CN111774792A - 一种多拼钢管合缝定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多拼钢管合缝定位装置,包括定位座及其表面通过定位治具安装的左、右钢板,所述定位座顶部两端焊接有定位板,所述定位板上安装有压合辊轮,所述压合辊轮为一体式结构。有益效果是:压合辊轮通过两个圆台滚轮设置,特殊的对称圆台滚轮结构,呈中间凹两端凸结构,可有效贴合钢管侧面,做到压合均匀准确;另外,通过在左、右钢板底端设置的定位治具,可以对左、右钢板底端进行定位,保证了焊接过程中,左、右钢板之间的缝隙不变,提高焊接的效果,解决了三拼、四拼钢管定位困难,精确度不高、效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢管焊接技术领域,尤其涉及一种多拼钢管合缝定位装置。
背景技术
目前,大口径的钢管绝大部分采用单张钢板单支制造,在形成圆筒后需要点焊固定,为焊接工序做好准备。点焊前,由于钢管卷筒时留有中缝,需要对钢管的缝隙进行合缝。现阶段的合缝机在对钢管进行合缝时,大多采用压合辊从上、左、右三个方向进行压合,在使用过程中发现,仅从三个方向进行压合,会导致钢管受力不均,压合的过程可能会造成钢管变形,其压合效果不佳,降低了企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种多拼钢管合缝定位装置,压合辊轮通过两个圆台滚轮设置,特殊的对称圆台滚轮结构,呈中间凹两端凸结构,可有效贴合钢管侧面,做到压合均匀准确;另外,通过在左、右钢板底端设置的定位治具,可以对左、右钢板底端进行定位,保证了焊接过程中,左、右钢板之间的缝隙不变,提高焊接的效果。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种多拼钢管合缝定位装置,包括定位座及其表面通过定位治具安装的左、右钢板,所述定位座顶部两端焊接有定位板,所述定位板上安装有压合辊轮,所述压合辊轮为一体式结构。
所述压合辊轮中心设有轴承,中心轴承两端与承接支架底部凹槽两侧连接,所述压合辊轮包括两个圆台滚轮和连接轴,所述两个圆台滚轮分别设置在所述连接轴两侧,以连接轴为对称中心呈对称设置,所述两个圆台滚轮通过连接轴承连接为一体,所述压合辊轮通过两个圆台滚轮设置,呈中间凹两端凸结构,所述承接支架顶部凹槽两侧间设有连接杆,所述连接杆上固定有支撑杆,所述支撑杆另一端连接有液压油缸。
进一步的,所述定位治具包括U型连接板,所述U型连接板焊接在所述定位座表面,所述U型连接板上水平贯穿有一对螺杆,所述螺杆的一端设有定位压头,所述定位压头与定位座表面的所述左、右钢板配合。
进一步的,所述U型连接板顶端设置有与所述螺杆相配合的定位螺栓。
进一步的,所述定位座至少设有两个,分别放置在所述左、右钢板组成的拼管结构两端。
进一步的,所述安装座表面设置有多个通孔。
本发明的有益效果是:
(1)压合辊轮通过两个圆台滚轮设置,特殊的对称圆台滚轮结构,呈中间凹两端凸结构,可有效贴合钢管侧面,做到压合均匀准确;另外,通过在左、右钢板底端设置的定位治具,可以对左、右钢板底端进行定位,保证了焊接过程中,左、右钢板之间的缝隙不变,提高焊接的效果。
(2)解决了三拼、四拼钢管定位困难,精确度不高、效率不高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种多拼钢管合缝定位装置的示意图;
图2为图1的左视图;
图3为定位治具的结构示意图。
图中:
1、定位座;2、左钢板;3、定位治具;4、右钢板;5、支撑杆;6、连接杆;7、圆台滚轮;8、轴承;9、连接轴;10、承接支架;11、液压油缸;12、压合辊轮;13、定位板;31、U型连接板;32、定位压头;34、定位螺栓;35、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
根据本发明的实施例,提供了一种多拼钢管合缝定位装置。
参照图1-3,根据本发明实施例的多拼钢管合缝定位装置,包括定位座1及其表面通过定位治具3安装的左、右钢板2、4,所述定位座1顶部两端焊接有定位板13,所述定位板13上安装有压合辊轮12,所述压合辊轮12为一体式结构。
所述压合辊轮12中心设有轴承,中心轴承8两端与承接支架10底部凹槽两侧连接,所述压合辊轮12包括两个圆台滚轮7和连接轴9,所述两个圆台滚轮7分别设置在所述连接轴9两侧,以连接轴9为对称中心呈对称设置,所述两个圆台滚轮7通过连接轴9承连接为一体,所述压合辊轮12通过两个圆台滚轮7设置,呈中间凹两端凸结构,所述承接支架10顶部凹槽两侧间设有连接杆6,所述连接杆6上固定有支撑杆5,所述支撑杆5另一端连接有液压油缸11。
在一个实施例中,所述定位治具3包括U型连接板31,所述U型连接板31焊接在所述定位座1表面,所述U型连接板31上水平贯穿有一对螺杆35,所述螺杆35的一端设有定位压头32,所述定位压头32与定位座1表面的所述左、右钢板2、4配合。
在一个实施例中,所述U型连接板31顶端设置有与所述螺杆35相配合的定位螺栓34。
在一个实施例中,所述定位座1至少设有两个,分别放置在所述左、右钢板2、4组成的拼管结构两端。
在一个实施例中,所述安装座1表面设置有多个通孔。
所述压合辊轮12为一体式结构,包括两个圆台滚轮7和连接轴9,所述两个圆台滚轮7分别设置在所述连接轴9两侧,以连接轴9为对称中心呈对称设置,所述两个圆台滚轮7通过连接轴9承连接为一体,所述压合辊轮12通过两个圆台滚轮7设置,呈中间凹两端凸结构。
所述承接支架10顶部凹槽两侧间设有连接杆6,所述连接杆6上固定有支撑杆5,所述支撑杆5另一端连接有液压油缸11,并通过液压油缸11带动两个圆台滚轮7与左、右钢板2、4的侧面抵接定位,所述左、右钢板2、4底端通过定位治具3对其底端进行固定,方便缝隙焊接。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多拼钢管合缝定位装置,其特征在于,包括定位座(1)及其表面通过定位治具(3)安装的左、右钢板(2、4),所述定位座(1)顶部两端焊接有定位板(13),所述定位板(13)上安装有压合辊轮(12),所述压合辊轮(12)为一体式结构;
所述压合辊轮(12)中心设有轴承,中心轴承(8)两端与承接支架(10)底部凹槽两侧连接,所述压合辊轮(12)包括两个圆台滚轮(7)和连接轴(9),所述两个圆台滚轮(7)分别设置在所述连接轴(9)两侧,以连接轴(9)为对称中心呈对称设置,所述两个圆台滚轮(7)通过连接轴(9)承连接为一体,所述压合辊轮(12)通过两个圆台滚轮(7)设置,呈中间凹两端凸结构,所述承接支架(10)顶部凹槽两侧间设有连接杆(6),所述连接杆(6)上固定有支撑杆(5),所述支撑杆(5)另一端连接有液压油缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多拼钢管合缝定位装置,其特征在于,所述定位治具(3)包括U型连接板(31),所述U型连接板(31)焊接在所述定位座(1)表面,所述U型连接板(31)上水平贯穿有一对螺杆(35),所述螺杆(35)的一端设有定位压头(32),所述定位压头(32)与定位座(1)表面的所述左、右钢板(2、4)配合。
3.根据权利要求2所述的一种多拼钢管合缝定位装置,其特征在于,所述U型连接板(31)顶端设置有与所述螺杆(35)相配合的定位螺栓(34)。
4.根据权利要求1所述的一种多拼钢管合缝定位装置,其特征在于,所述定位座(1)至少设有两个,分别放置在所述左、右钢板(2、4)组成的拼管结构两端。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种多拼钢管合缝定位装置,其特征在于,所述安装座(1)表面设置有多个通孔。
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