杆（3-3）外表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求1或2所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，其特征在于，所述挂扣（3-1）卡接有相应的网状布。

4.根据权利要求1所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，其特征在于，所述耳板（4）包括上耳板（4-1）和下耳板（4-2），所述上耳板（4-1）和下耳板（4-2）与所述钢板（1）接触面设置有防滑纹，所述上耳板（4-1）和所述下耳板（4-2）均开有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，其特征在于，所述工具梁（5）的端部设有防滑纹，所述工具梁固定座（5-1）侧面通过螺栓连接有工具梁（5）。

6.根据权利要求1或5所述的一种SCW钢板剪力墙安装焊接施工装置，其特征在于，所述工具梁固定座（5-1）的底部设有楔形支撑板（5-2），所述楔形支撑板（5-2）通过螺栓与型钢端柱（2）连接。

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