CN207788069U - 一种罐体自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐体自动焊接机，包括：安装立柱、第一支架、第二支架、移动座、限位块、第三支架、红外感应器、焊接夹具、焊枪头、支座和气缸，第一支架安装在安装立柱的顶部，第二支架固定在第一支架的侧面，支座固定在第二支架的顶部，气缸安装在支座上，移动座固定在气缸的伸缩轴上，第三支架固定在移动座上，红外感应器安装在移动座的前端面，焊接夹具固定在移动座的顶部，焊枪头固定在焊接夹具上，限位块安装在支座上且位于气缸伸缩轴的正前方。本罐体自动焊接机结构简单，自动化程度高，全程无需人工参与，即可实现对罐体需要焊接处进行点焊，并且通过红外感应器可以精准感应焊枪头的位置，保证焊接的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机，具体涉及一种罐体自动焊接机。
背景技术
焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊条或焊丝等焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法，随着焊接技术的提高，可以将各种各样的材料或者形状的工件加以焊接，在各个行业中都发挥着重要的作用。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。焊接是制罐过程中一个非常重要的步骤，其中修补合缝处一般使用点焊，目前点焊一般采用人工焊接，进行焊接作业时由工人一边寻找合缝点，一边用焊枪焊接。这种焊接技术方案存在下列不足：焊接出来的焊缝质量不稳定，焊缝成型差，焊缝接头多，容易漏水，焊接效率非常低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种焊缝质量稳定、焊接效率高的全自动焊接机。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种罐体自动焊接机，包括：安装立柱、第一支架、第二支架、移动座、限位块、第三支架、红外感应器、焊接夹具、焊枪头、支座和气缸，所述第一支架安装在安装立柱的顶部，向下倾斜设置的第二支架固定在第一支架的侧面，支座固定在第二支架的顶部，气缸安装在支座上，移动座固定在气缸的伸缩轴上，第三支架固定在移动座上，红外感应器安装在移动座的前端面，焊接夹具固定在移动座的顶部，焊枪头固定在焊接夹具上，限位块安装在支座上且位于气缸伸缩轴的正前方。
在实际焊接过程中，通过调节安装立柱的安装位置可以实现对罐体焊接点的位置调节，安装立柱固定好以后，气缸推动移动座前后移动，并且通过安装在移动座前端的红外感应器自动感应焊接距离，移动座的移动带动焊接夹具移动，安装在焊接夹具上的焊枪头与罐体需要焊接处碰触后实现自动焊接，如此一来，全程无需人工参与，即可实现对罐体需要焊接处进行点焊，并且通过红外感应器可以精准感应焊枪头的位置，保证焊接的精度。限位块用于限制移动座的最大运动距离，防止移动座的移动超出焊接范围。
优选的，所述支座固定在第二支架的顶部且与水平方向倾斜向下10°-20°设置，以保证焊枪头与罐体接触时保持10°-20°的接触角，有利于焊缝成型，提高焊接质量。
优选的，所述第一支架、第二支架和第三支架均设置成“L”形，便于支架之间的对接。
优选的，所述安装立柱设置成“T”形，便于安装立柱的固定。
本实用新型提供的一种罐体自动焊接机的有益效果在于：本罐体自动焊接机结构简单，自动化程度高，全程无需人工参与，即可实现对罐体需要焊接处进行点焊，并且通过红外感应器可以精准感应焊枪头的位置，保证焊接的精度，焊枪头与罐体接触时保持一定的接触角，有利于焊缝成型，提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、安装立柱；2、第一支架；3、第二支架；4、移动座；5、限位块；6、第三支架；7、红外感应器；8、焊接夹具；9、焊枪头；10、支座；11、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种罐体自动焊接机。
参照图1所示，一种罐体自动焊接机，包括：安装立柱1、第一支架2、第二支架3、移动座4、限位块5、第三支架6、红外感应器7、焊接夹具8、焊枪头9、支座10和气缸11，所述第一支架2安装在安装立柱1的顶部，向下倾斜设置的第二支架3固定在第一支架2的侧面，支座10固定在第二支架3的顶部，气缸11安装在支座10上，移动座4固定在气缸11的伸缩轴上，第三支架6固定在移动座4上，红外感应器7安装在移动座4的前端面，焊接夹具8固定在移动座4的顶部，焊枪头9固定在焊接夹具8上，限位块5安装在支座10上且位于气缸11伸缩轴的正前方。
在实际焊接过程中，通过调节安装立柱1的安装位置可以实现对罐体焊接点的位置调节，安装立柱1固定好以后，气缸11推动移动座4前后移动，并且通过安装在移动座4前端的红外感应器7自动感应焊接距离，移动座4的移动带动焊接夹具8移动，安装在焊接夹具8上的焊枪头9与罐体需要焊接处碰触后实现自动焊接，如此一来，全程无需人工参与，即可实现对罐体需要焊接处进行点焊，并且通过红外感应器7可以精准感应焊枪头9的位置，保证焊接的精度。限位块5用于限制移动座4的最大运动距离，防止移动座4的移动超出焊接范围。
参照图1所示，所述支座10固定在第二支架3的顶部且与水平方向倾斜向下15°设置，以保证焊枪头9与罐体接触时保持15°的接触角，有利于焊缝成型，提高焊接质量。
参照图1所示，所述第一支架2、第二支架3和第三支架6均设置成“L”形，便于支架之间的对接安装。
参照图1所示，所述安装立柱1设置成“T”形，便于安装立柱1的固定。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种罐体自动焊接机，其特征在于包括：安装立柱、第一支架、第二支架、移动座、限位块、第三支架、红外感应器、焊接夹具、焊枪头、支座和气缸，所述第一支架安装在安装立柱的顶部，向下倾斜设置的第二支架固定在第一支架的侧面，支座固定在第二支架的顶部，气缸安装在支座上，移动座固定在气缸的伸缩轴上，第三支架固定在移动座上，红外感应器安装在移动座的前端面，焊接夹具固定在移动座的顶部，焊枪头固定在焊接夹具上，限位块安装在支座上且位于气缸伸缩轴的正前方。
2.如权利要求1所述的罐体自动焊接机，其特征在于：所述支座固定在第二支架的顶部且与水平方向倾斜向下10°-20°设置。
3.如权利要求2所述的罐体自动焊接机，其特征在于：所述第一支架、第二支架和第三支架均设置成“L”形。
4.如权利要求1所述的罐体自动焊接机，其特征在于：所述安装立柱设置成“T”形。
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| CN109967923A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 江苏盛日机械设备制造有限公司 | 一种气罐一体三工位焊接成型机 |
| CN113399882A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-17 | 宁波职业技术学院 | 一种环缝自动焊接系统 |
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