CN108500624A - 钢板热熔焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板加工技术领域,尤其是一种钢板热熔焊接装置。一种钢板热熔焊接装置,包括底座,底座上两端镜像设置有通过支架安装的钢板安放架,钢板安放架内部为贯通的通槽,钢板安放架内侧安放有至少一组夹紧机构,在钢板安放架的端部有支板,支板内有与燃气连接的管路,管路另一端与喷射头联通,支板内侧有喷射头,底座背面焊接有背板,背板顶端焊接有与钢板安放架平行的横撑板,在横撑板和底座中间位置安装有打磨机构。这种钢板热熔焊接装置,能够快速有效的实现对钢板的平铺式焊接,该装置操作便捷,提高了工作效率,满足钢板的焊接需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域,尤其是一种钢板热熔焊接装置。
背景技术
钢板在使用的时候,需要将两块或者多块钢板进行平铺式的焊接,目前采用人工使用焊条的焊接方式进行焊接,工人操作量大,不易焊接,导致生产效率低下。
发明内容
为了克服现有的钢板焊接存在的不足,本发明提供了一种钢板热熔焊接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢板热熔焊接装置,包括底座,底座上两端镜像设置有通过支架安装的钢板安放架,钢板安放架内部为贯通的通槽,钢板安放架内侧安放有至少一组夹紧机构,在钢板安放架的端部有支板,支板内有与燃气连接的管路,管路另一端与喷射头联通,支板内侧有喷射头,底座背面焊接有背板,背板顶端焊接有与钢板安放架平行的横撑板,在横撑板和底座中间位置安装有打磨机构。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,打磨机构由滑台缸一、固定板一、气缸一和打磨机组成,滑台缸一上通过螺栓安装有固定板一,固定板一上通过螺栓安装有气缸一,气缸一末端通过螺栓安装有打磨机,打磨机内有打磨头。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,夹紧机构由滑台缸二、固定板二、气缸二和夹持板组成,滑台缸二通过螺栓安装在钢板安放架的两侧,滑台缸二上通过安装有固定板二,固定板二上通过螺栓安装有气缸二,气缸二末端通过螺栓安装有夹持板。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,夹持板的截面为“L”型,夹持板内壁上粘贴有防滑层。
本发明的有益效果是,这种钢板热熔焊接装置,能够快速有效的实现对钢板的平铺式焊接,该装置操作便捷,提高了工作效率,满足钢板的焊接需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的钢板安放架俯视图;
图4是本发明的打磨机构结构示意图;
图5是本发明的夹紧机构结构示意图;
图中1、底座,2、支架,3、钢板安放架,4、通槽,5、夹紧机构,6、支板,7、喷射头,8、背板,9、横撑板,10、打磨机构,11、滑台缸一,12、固定板一,13、气缸一,14、打磨机,15、打磨头,16、滑台缸二,17、固定板二,18、气缸二,19、夹持板,20、防滑层。
具体实施方式
如图1-5是本发明的结构示意图,一种钢板热熔焊接装置,包括底座1,底座1上两端镜像设置有通过支架2安装的钢板安放架3,钢板安放架3内部为贯通的通槽4,钢板安放架3内侧安放有至少一组夹紧机构5,在钢板安放架3的端部有支板6,支板6内有与燃气连接的管路,管路另一端与喷射头7联通,支板6内侧有喷射头7,底座1背面焊接有背板8,背板8顶端焊接有与钢板安放架3平行的横撑板9,在横撑板9和底座1中间位置安装有打磨机构10。
这种钢板热熔焊接装置在使用的时候,将需要焊接的钢板从钢板安放架3内部的通槽4处插入,使钢板的内侧端部的位置处于和支板6上的喷射头7的下方,随后通过加紧机构5将钢板夹紧,进行固定,支板6为长条状,其长度略长于钢板的宽度,同时喷射头7均匀密布在支板6上,随后燃气通过支板6内的管路最后由喷射头7处喷出,通过点火点燃燃气对钢板的端部进行加热,待加热到钢板端部处于熔点之后,关闭燃气的供应,加紧机构5同时具有推送的功能,将两块钢板向内推送,使融化之后的钢板端部进行挤压粘合,待接触面的钢板自然冷却之后,启动打磨机构10对热熔焊接后的钢板进行打磨处理,使接触面变得光滑,最后松开加紧机构5人工取出钢板,完成焊接,为了方便钢板的插入和取出,可以在钢板安放架3的内部排布滚轴,同时在该装置的两端可以匹配对应高度的垫块,对不处于该装置内的钢板部件提供支撑力,便于操作。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,打磨机构10由滑台缸一11、固定板一12、气缸一13和打磨机14组成,滑台缸一11上通过螺栓安装有固定板一12,固定板一12上通过螺栓安装有气缸一13,气缸一13末端通过螺栓安装有打磨机14,打磨机14内有打磨头15。
打磨机构10的打磨机14安装在气缸一13上,气缸一13和滑台缸一11通过车间内的气源提供动力,由车间内的PLC主机对其行进距离进行控制,打磨机14在接通电源之后开始工作,气缸一13带动打磨机14下移,使打磨机14上的打磨头15接触到打磨区域钢板,随后滑台缸一11在PLC的控制下开始做慢速往复运动,滑台缸一11做单向移动之后,气缸一13再驱动打磨机14下移一个预设距离,该预设距离为0.5mm,经过多次往复操作之后,就能对钢板的接缝位置进行打磨光滑。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,夹紧机构5由滑台缸二16、固定板二17、气缸二18和夹持板19组成,滑台缸二16通过螺栓安装在钢板安放架3的两侧,滑台缸二16上通过安装有固定板二17,固定板二17上通过螺栓安装有气缸二18,气缸二18末端通过螺栓安装有夹持板19。
夹紧机构5的滑台缸二16和气缸二18由车间内的气源提供动力,同时由车间内的PLC主机对其进行控制,待钢板插入到钢板安放架3内的通槽4内之后,气缸二18在PLC的控制下向内移动,使气缸二18单的夹持板19接触到钢板的外侧,持续移动之后能够对钢板进行夹紧操作,等到喷射头7喷出的火焰融化钢板之后,PLC再控制滑台缸二16向内移动,能够带动钢板向内移动,实现两块钢板融化位置的接触融合。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,夹持板19的截面为“L”型,夹持板19内壁上粘贴有防滑层20。
“L”型的夹持板19的底部能够卡在钢板的下沿上,为钢板提供支撑力,同时夹持板19内壁上的防滑层20为橡胶制造,一是能够起到防止钢板滑动的情况发生,而是避免同样金属制造的夹持板19对钢板侧板造成损伤。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钢板热熔焊接装置,包括底座(1),其特征是,底座(1)上两端镜像设置有通过支架(2)安装的钢板安放架(3),钢板安放架(3)内部为贯通的通槽(4),钢板安放架(3)内侧安放有至少一组夹紧机构(5),在钢板安放架(3)的端部有支板(6),支板(6)内有与燃气连接的管路,管路另一端与喷射头(7)联通,支板(6)内侧有喷射头(7),底座(1)背面焊接有背板(8),背板(8)顶端焊接有与钢板安放架(3)平行的横撑板(9),在横撑板(9)和底座(1)中间位置安装有打磨机构(10)。
2.根据权利要求1所述的钢板热熔焊接装置,其特征是,打磨机构(10)由滑台缸一(11)、固定板一(12)、气缸一(13)和打磨机(14)组成,滑台缸一(11)上通过螺栓安装有固定板一(12),固定板一(12)上通过螺栓安装有气缸一(13),气缸一(13)末端通过螺栓安装有打磨机(14),打磨机(14)内有打磨头(15)。
3.根据权利要求1所述的钢板热熔焊接装置,其特征是,夹紧机构(5)由滑台缸二(16)、固定板二(17)、气缸二(18)和夹持板(19)组成,滑台缸二(16)通过螺栓安装在钢板安放架(3)的两侧,滑台缸二(16)上通过安装有固定板二(17),固定板二(17)上通过螺栓安装有气缸二(18),气缸二(18)末端通过螺栓安装有夹持板(19)。
4.根据权利要求3所述的钢板热熔焊接装置,其特征是,夹持板(19)的截面为“L”型,夹持板(19)内壁上粘贴有防滑层(20)。
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CN201810544482.5A CN108500624A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 钢板热熔焊接装置 |
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CN108500624A true CN108500624A (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63402099
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CN201810544482.5A Withdrawn CN108500624A (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 钢板热熔焊接装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111774792A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种多拼钢管合缝定位装置 |
CN111843209A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 合肥高地创意科技有限公司 | 一种平面钢板自动焊接机 |
CN115351382A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢复合材料热熔焊接设备 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201810544482.5A patent/CN108500624A/zh not_active Withdrawn
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CN111843209A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 合肥高地创意科技有限公司 | 一种平面钢板自动焊接机 |
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