CN208575519U - 钢板热熔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其是一种钢板热熔焊接装置。一种钢板热熔焊接装置，包括底座，底座上两端镜像设置有通过支架安装的钢板安放架，钢板安放架内部为贯通的通槽，钢板安放架内侧安放有至少一组夹紧机构，在钢板安放架的端部有支板，支板内有与燃气连接的管路，管路另一端与喷射头联通，支板内侧有喷射头，底座背面焊接有背板，背板顶端焊接有与钢板安放架平行的横撑板，在横撑板和底座中间位置安装有打磨机构。这种钢板热熔焊接装置，能够快速有效的实现对钢板的平铺式焊接，该装置操作便捷，提高了工作效率，满足钢板的焊接需求。

Description

钢板热熔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其是一种钢板热熔焊接装置。

背景技术

钢板在使用的时候，需要将两块或者多块钢板进行平铺式的焊接，目前采用人工使用焊条的焊接方式进行焊接，工人操作量大，不易焊接，导致生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有的钢板焊接存在的不足，本实用新型提供了一种钢板热熔焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板热熔焊接装置，包括底座，底座上两端镜像设置有通过支架安装的钢板安放架，钢板安放架内部为贯通的通槽，钢板安放架内侧安放有至少一组夹紧机构，在钢板安放架的端部有支板，支板内有与燃气连接的管路，管路另一端与喷射头联通，支板内侧有喷射头，底座背面焊接有背板，背板顶端焊接有与钢板安放架平行的横撑板，在横撑板和底座中间位置安装有打磨机构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，打磨机构由滑台缸一、固定板一、气缸一和打磨机组成，滑台缸一上通过螺栓安装有固定板一，固定板一上通过螺栓安装有气缸一，气缸一末端通过螺栓安装有打磨机，打磨机内有打磨头。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，夹紧机构由滑台缸二、固定板二、气缸二和夹持板组成，滑台缸二通过螺栓安装在钢板安放架的两侧，滑台缸二上通过安装有固定板二，固定板二上通过螺栓安装有气缸二，气缸二末端通过螺栓安装有夹持板。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，夹持板的截面为“L”型，夹持板内壁上粘贴有防滑层。

本实用新型的有益效果是，这种钢板热熔焊接装置，能够快速有效的实现对钢板的平铺式焊接，该装置操作便捷，提高了工作效率，满足钢板的焊接需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的钢板安放架俯视图；

图4是本实用新型的打磨机构结构示意图；

图5是本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图中1、底座，2、支架，3、钢板安放架，4、通槽，5、夹紧机构，6、支板，7、喷射头，8、背板，9、横撑板，10、打磨机构，11、滑台缸一，12、固定板一，13、气缸一，14、打磨机，15、打磨头，16、滑台缸二，17、固定板二，18、气缸二，19、夹持板，20、防滑层。

具体实施方式

如图1-5是本实用新型的结构示意图，一种钢板热熔焊接装置，包括底座1，底座1上两端镜像设置有通过支架2安装的钢板安放架3，钢板安放架3内部为贯通的通槽4，钢板安放架3内侧安放有至少一组夹紧机构5，在钢板安放架3的端部有支板6，支板6内有与燃气连接的管路，管路另一端与喷射头7联通，支板6内侧有喷射头7，底座1背面焊接有背板8，背板8顶端焊接有与钢板安放架3平行的横撑板9，在横撑板9和底座1中间位置安装有打磨机构10。

这种钢板热熔焊接装置在使用的时候，将需要焊接的钢板从钢板安放架3内部的通槽4处插入，使钢板的内侧端部的位置处于和支板6上的喷射头7的下方，随后通过加紧机构5将钢板夹紧，进行固定，支板6为长条状，其长度略长于钢板的宽度，同时喷射头7均匀密布在支板6上，随后燃气通过支板6内的管路最后由喷射头7处喷出，通过点火点燃燃气对钢板的端部进行加热，待加热到钢板端部处于熔点之后，关闭燃气的供应，加紧机构5同时具有推送的功能，将两块钢板向内推送，使融化之后的钢板端部进行挤压粘合，待接触面的钢板自然冷却之后，启动打磨机构10对热熔焊接后的钢板进行打磨处理，使接触面变得光滑，最后松开加紧机构5人工取出钢板，完成焊接，为了方便钢板的插入和取出，可以在钢板安放架3的内部排布滚轴，同时在该装置的两端可以匹配对应高度的垫块，对不处于该装置内的钢板部件提供支撑力，便于操作。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，打磨机构10由滑台缸一11、固定板一12、气缸一13和打磨机14组成，滑台缸一11上通过螺栓安装有固定板一12，固定板一12上通过螺栓安装有气缸一13，气缸一13末端通过螺栓安装有打磨机14，打磨机14内有打磨头15。

打磨机构10的打磨机14安装在气缸一13上，气缸一13和滑台缸一11通过车间内的气源提供动力，由车间内的PLC主机对其行进距离进行控制，打磨机14在接通电源之后开始工作，气缸一13带动打磨机14下移，使打磨机14上的打磨头15接触到打磨区域钢板，随后滑台缸一11在PLC的控制下开始做慢速往复运动，滑台缸一11做单向移动之后，气缸一13再驱动打磨机14下移一个预设距离，该预设距离为0.5mm，经过多次往复操作之后，就能对钢板的接缝位置进行打磨光滑。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，夹紧机构5由滑台缸二16、固定板二17、气缸二18和夹持板19组成，滑台缸二16通过螺栓安装在钢板安放架3的两侧，滑台缸二16上通过安装有固定板二17，固定板二17上通过螺栓安装有气缸二18，气缸二18末端通过螺栓安装有夹持板19。

夹紧机构5的滑台缸二16和气缸二18由车间内的气源提供动力，同时由车间内的PLC主机对其进行控制，待钢板插入到钢板安放架3内的通槽4内之后，气缸二18在PLC的控制下向内移动，使气缸二18单的夹持板19接触到钢板的外侧，持续移动之后能够对钢板进行夹紧操作，等到喷射头7喷出的火焰融化钢板之后，PLC再控制滑台缸二16向内移动，能够带动钢板向内移动，实现两块钢板融化位置的接触融合。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，夹持板19的截面为“L”型，夹持板19内壁上粘贴有防滑层20。

“L”型的夹持板19的底部能够卡在钢板的下沿上，为钢板提供支撑力，同时夹持板19内壁上的防滑层20为橡胶制造，一是能够起到防止钢板滑动的情况发生，而是避免同样金属制造的夹持板19对钢板侧板造成损伤。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢板热熔焊接装置，包括底座（1），其特征是，底座（1）上两端镜像设置有通过支架（2）安装的钢板安放架（3），钢板安放架（3）内部为贯通的通槽（4），钢板安放架（3）内侧安放有至少一组夹紧机构（5），在钢板安放架（3）的端部有支板（6），支板（6）内有与燃气连接的管路，管路另一端与喷射头（7）联通，支板（6）内侧有喷射头（7），底座（1）背面焊接有背板（8），背板（8）顶端焊接有与钢板安放架（3）平行的横撑板（9），在横撑板（9）和底座（1）中间位置安装有打磨机构（10）。

2.根据权利要求1所述的钢板热熔焊接装置，其特征是，打磨机构（10）由滑台缸一（11）、固定板一（12）、气缸一（13）和打磨机（14）组成，滑台缸一（11）上通过螺栓安装有固定板一（12），固定板一（12）上通过螺栓安装有气缸一（13），气缸一（13）末端通过螺栓安装有打磨机（14），打磨机（14）内有打磨头（15）。

3.根据权利要求1所述的钢板热熔焊接装置，其特征是，夹紧机构（5）由滑台缸二（16）、固定板二（17）、气缸二（18）和夹持板（19）组成，滑台缸二（16）通过螺栓安装在钢板安放架（3）的两侧，滑台缸二（16）上通过安装有固定板二（17），固定板二（17）上通过螺栓安装有气缸二（18），气缸二（18）末端通过螺栓安装有夹持板（19）。

4.根据权利要求3所述的钢板热熔焊接装置，其特征是，夹持板（19）的截面为“L”型，夹持板（19）内壁上粘贴有防滑层（20）。